Care este sudarea metalelor neferoase

Video pe „sudură subțire de metal PDG-315 "viscol", BC-315 + SPM-430 "

Sudarea metalelor neferoase și a aliajelor acestora, în ciuda punctului de topire inferior, nu este la fel de simplu cum pare la prima vedere. Toate metalele neferoase și aliajele lor au o activitate chimică ridicată, atunci când intră în contact cu oxigenul și acoperite cu un strat de oxid, care împiedică mai bune piese de conectare. Intr-o simpla încălzire în aer crește reactivitatea în mod repetat, și este posibil să primească marginea de sudură topit în loc de un strat gros de pelicula de oxid. Gătitul turnarea metalelor neferoase, de asemenea, ar trebui realizată într-un mediu cu acces limitat oxigen.

sudarea cu gaz Schema de metale neferoase.

Video pe „sudura de metal 10mm. 1,2 mm sârmă. CDP-315 "viscol", BC-315 "viscol"+ SPM-430 "

Cele mai populare aliaje

Metale pure neferoase sunt utilizate relativ rar. Tehnologiile actuale permit pentru a produce o mare varietate de aliaje în diverse combinații cu proprietăți fizico-mecanice diferite. Cel mai frecvent utilizate pentru fabricarea de piese ale dispozitivelor industriale și menajere sunt aliaje de cupru, aluminiu, nichel, zinc și titan.

Video pe tema „invertoarele Astrum ARC - recenzie video“

Folosit din cele mai vechi timpuri sunt aliaje de alama cupru și bronz. O astfel de sudură pot fi utilizate:

1. alamă simplă, care este un aliaj de cupru și zinc. Cuprul este componenta principală a aliajului, conținutul de zinc este de obicei aproximativ 30%, în funcție de proprietățile dorite ale aliajului dimensiunea sa poate fi crescut la 50%. alamă sofisticată, cupru și zinc, în plus, să conțină componente suplimentare.
2. Bronzul este un aliaj de cupru cu cositor. Raportul clasic de 85% cupru și 15% staniu. Un alt aliaje de utilizare cu aditivi la compoziția de bază de zinc, siliciu, magneziu, plumb și alte metale, în funcție de proprietățile necesare.

Pregătirile pentru sudare

sudare Schema într-o atmosferă de gaz inert.

Înainte de a începe lucrările necesare pentru a pregăti detaliile. Suprafața în locurile sudurilor necesare pentru a curăța o perie metalică sau răzuitor pentru a îndepărta pelicula de oxid, apoi benzină sau clătit într-un solvent pentru a elimina grăsime. Datorită cifra de afaceri mare de sudura se face cel mai bine în poziția de jos. Elementele trebuie asigurate latimea rostului nu mai mare de doi milimetri. Puteți pre-face o conexiune apuca, și apoi efectuați o obvarku completă.

Sudura trebuie să fie efectuată în atmosferă de gaz inert, care protejează baia de sudura de la contactul cu mediul aerian. Azotul este cel mai eficient, dar este posibil să se utilizeze heliu, argon, și amestecuri ale acestora. Pentru a crea un arc, puteți utiliza cărbune, grafit și electrozi de tungsten. Electrozi din carbon pot fi utilizate pentru sudarea pieselor necritice de mici dimensiuni. În alte cazuri, trebuie să utilizați tungsten sau grafit electrozi. Firul pentru sudarea la lucrarea trebuie, de asemenea, gravat într-o soluție de acid azotic sau un amestec de acid clorhidric și sulfuric.

Sudarea pieselor din aluminiu

Aluminiu - elementul cel mai abundent din tabelul periodic, iar cele mai multe au fost folosite pentru tot globul după fierul de călcat. Spre deosebire de cupru, este mai des folosit în forma sa pură și are mai multe grade de puritate. Dar, utilizate pe scară mai largă în aliaje pe bază de aluminiu. Compoziția chimică a aliajelor este atât de variată, încât multe dintre ele sunt mai ușor de a clasifica în funcție de proprietățile lor. Cele mai cunoscute și utilizate aliaje sunt duraluminiu, Silumin, Avielen.

Moduri aluminiu sudura.

Detalii de aluminiu înainte de sudură trebuie curățate dintr-un film de oxid, degresarea sau benzina. După curățarea mecanică a suprafețelor de sudat trebuie decapate într-o soluție apoasă de fluorură de sodiu și hidroxid de sodiu într-o proporție de 50 până la 50 de 1-2 minute, apoi efectuați spălarea în apă caldă nu mai mică de 50 ° C și apă rece. După spălare, elementele trebuie plasate timp de două minute într-o soluție de acid azotic și din nou bine clătite cu apă caldă și rece. Piese de sudură produse trebuie efectuată cel târziu la 4 ore de la preparare.

