Cum se configurează sudare semi-automat?

Un număr mare de proprietari care au achiziționat o sudură semi-automată, gândiți-vă la întrebarea de modul de configurare a sudura semiautomat corect. Nu toată lumea este familiarizat cu procesul de sudare știe cum să configurați corect efectuat sudare semi-automat. Pentru a efectua calitativ în configurația mașinii trebuie să respecte toate recomandările și cerințele care sunt descrise în manualul de instrucțiuni.

Pentru unitatea de ajustare a calității trebuie să respecte instrucțiunile de utilizare. 

Caracteristici și funcții ale semiautomata de sudare

Masini de sudat sunt cele mai comune și cele mai populare dispozitive pentru operațiunile de sudură.

Video pe tema „Cum să se adapteze și personaliza sudura semi-automat“

Semiautomatic în timpul funcționării produce un curent de sudura de mare densitate. Procedeu de sudare se realizează cu ajutorul unui semiautomat considerabil mai ușoară, deoarece alimentarea cu sârmă de sudură în zona de operații de sudare automată. Principala diferență între sudarea automată și semiautomat este că aparatul de sudură realizează toate procesele legate de metal prin sudare într-un mod automat, și o persoană desemnată la controlerul de proces rol.

Sudarea dispozitiv semiautomat.

Pentru a furniza curent de sudura semiautomata acasă folosit rețeaua electrică cu o tensiune de 220 de volți. Principalele componente ale mașinii de sudare semi-automate sunt:

• mecanism de sârmă electrod auto în zona sudurii;
• sursa de alimentare;
• arzător.

Related Videos "de sudare semiautomată pentru Dummies (partea 1)"

Un dispozitiv arzător este una dintre componentele principale ale structurii. Folosirea acestui element de construcție permite un flux de gaz protector, flux și sârmă de sudură speciale în zona de reținere.

Mecanismul de alimentare cu sârmă pot fi de mai multe tipuri:

• împingere;
• desen;
• push-push.

Dispozitivele de tragere-împingere sunt universale.

Video pe „Ajustarea poluavtomata.Adjustment sudare a mașinii de sudură“

producătorii moderne produc diferite variante de agregate care pot fi utilizate la efectuarea operațiunilor. Astfel de agregate pot fi realizate sudarea cu arc din aluminiu, oțel și alte produse din metal. Masini de sudat sunt echipamente populare folosite în timpul operațiunilor de reparație cu vehicule.

O varietate de unități pentru a asigura punerea în aplicare a procesului de sudare semiautomată

Funcția de sudare semiautomată.

Clasificare unități de sudura semiautomat, în conformitate cu specificațiile lor existente. În funcție de ce tip de circulație utilizat, un anumit tip de protecție se aplică sudură, și ce fel de sârmă este utilizat în proces, există mai multe clasificări diferite ale agregatelor.

În funcție de natura specialiștilor de mișcare alocate de tip semi-fixe și semi-portabile. În funcție de domeniul protecției specialiștilor de sudare distinge trei tipuri de unități. Industria modernă produce echipamente care protejează sudură cu gaz inert, flux, sau prin aplicarea firului flux-tubulara.

Diferitele modele ale echipamentului pot fi utilizate de către diferite tipuri de sârmă de sudură. Dacă există o unitate în utilizarea sârmă de diferite materiale, astfel de echipamente se numește o mașină de sudură universală. În plus față de sârmă de oțel în aparate de sudare semiautomate acțiuni pot fi aplicate ca sârmă din aluminiu.

Avantaje și dezavantaje ale mașinii de sudură semi-automate

Pregătirea pentru utilizarea sudura semiautomate.

Ca la fiecare dispozitiv semiautomat mașini tehnice pentru operațiunile de sudură au o serie de avantaje și dezavantaje. Principalele beneficii și avantaje ale dispozitivelor de acest tip includ următoarele:

• folosind echipament poate lucra cu tablă de oțel, realizând elemente de construcție de sudură, a căror grosime poate fi de 0,5 mm;
• echipament semiautomat are un prag scăzut de sensibilitate la procesele corozive, rugină și alți contaminanți sau procese dăunătoare pentru piesă metalică de bază;
• Montajul pentru procesul de sudare semiautomată au un cost relativ scăzut, este semnificativ mai mică decât în ​​alte tipuri de echipamente;
• prin utilizarea acestor aparate pot fi efectuate operațiile tehnice cu hardware care are un înveliș exterior.

