Folosirea betonului rezistent la căldură

Video pe tema „Aplicarea măsurarea intensității POS 50MG4 beton“

Selecția pentru fabricarea de mortar din beton rezistent la căldură, care este potrivit pentru cuptor zidărie poate provoca unele dificultăți.

Refractară - un beton refractar cu peste 1570 ° C,

Refractare ar trebui să aibă:

• densitate ridicată;
• cereale grosier;
• excelenta rezistenta la soc termic.

Piața modernă a materialelor pentru construcții are plăcerea de a oferi clienților săi absolut orice material refractar.

Compozițiile soluțiilor Superaliaje

Practic, orice magazin de hardware sau de depozitare prezintă o gamă largă de materiale rezistente la căldură pentru a clădirii, care se deschide caldura celulare destul de ușor rezistent și acoperă - grele, care în funcție de proprietățile sale de rezistență corespunzătoare B35 de clasă.

Materialul refractar având o bază privată, ciment aluminos, se caracterizează printr-o excelenta rezistenta la acid agresiune, și încălzirea la 1000 grade Celsius crește semnificativ rezistența acidă.

• Refractara capabilă să transfere o expunere suficient de lungă la temperaturi ridicate (de obicei, de până la 16.000 de grade Celsius), păstrând în același timp propriile lor proprietăți fizice și mecanice. Un astfel de material este de obicei folosit pentru construirea de hornuri mâinile lor (uz casnic).

recomandări făcute

Deci, în primul rând aveți nevoie pentru a face un amestec de apă și beton rezistent la căldură de autobetoniere, deoarece mâna este extrem de dificil de făcut. Apoi, amestecul rezultat trebuie să fie pus într-o matriță de lemn, siliconul-căptușită în prealabil.

Related Videos „este căptușită cu o bobină de inducție“

Acest formular poate fi făcută cu propriile mâini. Veți avea nevoie de următoarele:

1. O pereche de bete lungi.
2. Câteva baruri scurte.
3. Ciocan.
4. Cuie.

După toate materialele necesare au fost ridicate, ar trebui să fie puse împreună prin intermediul unghiile lor, după cum urmează: între o pereche de bare lungi au nevoie pentru a pune mici.

Compoziții refractare Clasificare

Video pe tema „Raportul "Tehnologia în cazane și care se poate turna cuptoarele cuva de ardere, de var""

1. Toate structura rezultată trebuie să fie bătute în cuie, astfel încât, ca rezultat s-ar fi format ca un cadru. Secțiunile într-un astfel de cadru autodidact poate fi orice număr, totul depinde de ce dimensiune este necesar pentru solutia căptușelii cuptorului.
2. Apoi, forma rezultată este necesară pentru a pune pe o suprafață perfect plană și pune silicon, așa cum sa menționat deja mai sus.
3. In plus, silicon lubrifiat cu ulei vegetal. Dupa cu mistria, este necesar să se stabilească și acoperite cu polietilenă rezistentă la căldură. Betonul trebuie să fie lăsat pentru câteva zile, astfel încât este complet uscat.

După ce soluția este complet uscat, este posibil să se înceapă calcul al coșului cuptor.

Video pe tema „Aplicarea încălzitoarelor de suprafață în producția FleksiHIT gazoblokov“

• Cel mai de bază horn regulă zidărie din materiale refractare (în acest caz, betonul refractar este conceput ca un nivel relativ mare de cărămizi pentru comoditate) este că trebuie să fie pus pe o soluție dintr-un amestec de argilă și nisip uscat.

De asemenea, coșul de fum al plăcilor, precum și orice alte, pe toată lungimea lor proprii ar trebui să fie strict verticală.

• la plafonul horn necesar pune perfect plat;
• linie verticală poate fi controlată cu ajutorul unui fir cu plumb.

Efectuarea Fuzz

Extinderea coș de fum din beton rezistent la placa de tavan la căldură joacă un rol important: se asigură că toate piesele din lemn de proiectare nu se aprinde.

Deci, ia în considerare posibilitatea de stabilire Fuzz a plăcilor cu propriile sale mâini.

Prin utilizarea unui astfel de material, instrumente, practic, la fel ca și în cazul cu o soluție convențională:

Related Videos „Chituri de la companii prospectori - ghips nivelare și finisare ...... diferența în aplicația“

• mistrie;
• nivel;
• spatulă;
• container;
• puncher.

Acest proces durează mult timp și necesită execuție atentă. Mufe după cum urmează: este necesar să se extindă dimensiunile țevii prin deplasarea marginilor fiecărei țiglă 40 mm.

Înălțimea puful trebuie, în rezultatul final, cel puțin mezhcherdachnogo se suprapun. După extinderea la coșul de fum al unităților de acoperiș trebuie să pună în mod analog gât la baza. La efectuarea acestei operații de construcții să-și amintească despre utilizarea unui fir cu plumb.

De stabilire a vidrele

Fiecare coș de fum este necesar să se răspândească așa-numitul vidrei. porțiunea exterioară Otter numită o extensie în afara coșului cuptor deasupra suprafeței acoperișului. Această extensie este destinat să protejeze coșul de fum de la impactul negativ pe care fenomenele atmosferice.

În zonele de termonagruzok grele de proiectare numai rezistent la căldură oferă fiabilitate.

Video pe tema „Utilizarea unui test de presă hidraulică PGM-500MG4“

Bazat pe faptul că panta acoperișului fiecărei clădiri este strict individuală, vidra și zidărie trebuie să fie individualizat pentru fiecare caz în parte.

De stabilire a porțiunii exterioare a materialului refractar de ardere a cuptorului trebuie neapărat să fie realizată cu adaos de soluție nisip argilos de ciment uscat.

• în continuare din partea inferioară a acoperișului trebuie efectuată într-o pereche de inele de reglare a ambreiajului. Apoi, aveți nevoie pentru a începe extinderea conductei: în primul rând vidrei nevoie pentru a schimba soluția pe 1 la trimestru. Călătorii trebuie să fie efectuate exclusiv în 1-y drum. O serie ulterioară ar trebui să aibă exact aceeași distanță pe offset, dar cu 2 laturi;
• după extinderea externe a fost realizată cu succes, este necesar să se continue țeava verticală. Aceasta este urmată de instalarea capacului metalic și vârful.

Chimney gata. Echipament de performanța sa este foarte similar cu tehnologia de coș de fum din zidărie de cărămidă, dar mult mai puțin consumatoare de timp, deoarece blocurile de beton au o dimensiune mare.

De asemenea, utilizarea de beton rezistent la căldură în această situație cea mai preferată decât utilizarea cărămizilor refractare, deoarece acesta din urmă se dilată atunci când sunt încălzite, care necesită dispozitive speciale de temperatură cusături indispensabile.