Video pe tema „Noua sudare semi-automate PDG-315 "viscol" și BC-315 + SPM-430 "

Firul utilizat pentru sudare trebuie să fie, de asemenea, tratate în mod similar. marginile Stripper și suprafețele adiacente nu pot folosi materiale abrazive sau șmirghel. Înainte de a pieselor de lucru trebuie să fie bine fixate, asigurând o distanță de minimum. La imposibilitatea de fixare rigidă este necesară pentru a conecta părțile însăila și se fierbe apoi complet cusătură. Sudarea se realizează într-o atmosferă protectoare de nonconsumable gaz inert sau electrozi consumabili. sudare manuală cu arc cu aluminiu pur și silumin pot efectua electrozi speciali seria OAD.

Tehnologia de fabricație electrod asigură sudarea în toate pozițiile cu un globular distinct în formă și baie de sudură sunt ușor separate de acoperire zgură.

Dispozitiv de sudare invertor.

Piese fabricate din aliaje pe bază de nichel, sunt utilizate în dispozitive de temperatură ridicată, cu temperaturi de funcționare 700-100 ° C Folosit în turbine cu abur și gaz, motoare de racheta desene. În particular se pot distinge produsele realizate cu rezistivitate electrică ridicată nicrom, utilizate pentru fabricarea elementelor de încălzire în aplicații industriale și de consum.

Related Videos "MULTIPLAZ 3500 - Sudarea în modul II"

Sudarea produselor proces de aliaje de nichel complicate sensibilitate ridicată la impurități și gaze, creând porozitate sudură. Scăzut de ductilitate aliaje de nichel necesită putere mare în timpul sudării. Suprafețele de sudură trebuie curățate pentru a îndepărta grăsimea și acetonă luciu sau solvenți al acestora. Utilizarea benzinei este de nedorit.

Efectuarea de lucrări de sudură

Sudarea se efectuează în atmosferă de gaz inert cu ajutorul unui fir special. piese sudate trebuie să fie plasate în căptușelile speciale cu caneluri. Șanțurile trebuie să treacă un gaz inert, pentru a proteja partea verso a cordonului în contact cu mediul de aer. Procesul trebuie realizată prin suprapunerea straturilor subțiri și oferind timp pentru piese de răcire. După muncă de dorit să se efectueze de produse termice de închiriere pentru a diminua tensiunile reziduale.

Zinc ca material structural într-o formă pură nu este aplicabilă. Utilizarea principală - producția de acoperiri anticorozive și a aliajelor de piese din fier și oțel. piese de sudabilitate cu un strat de zinc sau zinc este semnificativ redusă direct proporțional cu cantitatea. La sudarea este necesar să se utilizeze un mediu de gaz protector prin cusătură de sudură și partea opusă. Selectarea depinde de dimensiunile piesei. Sudarea se realizează cu electrod de wolfram nonconsumable.

Titan și aliajele sale sunt utilizate pe scară largă la sfârșitul secolului al XX-lea odată cu dezvoltarea aviației și a rachetelor. În forma sa pură, este rar folosit. Aliajele cu elemente de aliere au o rezistență ridicată și de a îmbunătăți considerabil proprietățile sursei de metal.

Principalele caracteristici ale electrozi înveliți pentru sudare de metale neferoase.

Related Videos "MULTIPLAZ 3500 - Aluminiu de sudare"

Pregătirea detaliilor pentru sudare începe cu o stripping mecanică sau tratament în acid. Când curățarea mecanică pot fi utilizate șmirghel și perie de metal cu rotire automată. Firul de sudare aliaj selectat de brand respectiv.

piese sudate trebuie să fie un efect de strâns, controlând că suprafața substanțe străine. Procesul de sudare trebuie sa fie gaze inerte, în zona protejată sau argon folosind electrozi de tungsten.

Caracteristici sudare de metale feroase necesită echipament suplimentar și echipament de protecție pentru performanțe de muncă de înaltă calitate și pentru a asigura siguranța sudori. Indiferent de metoda utilizată pentru sudarea metalelor neferoase și a aliajelor acestora la locul de desfășurare trebuie să fie un puternic de locuri de muncă cu ventilație forțată. Compușii formați în timpul sudurii, dăunătoare și uneori toxice. Este necesar să se respecte măsurile individuale de protecție: îmbrăcăminte de protecție, mănuși de sudura, ochelari de protecție sau mască de sudură.

La sudarea metalelor neferoase și a aliajelor acestora necesită adesea preincalzirea pieselor datorită conductivității termice ridicate. Încălzirea poate fi efectuată în cuptoare speciale, cu control al temperaturii.

sudarea cu gaz a metalelor neferoase necesită butelii cu gazul necesar, în funcție de tehnologia aleasă, reductoarelor pentru toate tipurile de cilindri, furtunuri pentru lungimea și diametrul arzătorului cu un set de componente și a altor componente necesare.