Cum de a găti un metal semi-automat?

Cum de a găti o semiautomata? În timpul funcționării, un aparat, spre deosebire de sudarea mecanizată manuala, zona de sudură se realizează smoală electrod.

În electrod de sudura semiautomata după sudare efectuează lucra manual.

sudor manual de lucru în continuare. Electrod este un fir special.

Tipuri de sudura semiautomat, avantajele și dezavantajele lor

Arzătorul pentru sudura semiautomat electrod consumabil 1 - mundshtuk- 2 - nakonechnik- înlocuibil 3 - electrod provoloka- 4 - duză.

În prezent, disponibil pentru un număr mare de sudare semi-automate. gătit semiautomat Sudarea este realizată din oțel, aluminiu și alte metale. În podeaua din fabrică cu ajutorul unor piese de sudare semi-automate sudate pe suprafața metalică a aparatului. La această fabrică semi prevăzut cu o duză laterală.
La mașinile din aluminiu semiautomat sau sârmă de oțel poate fi folosit ca un electrod. Dispozitivele de sudură funcționează sub protecția gazelor de flux sau de protectie. Există structuri în care sudură este protejat de sârma de umplere. Semiautomata împărțit în următoarele tipuri:

• staționare;
• portabil;
• mobil.

Avantajele aparatului de gătit:

1. Este posibil să se sudeze metalic având o grosime mică până la 0,5 mm.
2. Dispozitivul poate fi folosit chiar și pentru suprafețe decorticare contaminate sau corodate.
3. Sudarea are costuri reduse forței de muncă.
4. Este posibil să se realizeze o parte din galvanizate sârmă din aliaj de cupru de gătit. In acest strat de zinc nu este deteriorat.

Dezavantajele sudare semiautomată:

1. Când gătit este pulverizat metal, cu excepția cazului în care se utilizează un gaz de protecție.
2. Deschideți arc are radiații intense.

Masina semiautomata folosi sudarea pieselor auto.

Mașină semi-automată este utilizat în gătit de piese auto. Cele mai multe sudura semiautomat este folosit pentru sudarea pieselor din oțel și aluminiu.

În timpul lucrărilor au folosit un gaz protector: bioxid de carbon, argon sau heliu. sudura este utilizat cel mai frecvent oțel în argon sau dioxid de carbon.

Sursa de alimentare este un curent invers constant. Sudare semi-automata include o sursă de alimentare, lanternă și alimentatorul de sârmă.

Mecanismul principal este o torta de sudura semiautomata. Acesta oferă de lucru în zona de sudare de sârmă și gaz protector.
Alimentatorul este de trei feluri:

• desen;
• împingere;
• universală.

Cum de a găti o semiautomata?

La sudarea, folosiți întotdeauna o cască de protecție.

Materiale și instrumente:

• material sudabil;
• Gaz de protecție sau de flux;
• sursa de alimentare;
• cască de protecție;
• mănuși de protecție;
• semi-automate de sudură.

Înainte de a efectua orice lucrare de a face dispozitiv de reglare:

1. amperaj selectate care depinde de grosimea metalului. De obicei, instrucțiunea mașină specifică ce amperaj este necesară pentru o grosime de metal dată. La amperaj scăzut se transformă sudare slabă.
2. Se reglează debitul de alimentare a electrodului. Viteza este stabilită prin intermediul unor unelte speciale, care sunt incluse cu dispozitivul.
3. Stabilește anumite amperaj și tensiune a sursei de alimentare.
4. Apoi, o sudură de pre-screening-ul pe bucată mică de metal. În cazul în care sudura de slabă calitate, oa doua mașină de setare. Dacă este configurat corespunzător cusătură de sudură semiautomată este dens, acesta este alimentat în cantitatea necesară de aparat de sudura sârmă și gaz protector.
5. controlerul de sârmă trebuie să fie pus în poziția de „înainte“.
6. Umple flux pâlnie sau gaz de protectie.
7. Instalați suportul, și necesitatea de a suda în zona a fost vârful.
8. Deschideți obturator buncăr pentru gaz protector. Faceți clic pe butonul „Start“, iar Chirkov la locul de gătit. Ca urmare, procesul de lumini de arc și de gătit începe.