Video pe tema „De ce se închide semi-automate de sudare Cum sa scapi de subtensiune“

Folosirea echipamentului vă permite să lucrați cu componente galvanizate fără a deteriora stratul galvanizat.

Tabelul de formare pentru sudare semi-automate.

Video pe tema „sudare semiautomată Fubag TSMIG 180“

În afară de avantajele și beneficiile acestui tip de echipament are unele dezavantaje. Principalul dezavantaj al utilizării este apariția efectului spattering picăturilor de metal topit în absența mediului protector de gaz inert. Un alt dezavantaj al unității de aplicare este un grad ridicat de radiație, care apare în formarea unui arc electric.

În ciuda deficiențelor, acest tip de echipament este utilizat pe scară largă în industrie, stația de serviciu și de uz casnic. Cel mai adesea, acest tip de echipament folosit pentru efectuarea lucrărilor de sudură cu metal negru, oțel inoxidabil și aluminiu.

Principalele etape ale configurației hardware

Inițial, ajustarea semiautomat este de a selecta curentul de sudare, ținând cont de grosimea metalului utilizat. Înainte de setarea trebuie să se familiarizeze cu instrucțiunile de utilizare. Echipamentul se efectuează în conformitate cu modelul de test, care sunt atașate la instrucțiunile. La configurarea echipamentului trebuie să ia în considerare faptul că sudarea metalului este de proastă calitate, la o intensitate a curentului de funcționare redusă, și chiar imposibilă, în unele cazuri. Unele modele au o ajustare a unităților de producție nu funcționează curent, iar tensiunea sa, care nu afectează principiile de setări ale mașinii pentru funcționarea normală. Principiul de ajustare trebuie să îndeplinească o singură regulă: mai gros metalului de bază, cu atât mai mare ar trebui să fie utilizat în timpul funcționării tensiunii de operare sau intensitatea curentului de operare.

După setarea efectuat de tensiune de curent sau se realizează reglarea vitezei de alimentare a firului de lucru. Viteza de alimentare trebuie să corespundă cifrelor tabelate. Pentru a modifica debitul de lucru al firului poate fi folosit unelte interschimbabile care sunt echipamente complete furnizate împreună cu aparatul de sudură. Există modelul de hardware, echipate cu cutii speciale de comutare viteza de alimentare sârmă. hrana pentru animale de sârmă este efectuată de spetsshlangu în piesa bucală. Includerea sârmă este efectuată de maneta schimbătorului de viteze.

Caracteristici care trebuie respectate în timpul setările mașinii

Modul de sudare este utilizat în timpul funcționării depinde de mai mulți factori. Toți acești factori afectează calitatea muncii ar trebui să fie luate în considerare în timpul pregătirii echipamentului pentru funcționare.

Video pe „primele lecții de sudură și semi-automate de configurare“

Dacă aveți de gând să lucreze în cursul utilizării gazului sau amestecului de gaze pentru a crea un mediu protector, o supapă de alimentare cu gaz mixt ar trebui să deschidă înainte de a porni mașina. Înainte de a utiliza gazul care urmează să fie pus pe presiunea de funcționare de viteze, care este necesară în acest proces. Înainte de a utiliza butelia de gaz trebuie să fie verificate pentru integritatea și mentenabilitate. Înainte de utilizare, este necesar să se calculeze debitul optim de gaz, ca urmare a depunerii sale formează o atmosferă protectoare în jurul câmpului de sudură. Înainte de operație trebuie să selecteze un amestec de gaz sau de gaz protector, care corespunde metalului maxim, o parte a semifabricatului. Înainte de a funcționării în siguranță, ar trebui să blocheze un cilindru de gaz, care este utilizat în funcțiune. Deoarece suportul de protecție sunt gazele folosite, cum ar fi heliu, argon sau dioxid de carbon.

În timpul funcționării, nu ar trebui să supraîncărcați dispozitivul și este utilizat în mod continuu.