Nuanțări și tehnica de sudare cu electrod de aluminiu

În ultimii ani, utilizarea aluminiului câștigă tot mai mult teren în producție, datorită caracteristicilor pe care le o alternativă atractivă pentru oțel face. Aluminiu de trei ori mai ușor decât oțelul, deși are o rezistență ridicată de aliere. La 6 ori mai bine decât oțelul conduce electricitatea (de 30 de ori mai bine decât oțelul inoxidabil). Mai mult decât atât, din aluminiu - un material nemagnetic, care oferă o excelentă rezistență la coroziune.

Schema de sudura semiautomat de aluminiu.

Într-adevăr, tehnologia de sudare aluminiu mai puțin consumatoare de energie și, prin urmare, mai ușor de sudat din oțel. Volumele de producție mondială crește sudarea acestui metal este de 5,5% pe an, datorită faptului că aluminiul este tot mai mult utilizate în industria automobilelor și altele.

Cu toate acestea, pot exista unele dificultăți în aplicarea echipamentului obișnuit calibrat pentru sudarea oțelului. Și modurile obișnuite de sudură din oțel nu sunt întotdeauna aplicabile din aluminiu. De exemplu, conductivitate termică ridicată și un punct de topire scăzut de aluminiu poate duce cu ușurință la ardere și o probleme de conducere nu sunt respectate dacă modurile adecvate.

Sudarea aluminiului: ce ar trebui să știi

elemente de aliere

Caracteristicile de masă pentru electrozii de sudură.

Acest lucru a fost clar al tehnologiei de sudare de metal, mai întâi trebuie să înțeleagă unele elementele de bază ale industriei sale siderurgice. Aluminiul poate fi dopat cu un număr de elemente diferite pentru a crește rezistența, rezistența la coroziune și / sau sudabilitate totală.

Constituenții majori de aliere sunt: ​​aluminiu, Cu, Si, Mg, Mn și Zn.
Cupru (Cu) asigură aluminiu de înaltă rezistență. Această serie de aliaje este rezistent la căldură și este utilizat pentru fabricarea de piese pentru motoare de aeronave, nituri și șuruburi. Cele mai multe dintre aceste aliaje sunt considerate nepotrivite pentru sudarea cu arc electric, din cauza sensibilității lor la fisuri la cald. Aceste aliaje sunt sudate electrozi 4043 cu umpluturi având un punct de topire scăzut pentru a reduce probabilitatea de fisuri la cald.

Schema de sudare cu arc electric a aluminiului.

Manganul (Mn) - el dă aliajelor de aluminiu călire rece de uz general, de obicei, foarte potrivit pentru argon sudare cu arc electric cu 4043 sau 5356 electrozii nu sunt sensibili la fisurare la cald. Siliciul (Si) reduce topirea aluminiului și îmbunătățește curgerea acestuia. Aliajele au o bună sudabilitate.
Magneziu (Mg), aliaje conferă sudabilitatea excelent, cu o pierdere minimă de putere. Dioxid de siliciu și magneziu se combină pentru a crea o aliaje rezistente la căldură de rezistență medie, oarecum predispuse la fisurare la cald. Cel mai frecvent electrod pentru seria sunt aceeași universal 4043.
Zinc (Zn), aliat cu aluminiu și cupru atașat la aliaje de înaltă rezistență din aluminiu. Sudabilitatea din această serie are dezavantajul că multe soiuri sunt sensibile la fisurare la cald.

aluminiu pur fără aditivi alierea utilizate pe scară largă datorită rezistenței sale excelente la diferite tipuri de coroziune în echipamentul industriei chimice, pot fi ușor sudate la electrozii 1100 și 4043 aliaje.

Proprietățile chimice ale aluminiului

Schema de aluminiu procesului de sudare semiautomată.

Video pe „Sudura secretă din fonta“

Din punctul de vedere al chimiei aluminiu are un potențial ridicat de solubilitate a atomilor de hidrogen într-o formă lichidă și o solubilitate scăzută în punctul de cristalizare. Aceasta înseamnă că chiar și o cantitate mică de hidrogen dizolvat în metalul de sudură va tinde să iasă din acesta ca și solidificare, și prin având porozitatea de sudură poate fi o problemă în timpul sudarea aluminiului.

Mai mult decât atât, din aluminiu combinat cu oxigenul pentru a forma oxid de aluminiu produce un strat poros, care poate deveni o capcană de umiditate, ulei, grăsime și alte materiale. Cu alte cuvinte, pelicula de oxid de aluminiu este protejat, care oferă rezistență excelentă la coroziune metalică. Cu toate acestea, deoarece pelicula de oxid are un punct de topire ridicat (2037 ° C), de trei ori mai mare decât punctul de topire al aluminiului, previne piese metalice de legătură. Prin urmare, sudarea aluminiului necesită îndepărtarea prealabilă a peliculei de oxid, care se poate folosi orice metodă:

• curățare mecanică;
• solvenți;
• gravură chimică și altele.