Sudarea aluminiului semiautomat

Dispozitivul livrează electrodul la metalul sudat. Toate sudor de lucru ar trebui să le îndeplinească.

Schema de sudare cu arc electric a aluminiului.

Cum este sudarea cu arc de aluminiu:

Related Videos "de sudare semiautomată pentru Dummies (partea 1)"

1. Materialul ar trebui să fie gătite sârmă de aluminiu. sârmă de aluminiu moale formează o buclă, astfel încât sudarea trebuie să se aplice colector de curent special.
2. La sudarea aluminiului cu argon. Acesta trebuie să îndeplinească parametrii necesari. Argon trebuie sa fie sub presiune, protejează fiabil piscina de sudură.
3. Astfel, este necesar să se asigure un procedeu de sudură, care nu va lovi aerul subțire în unitate, care poate avea loc la trecerea gazului de mare viteză.

Sudor trebuie să facă următoarele:

1. Elibereaza materialul destinat sudare.
2. Când ajutorul solventului elimina toate contaminarea.
3. Efectuează cusătură de validare pe un eșantion de construcții.
4. Sudorul ar trebui să fie capabil de a sparge prin intermediul filmului de oxid de pe materialul corect executa sudura de metal în timp ce controlează baia de metal topit.

În aceste condiții, de gătit din aluminiu va fi terminat corect.

Welders în dioxid de carbon

sudare semiautomată în dioxid de carbon produs în timpul asamblării și repararea vehiculelor.

sudura Schema de dioxid de carbon.

Avantajele gătiți în dioxid de carbon:

1. Posibilitatea de a face o mică cusătură de sudură îngustă permite detalii fine la suprafețele metalice ale mașinii.
2. Atunci când gătiți mici strat îngust de vopsea deteriorate, ceea ce reduce munca de finisare în viitor.
3. Viteza de alimentare ridicată a electrodului, ceea ce îmbunătățește productivitatea.
4. Cusătura de sudură este foarte durabil, are o calitate înaltă.
5. Fără a fi nevoie de piese personalizate care urmează să fie sudate.
6. Sudura in dioxid de carbon permite obținerea unor suduri cu grosimi diferite.
7. Dintre toate gazele de protecție utilizate la sudare, dioxidul de carbon este cel mai accesibil.
8. Execuția lucrărilor de sudare în dioxid de carbon stapanita rapid sudor.

Sudarea fără a utiliza ca gaz de protectie

Prin utilizarea de gaz de protecție este îmbunătățită calitatea sudurii.

Schema scufundat sudare cu arc.

Dacă aveți de gând să efectueze sudura rar, sticla cu dioxid de carbon nu se cumpara de obicei. Într-un astfel de caz, este posibil să se utilizeze în locul unui gaz protector sau un flux cored sârmă de sudură.

Video pe tema „Sudarea metalelor semiautomat caroserie SPEEDWAY 175“

Firul este alcătuit dintr-un tub de oțel. Fluxul este în interiorul tubului. În timpul sudării arde de flux și formează o zonă de sudură a unui nor de gaz, care protejează sudură. Sudarea se face cu curent continuu.

Topirea comun verticală are propriile sale caracteristici. Atunci când căldura de gătit se mișcă în sus. Prin urmare, aparatul de sudură sunt într-o direcție descendentă. Arzătorul înclinat ușor în sus. Este necesar să se păstreze căldura în băltoacă de sudură. Mutați aparatul la viteză, în scopul de a obține înainte de mișcarea metalului fierbinte. În acest caz, cablul trebuie să fie în fața piscinei de sudură.

Video pe „sudura semiautomat de subțire (0,5 mm) de metal“

Cum de a alege un sudura semi-automat?

Înainte de a cumpăra aparatul trebuie să:

Conducerea dispozitiv de sudare semiautomată.

