Producerea de beton rezistent la căldură cu mâinile lor

rezistentă la căldură din beton - tipul de beton, funcționează sub expunerea pe termen lung la temperaturi înalte și capabile să mențină în același timp proprietățile sale mecanice.

Caracteristicile betonului.

Pentru întreprinderile mici și beton refractar de construcții private utilizate pentru instalarea de sobe prefabricate modulare de încălzire, seminee, sobe din baie și saune, coșuri de fum.

Datorită conductivității termică scăzută a betonului convențional este capabil să reziste la scurtă încălzire la o temperatură de 200 ° C, dar temperatura este ridicată la 200 ° C - 250 ° C, se pierde 25% din puterea sa, și la temperaturi de peste 250 ° C începe să se crape, rupt din cauza accesorii și este complet distrus.

Motivul principal este faptul că la temperaturi ridicate deshidratarea și descompunerea elementelor sale constitutive.

Video pe tema „Efectuarea vermifabriki cu mâinile pe exemplul unei unități industriale de echipamente Canopy“

Datorită umiditate și temperaturi extreme în beton convenționale de stingere a incendiilor se prăbușește chiar mai repede.

Betonul refractar poate funcționa la temperaturi care nu depășesc 1580 ° C, betonul refractar - la 1770 ° C, vysokoogneuporny - peste 770 ° C Principalii lianți pentru producerea lor sunt zgură, ciment Portland, aditivi fosfați, acid fosforic, silicat de sodiu.

Pentru a conferi astfel de proprietăți a acestuia, în amestec se adaugă rocă de munte refractar, concasată agregate refractare (produse zdrobite din materiale refractare). Beton menire speciale în timpul funcționării din ce în ce mai puternic.

Cum de a face un beton rezistent la căldură cu mâinile lor

Listă de timbre din beton.

Video pe tema „Efectuarea epruvetele termoizolatoare mâini polistirolbetona.Svoimi“

Există două moduri de bază modul de a găti propriile mâini lor din beton rezistent la căldură: utilizează componente separate sau amestec uscat gata făcute.

De preferință, al doilea exemplu de realizare. Un amestec fabricat în fabrică, omogenă, este conformă. Trebuie doar să adăugați apă să-l și se amestecă bine. După solidificarea se obține calitatea betonului refractar.

În cazul în care amestecul pentru a le găti, trebuie să alegeți tipul corect de material în funcție de condițiile în care vor fi operate de beton:

• Dacă se presupune interacțiune frecventă cu apă în amestecul lichid se adaugă nu poate fi din sticlă;
• În cazul în care expunerea este acidă și agresiv, nu puteți utiliza ciment Portland.

Mediul acid se formează în coșuri. anhidridă sulfurică conținute în produsele de ardere, distrugerea betonului realizată pe baza de ciment Portland.

Dacă se adaugă silicat de sodiu aluminați de calciu și a silicaților de beton obținut cu o rezistență ridicată la medii agresive. Ea rapid câștigă putere, are o rezistență excelentă la apă și poate funcționa la temperaturi de până la 1600 ° C

La domiciliu, umplutura poate fi materiale disponibile stoc: roci refractare, minereu de cromit, bazalt, diabase, andezit, lupta lut, mare alumină, argilă refractară, talc, magnezit și cărămizi obișnuite. DUNIT aplicată, zgură titanoglinozemisty.

Pentru prepararea betonului poros prin folosirea zgurii de furnal, argilă expandată, perlit expandat.

La domiciliu, materialul trebuie să fie măcinat la o dimensiune de 5-25 mm. Fragmentarea - proces lung și dificil. După umplere trebuie să fie uscat.

fracțiile de dimensiune în amestecuri de plante - 0,1-5 mm. Fracțiunile omogene, cu atât calitatea betonului.

Pentru a îmbunătăți proprietățile amestecului introdus aditivi macinate: piatra ponce, tsemyanku.

În condiții de umiditate normală și temperatura aerului de 20 ° C, amestecul se solidifică după 24 ore.

Sfaturi și trucuri

Schema de preparare a unui amestec de beton.

Prin achiziționarea amestec comercial, trebuie să ia în considerare mai multe recomandări.

Amestecuri uscate gata făcute are o durată de viață limitată.

Pentru aplicații individuale trebuie să dobândească amestec grosier, cu o densitate mare. Compoziția amestecurilor de la diferiți producători pot fi diferite, trebuie să citiți cu atenție instrucțiunile de pe ambalaj. Pachetul are o greutate de 22-25 kg pentru soluție necesită 7,8 litri de apă. Este preferabil să se utilizeze o cantitate mai mică de apă, deoarece crește surplusul de timpul de întărire, se agravează Proprietățile betonului.

Pentru amestecare de înaltă calitate, chiar și în cantități mici, folosiți mixerul. Se toarnă apă și se umple cu agitare constantă, amestecul uscat pentru a se obține densitatea de masă omogenă dorită. Dacă este necesar, puteți adăuga plastifianți.

materiale de umplutură improvizate disponibile trebuie să utilizeze un singur tip. Diferite materiale au coeficienți diferiți de dilatare termică, beton realizate din diferite tipuri de materiale de umplutură, se poate fisura în timp.

Dacă există o structură din beton convențional, rezistența la temperaturi ridicate pot fi îmbunătățite prin tratarea impregnări speciale sau cimenturi. Penetrante în interiorul structurii, acestea reduc gradul de deshidratare și degitratatsii.

https://youtu.be/Mzrj-h365C8

beton refractar face cu respectarea normelor tehnologice și a componentelor selectate în mod corespunzător. servi în mod fiabil de zeci de ani, oferă un design și foc de încredere de siguranță.