Important! Iată câteva dintre semnele prezenței filmului de oxid de:

Related Videos "argon Aluminiu de sudare"

• rătăcitor arc, atunci când nu se poate obține o piscină, fără a arde și distorsiunea din metal;
• de umplere nu este amestecat cu baltoaca, dar în schimb a rostogolit într-o minge greu de topit;
• atunci când încearcă să se conecteze două margini ale pieselor de aluminiu curbate unul de altul pentru a forma un decalaj și mai mare;
• 8 ore de expunere după purificare este suficient pentru funcționarea pentru a re-purificare.

proprietăți mecanice

Proprietăți mecanice ale sudurii, cum ar fi rezistența la tracțiune, alungire și elasticitate, depind de alegerea formei de aliaj de aluminiu și umplutură.

Video pe „electrod de sudura din aluminiu. Cum sudură de aluminiu în casă).“

Groove zonei de sudură afectată de căldură (HAZ) putere dictează compus:

Conducerea dispozitiv de sudare semiautomată.

1. În aliaje de întărire la rece a HAZ va ​​fi recoapte și devine un punct slab.
2. aliaje nevoie de mult mai mult timp pentru a se alipească cuplat cu răcire lentă.

În acest mod de putere de sudură vor suferi mai puțin.

Pentru sudurilor putere depinde de compoziția electrodului de umplere din aliaj utilizat pentru sudare.

Sfat: dacă este posibil, mai bine să anexați o regiune a radiatorului de sudare din cupru sau aluminiu. Deoarece aluminiul are o conductivitate termică bună, căldura din zona de sudură se transferă rapid porțiuni din semifabricatele care devin atât de fierbinte încât aceasta poate provoca o deformare și o contracție în structura lor rămasă. Utilizarea unui material absorbant de căldură situată sub zona de sudare pot fi protejate de munca deformare.

Related Videos "argon alyuminiya.Teoriya și practică"

metode de sudare principale

Există mai multe tehnici de bază de sudură din aluminiu:

Zece reguli de sudare.

1. sudare cu arc pe gaz - acționează ca un procedeu care cuprinde furnizarea continuă de gaz solid electrod fuzibil ecranat. Este folosit pentru sudarea cea mai mare parte utilizate în producția de metale, inclusiv aluminiu și alte metale neferoase sudat cu un electrod de potențial pozitiv curent constant. Atunci când se lucrează cu sudarea semiautomata de aluminiu caracterizat prin aceea că electrodul de aluminiu este alimentat la o viteză mai mare și cu un curent mai mare.
2. sudare cu arc electric cu gaz tungsten ecranare. În procesul de sudare coalescență de metal se produce atunci când acesta este încălzit cu căldura arcului electric generat între sârmă de tungsten și piesa de prelucrat. sudarea cu electrod neconsumabil tungsten asigură o sudură de înaltă calitate într-un mediu de gaz inert. Suturile sunt clare și strălucitoare, de fapt, nu necesită curățare după sudare. Această metodă este aplicabilă pentru sudarea numărului mare de metal, dar necesită calificare de sudor virtuosic, mai ales în detaliu subțire și complicate. Datorită rezultatelor excelente de sudare, această metodă este utilizată pe scară largă în industria aerospațială, industria de construcții de aeronave, energie si petrochimie.
3. Plasma de sudare cu arc - o variație pe tema sudare cu arc electric cu gaz de tungsten de ecranare. Procesul utilizează un arc limitat, cupru extrudează prin duza, este mai scurt și acționează în mod specific. Progresul în îngustarea arcului crește semnificativ intensitatea arcului și cantitatea de ionizare care apar. Pe măsură ce temperatura crește energia regiunii de plasmă se extinde până la suprafața de lucru a aluminiului. Rezultatul global este exprimată ca concentrația sursei de căldură la o temperatură mai ridicată, ceea ce crește semnificativ eficiența transferului de căldură, care permite accelerarea procesului de fuziune. Cu toate acestea, utilizarea acestei metode pentru sudarea aluminiului necesită manual un nivel înalt de calificare al sudor.
4. sudarea cu laser - de obicei, un proces automat cu ajutorul unui fascicul de căldură dintr-o grindă (RELATIV) saturate Bragg materiale de sudare. Folosit pentru sudarea aproape toate metalele, inclusiv din aluminiu. Acesta garantează viteza mare de sudare, proprietăți excelente de sudură (mecanica bune, distorsiune redusă, fără stropire și zgură). Sudurile realizate atât cu metalul de adaos și fără a utiliza o zonă de sudare cu gaz de protecție. Așa cum se utilizează în acest echipament este foarte costisitoare și abilitatea operatorului din cauza vitezei foarte mari de sudare și porțiuni de dimensiuni mici deteriorate de laser.
5. sudare cu (de asemenea, cunoscut sub numele de arc manual) - un proces care se realizează prin căldura arcului electric generat între electrozii (vârf) ale suprafeței de flux filmate a materialului de bază. Electrod este un fir metalic acoperit cu compoziția unui amestec de minerale de metal. Formula acestui amestec este determinată de un fel și o sudură cu electrod polaritate. Una dintre funcțiile acoperirii - protectoare, adică furnizarea fondant impurităților de ieșire din depozit sudură și chimia de control sudură, proprietăți mecanice dorite furnizează. Deoarece sudură de acoperire se dizolvă suprapunerea electrod, care cuprinde o pereche care servesc ca gaz protector și prin prevederea unui strat de zgură. Și pereche și stratul de zgură protejează zona de sudură de la influențele mediului ambiant. O astfel de sudură pot fi utilizate în condiții de acces restricționat. Datorită simplității echipamentului și a funcționării acestuia, precum și universalitatea procesului de sudare cu arc electric domină alte procedee de sudare în domeniul de întreținere și reparații, inclusiv în materie, cum ar fi sudura din aluminiu.