1. Determinați care are caracteristici ale unei rețele de alimentare prin care sudura se realizează.
2. Determina pentru care munca este semi-automat.
3. Comparați diferite tipuri de dispozitive și să aleagă cea care corespunde activității sale de sudură scop caracteristici.
4. Temeinic maestru tehnologie semi-automate de sudură.
5. Asigurarea respectării normelor de securitate la sudare.

sudura MIG permite de metal de gătit de diferite grosimi. Semiautomata poate suda orice părți ale vehiculului, care sunt în organism.

Metode de sudare semiautomată

Există diferite metode de sudare.
Topirea fund folosit la înlocuirea parțială a pieselor. De exemplu, fiert cap la cap la instalarea plasturele pe aripa. La o astfel de sudură nu este necesar să se îndepărteze folia subțire de metal teșire lateral. Dacă grosimea de metal este mai mare de 2 mm, teșitura trebuie îndepărtate.

Video pe tema „Teritoriul de sudare - sudare caroserie semiautomat“

Înainte de a începe lucrul, trebuie să efectuați o ajustare precisă a pieselor. La montarea nu ar trebui să fie un decalaj între marginile pieselor. În cazul în care nu se va efectua ajustarea, aceasta poate duce la deformarea pieselor și suprafața metalică la care sunt sudate.

Această metodă este utilizată pentru sudarea părți ale corpului și suprafața exterioară a vehiculului. sudura cap la cap este utilizat în cazurile în care sudura de mare precizie. Ar putea fi necesar în locul porțiunii deteriorate pentru a suda un element nou. În acest caz, nu înlocuiește întreaga parte, dar numai o parte din ea. Pentru a face acest lucru, să efectueze fund de sudură cu o sudură continuă. Atunci fă curățenie. La sudarea de calitate după curățare nu trebuie să efectueze chit.

Schema de sudura cap la cap.

La sudarea cap la cap ce trebuie să faci o mulțime de muncă pe piesele de fixare. Prin urmare, această lucrare trebuie să fie efectuate sudor de înaltă calificare.
de metal sudură cap la cap cu o grosime mare, este mult mai ușor de efectuat. Nu aveți nevoie de o potrivire exactă. Sudarea se realizează punctul cusătură continuă.

Video pe „Ajustarea poluavtomata.Adjustment sudare a mașinii de sudură“

Suprapunerea de sudare este cea mai comună. Cu o astfel de porțiune de sudare a unui metal este aplicat celuilalt. sudura Lap este utilizat în gătit de patch-uri de reparații. Acest tip de sudura este utilizat pentru înlocuirea sau repararea praguri lonjeroane amplificatoare.

Sudarea prin gaura este un fel de suprapunere de gătit. Este folosit pentru mașini repararea. De asemenea, metoda poate fi înlocuită cu sudură dop piese noi, cum ar fi aripi, praguri pe elementele de putere ale corpului.

Related Videos "de sudare semiautomată pentru Dummies (Partea 3)"

Următoarele tipuri de suduri:

• litera;
• solid;
• intermitent continuu.

La fața locului de sudură - un punct de sudură situat la o anumită distanță unul față de celălalt.

La fața locului cusătură sudată este un punct situat la o anumită distanță unul față de celălalt. Această distanță este de la 1 mm până la câțiva centimetri.

cusătură continuă constă din punctele care sunt adiacente și introduceți unul cu altul la celălalt. Solidul utilizat în metal cusătură de sudură cap la cap cu grosimi diferite. În partea din spate a mașinii, astfel încât cusătura nu este utilizat ca un corp ar trebui să fie din material plastic, pentru a preveni deformarea.

cusătură continuă are rezistență mare, dar nu conferă elasticitate compuși. sutură continuă este utilizat pentru producerea unei articulații de înaltă rezistență sudate, de exemplu prin sudarea rezervorul de apă, care este instalat în baie sau în executarea unor părți ale secțiunii de oțel.

cusătură intermitentă solidă este o cusătură secțiuni continue alternând cu spații. Distanțe zone și spații solide sudor selectate în funcție de scopul propus. Astfel sudate cusătură elemente purtătoare ale corpului, realizate dintr-un metal gros.

Metal trebuie să fie pregătite pentru sudare

Înainte de gătit, asigurați-vă că pentru a curăța metalul.

Înainte de gătit purificată din diferite metale contaminanți, rugina, vopsele, acoperiri și lubrifianți.

