Rata de aplicare a cimentului pentru a face beton

Astăzi a făcut un număr foarte mare de tipuri de beton și ciment. Un astfel de tip este ciment rezistent la sulfat.

Inițial, selecția de beton are loc în laborator

Un astfel de ciment reduce raportul procentual dintre ciment și aluminați de calciu, în particular aluminat trohkaltsevogo. Un astfel de ciment este produsă în două variante:

1. Cu aditivi activi, aditivi minerali;
2. Fără aditivi.

Selecția din beton de ciment sulfat este foarte important, deoarece afectează calitatea de construcție, care este construit pe o astfel de ciment. Este foarte important rata de aplicare a componentelor sale.

sulfat tehnologia de fabricare a cimentului nu este diferită de producerea obișnuită procesului de fabricare a cimentului portland unde componentele ratelor de aplicare depind de formulare. Diferența constă numai în nivelul de control, de obicei, de mai sus, în producția de prima.

Selectarea aceluiași ciment compoziție sulfat depinde de gradul de astfel de ciment trebuie să fie rezistente la coroziune atunci când este utilizat în așa numitele medii agresive sau medii.

In procesul de preparare a aditivilor de ciment sulfat folosit următoarele materiale, rata care este strict dozată ca procent de curgere:

• Zgura de furnal, în granule (10-20 la suta);
• zgură Elektrotermofosfornye (10-20 la sută);
• Suplimentele de diferite roci sedimentare. Trebuie remarcat faptul că sunt utilizate în aproape toate aceste specii, cu excepția gliezhey. Toți acești aditivi pot fi de ordinul a 5-10 procente.

Atunci când se utilizează aditivi sulfat ciment utilizate convențional ciment Portland M400, M500. În cazul în care cimentul fără aditivi, M400. După cum sa menționat deja, ciment rezistent sulfat este utilizat în atac sulfat.

Diferența principală de ciment sulfat convențional este abilitatea de a arăta un prim nivel ridicat de rezistență la sulfat de agresiune în condiții de congelare și decongelare cu o anumită perioadă de timp, adică în acele cazuri când clădirea este supusă umectarea periodică și uscare. Procedeul de preparare a unui astfel de ciment se datorează compoziția nominală uzuală în conjuncție cu gips.

În producția de ciment necesare pentru a îndeplini următoarele cerințe:

• Conform calculelor de silicat trehkaltsevy ar trebui să conțină nu mai mult de cincizeci de procente;
• Conform calculelor aluminat trohkaltsevy ar trebui să conțină nu mai mult de cinci procente;
• dimensiunea modulului aluminei, nu trebuie să depășească nivelul de 0,7.
  

  Controlul de calitate rezultat pentru beton

Aceasta este, ratele de aplicare ale componentelor care nu trebuie să fie mai mare decât aceste limite.

După numeroase studii sa constatat că compoziția sulfat și ciment poate fi necesar să se adauge un material cum ar fi un tripoli. Rata de aplicare nu ar trebui să fie mai mare decât o zecime din total.

Pentru a reduce agresiunea sulfat din ciment rezistent la sulfat este necesară pentru a reduce nivelul de trohkaltsievogo silicat.

De exemplu, compoziția de ciment, cu un conținut de 3 la suta aluminat trohkaltsievogo si 52 la suta trohkaltsievogo silicat are o rezistență la coroziune mai mică decât compoziția cu un conținut de 41 procente trohkaltsievogo silicat și aluminat trohkaltsievogo cinci procente. După cum puteți vedea, fiecare componentă a debitului afectează separat indicatorii de calitate.

După cum este necesar pentru a controla nivelul de conținut și S4AF. Dacă este prea mult, cimentul va fi sensibil la atacul sulfat.

În condiții climatice deosebit de severe, cum ar fi frecvența ridicată a ciclurilor de congelare și decongelare, expunerea la apă sărată, îngheț severă aditivi. Ca o regulă, rolurile lor sunt așa-numiții agenți tensioactivi:

• ulei de săpun;
• sulfit mash drojdie;
• Inglobarea de aer rășina neutralizată;
• emulsie de silicon Pyatidesyatiprotsentnoy.

soluție foarte bună de sulfat de opoziție are introducerea în acesta a ordinului de rășină 0,01-0,05 la sută. Acest lucru dă același rezultat în introducerea cimentului de ordinul emulsiei de siliciu 0.04-0.08 la sută. Când complexul este adăugat la compoziția de ciment a acestor componente se pot realiza hardiness foarte mare.

Selectarea tehnologiei componenței nominale a betonului

Selectarea unei compoziții nominale a betonului este proiectat pentru a calcula consumul de material, cum ar fi utilizat în 1 metru cub de volum de beton care va oferi cel mai economic mix concret de stabilire clădire. În termeni simpli selectarea componenței nominale a betonului este importantă din punct de vedere economic, ceea ce va afecta în mod direct indicatorii, cum ar fi rata de aplicare.