Dimensiuni sârmă servind ca un electrod, în funcție de valoarea curentă tungsten:

• 1/6 tungsten pur pentru curentul la 30 la 80 A;
• 3/32 tungsten pur pentru 60-130 A;
• 1/8 tungsten pur pentru un curent de 100-180 A.

Dimensiunea tija de umplere este de dimensiuni tungsten lungimea arcului trebuie să fie egal cu diametrul tungsten.

Important! Când nu aveți o idee cu care este din aliaj de aluminiu se face cu, utilizați electrodul universal 4043.

Gazul de protecție la sudare aluminiu



Defectele în cusătura de sudură.

Sudura cu arc metalic rapid oxidabil are nevoie de gaze de a proteja zona de sudare de efectele gazelor de azot și oxigen atmosferic, care poate provoca defecte de fuziune, porozitate și fragilitate a metalului, inclusiv aluminiu. În cazul în care acestea vin în contact cu electrozii sau un arc sudat metale. Această problemă este comună tuturor proceselor de sudare, dar în schimb multe metode de ecranare cu arc sudare gaz cu ajutorul unui material fondant care se descompune la o temperatură de sudură, evidențiind un gaz protector. Alte metode utilizează un balon cu gaz inert, se elimină zgura, a cărei reziduuri dure trebuie să elibereze locul de sudură. Selectarea gaz de protecție depinde de mai mulți factori, dintre care principalele sunt tipul de material fiind sudate și procesul de schimbare.

Gaze inerte pure (argon si heliu) sunt folosite numai pentru sudarea metalelor neferoase (aluminiu, cupru, etc.). Un amestec de argon-heliu este complet inert și este utilizat numai pentru metale neferoase, inclusiv aluminiu. concentrația de heliu la 50-75% și crește tensiunea crește energia termică a arcului, ceea ce face util pentru sudarea în pieselor groase. Un procent mai mare de heliu îmbunătățește, de asemenea, calitatea sudurii si viteza de sudura folosind curent alternativ pentru aluminiu. Adiția chiar o mică proporție de hidrogen (până la 5%) nu este de dorit, deoarece determină riscul de porozitate de hidrogen.

Debitul gazului preferat depinde în primul rând de geometria sudurii, viteza de sudare, curent, tipul de gaz și modul utilizat metalloperedachi. Sudarea suprafețelor plane necesită un debit mai mare decât sudarea aluminiului ondulat. Viteza de sudare mai mare, trebuie să fie introdus mai mult gaz pentru a asigura o acoperire adecvată a zonei de sudură.

Indicație: Debitul optim de gaz inert (argon) - 15-20 l / min.

Caracteristici ale noilor tehnologii



Alegerea electrozilor de sudura.

Evoluția proceselor de management, cum ar fi sudarea cu arc electric, nu atât de mult timp în urmă a condus la dezvoltarea de surse de energie invertor software-controlate. Utilizarea software-ului pentru a optimiza performanța cu arc pentru aluminiu a fost ridicat la un nou nivel și a devenit cunoscut sub numele de tehnologia de control de semnal. ieșire DC Schimbarea utilizată în producția de impulsuri sinergetică foarte mare viteză, care oferă o serie de avantaje în tehnologia de sudare:

• aport de energie ridicată în timpul vârfurilor de impulsuri;
• Profilul de penetrare consecventă în lungimea cusăturii;
• reducerea stropilor;
• îmbunătățirea randamentului;
• creșterea vitezei de trecere efectivă;
• scădea consumul de căldură;
• un nivel mai scăzut de distorsiune.

Un nou mod de aluminiu de gătit introdus echipa Honda, a dezvoltat o nouă metodă - sudare prin frecare se amestecă. Esența acestei metode constă în conectarea pieselor din metale diferite (de exemplu, aluminiu, oțel negru) prin presiune mecanică. Așa cum sa explicat experții Honda, aceasta tehnica de sudura frunze sudurile spot din trecut și creează un nou legături metalice, stabile între metale (de exemplu, oțel, aluminiu). Suturile cu această metodă de sudare este mai puternică decât cea obținută într-un gaz inert. În plus, o nouă sudare jumătate economic și ușor adaptabilă pentru automatizare și robotică.

Related Videos „din aluminiu sudura electrod pe aluminiu Încercare numărul doi“