În continuare, detalii care urmează să fie sudate, care urmează să fie combinate între ele, fără un decalaj. Se combină elemente, puteți clemă sau bolț.

Apoi este selectat curentul de sudare. Aceasta depinde de grosimea metalului. Dacă metalul de sudură având o grosime mică, curentul este de aproximativ 50 A.
Pentru a instala curent, trebuie să devină mai întâi familiarizați cu instrucțiunile de dispozitiv. În cazul în care curentul este corect ales, sudura va fi de înaltă calitate.

În continuare, un test de preparare a cafelei. Efectuați puncte de sudură pe metal. Sudarea se realizează în cască și mănuși de protecție. Prima unitate tavă la suprafață, la o distanță de 4 mm. Dispozitivul trebuie să fie păstrate ambele mâini pe mâner. Apăsați butonul, luminile arc. După 3 secunde butonul este eliberat. Rezultatul pepită. Este necesar să se evalueze calitatea acestuia.

În cazul în care curentul de sudare este prea mică, metalul topit nu curge în mod corespunzător, iar elementul nu fierbe complet. În cadrul acestei opțiuni, aveți nevoie pentru a crește puterea curentului și se fierbe din nou. În cazul în care curentul este selectat corect, metalul topit curge bine și sudarea se desfășoară în mod eficient. Pe partea opusă a părții formate dintr-o picătură de metal topit.

În cazul în care curentul este prea mare, atunci căderile pepită, pe partea opusă a părții va închide picătură. În cazul în care curentul este atât de mare încât, atunci când gătiți în ars de metal gaura, aveți nevoie pentru a transforma în jos curent. Trial de preparare a cafelei se face atâta timp până când obțineți la fața locului de sudură corectă. După testul de suduri pot învăța să suda bucăți de metal.

Ce probleme pot apărea în timpul sudării?

La efectuarea lucrărilor de semi-automate de sudură poate fi selectat în mod corespunzător modul de funcționare aparat.

Tabel determinarea curentului în funcție de grosimea metalului.

1. În cazul în care curentul de sudură este incorect selectat, posibila ardere a trecut prin metal. Uneori, la capătul electrodului se formează și o picătură mare de metal este sudată la vârful de cupru. sudura ulterioară nu este posibilă. În acest caz, duza trebuie să fie îndepărtate și spălate în jos cu un fișier de marginea vârfului. Este necesar să se taie până când firul este eliberat din vârful. După eliminarea problemelor stabilite în mod corect curentul necesar și să continue sudura.
2. În cazul în care o ajustare improprie a electrodului de sârmă de presare, firul se rupe la ieșirea duzei. Este necesar să se adapteze în mod corespunzător clema.
3. În cazul în cantitate prea mică de gaz de protectie, sudarea devine poros. Este necesar să se mărească debitul de gaz, setați corect roata dințată. Instrucțiunile pentru dispozitivele cuprind regulile necesare.

Este posibil să apară probleme care sunt asociate cu defecțiuni ale dispozitivului.
Aparatul poate purta vârful de cupru. În acest caz, clicurile de sunet, arcul nu este constantă, nu există nici o sudură. vârf uzură mecanică apar datorită frecării împotriva firului. De asemenea, eroziunea vârful poate avea loc de la amperaj ridicat. Dacă vârful a purtat, acesta trebuie să fie înlocuit.

În timpul de sudare, uneori, este imposibil de a efectua calitatea necesară a îmbinării. În cazul în care viteza de alimentare de curent și sârmă de sudură sunt setate corect, cauza acestor probleme poate fi o joasă tensiune în rețeaua de alimentare.

Semiautomate de sudare de metal poate fi făcută cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să învețe elementele de bază ale producției de sudură. De mare importanță este prepararea metalului și a pieselor sudate, selectarea și instalarea corectă a parametrilor necesari ai dispozitivului, efectuarea unui proces de sudură.

Mai întâi trebuie să învețe cum să gătească elemente simple, semiautomate. Treptat experiment cu sudor achiziție poate suda piese auto și alte lucrări de complexitate mare pentru a obține o calitate excelentă de sudură.