În general, amestecul de beton trebuie să fie exprimat în relația în care unitățile iau nici un interes, și greutatea. Acest raport este de obicei indicat:

• Greutatea de ciment;
• Masa de nisip;
• Masa de moloz;
• raport apă-ciment.
  

  Pentru a verifica calitatea betonului în laborator toate condițiile

Acesta a decis să ia cantitatea de ciment pe unitate. In general, raportul compoziție se exprimă ciment: nisip: moloz este 1: x: z, la un raport de apă și ciment egal cu y. Un exemplu este raportul 1: 2.4: 4.5 la un raport de apă la ciment este egal 0,45.To, este cea mai bună opțiune pentru fiecare debite componente.

Două din beton poate fi împărțită într-un sens general:

1. Compoziția nominală utilizată în calculul materialelor în stare uscată, adică rata de aplicare este primită într-o formă pură;
2. Compoziție Producția aplicată pentru materiale calcule cu umiditate naturala.

Aceasta este, selectarea betonului depinde de conținutul de umiditate al ambelor materiale și toate amestecul de beton.

Componența nominală a amestecului de beton greu este calculat folosind algoritmul „volume absolute“. Baza acestei metode de calcul este condiția ca betonul, care este sigilat într-o stare proaspătă, se apropie de densitatea absolută a valorii sale. Aceasta înseamnă că suma valorilor absolute ale volumului egal cu suma amestecului de beton compactat, în timp ce pe unitatea de volum de 1 metru cub acceptat.

Date inițiale pentru calculul

După cum sa menționat în selectarea componenței nominale a betonului este necesară pentru a face diferite calcule care necesită unele date inițiale. De altfel, viteza de curgere a fiecărei componente va depinde, de asemenea, pe aceste date. Acestea sunt următoarele date:

• Rezistența betonului;
• Indicatorul a amestecului de beton în problema rigiditate și mobilitate, adică, elasticitatea betonului;
• Toți parametrii materialului inițial, adică, adică densitatea nisipului, activitatea de ciment, goliciune sau moloz pietriș. Scobitură

Cerințe care se aplică compoziția betonului, poate depinde, de asemenea, în cazul în care vi se va construi cu utilizarea acestui beton, care este deja în interiorul unei camere sau în afara.

Adăugarea de ciment în amestec

Calculul structurii de beton în ordinea următoare.

Calculul structurii de beton în ordinea următoare, ceea ce va afecta selectarea structurii de beton în ansamblu. Aici precum și rata de aplicare a componentelor din beton vor fi luate în considerare.

În primul rând determinat de ciment raportul de apă care asigură rezistența dorită a soluției. Rata de aplicare a acestor materiale va depinde de rezistența betonului, care este necesar pentru fabricație.

Apoi, cantitatea dorită de ciment este calculat. Apoi se calculează cantitatea potrivită de piatră spartă sau pietriș și nisip.

În următoarele teste pas pentru mobilitatea amestecului de beton. Puteți verifica acest lucru prin experiment, dar la construcții private nu sunt necesare astfel de indicatori.

consumul de apă

În cazul în care cantitatea de apă într-un amestec de beton asigurat în mod optim, care, având în vedere mobilitatea amestecului de beton. Cantitatea de apă este măsurat în litri pe metru cub de amestec.

Debitul de apă, care este necesară pentru volum normal amestec de solidificare metru cub este de aproximativ 200 de litri, iar acest număr nu depinde de rigiditatea amestecului de beton și de mobilitate.

Consumul de ciment

rata de consum de ciment prin compoziția nominală se determină pe baza raportului de ciment la apă, ca în exemplul pro vedere în perspectivă relație.

rata de consum de ciment nu trebuie să fie mai mică decât minimul specificat. De exemplu, în cazul în care se spune că raportul de ciment la apă este de 0,45, cantitatea de ciment, la 200 de litri de apă trebuie să fie 200h0,45 egală cu 90 kg per metru cub de beton mix.

Dacă, din orice motiv, această cifră este mai mică decât este necesar să-l aducă la cantitatea dorită sau de a introduce așa-numitul aditiv macinate.

mobilitate Verificați

După calculul preliminar al componenței nominale a promovat, este necesar să se efectueze un lot experimental, care vă permite să se determine rigiditatea. După cum sa menționat deja, acest lucru ar trebui să se facă numai la scară industrială, pentru construirea unei proceduri privat nu este obligatorie.

După toate acestea, să facă o structură de decontare, care este produsă în componența nominală de decontare centrală. Când acest lucru se face trei structuri de beton, care diferă în raportul de ciment la apă.

Primul este luat ca raportul calculat, iar ceilalți doi fac la douăzeci la sută mai mult și mai puțin. Aceasta este, în toate cele trei cazuri, debitul de material va fi diferit. In continuare, conform algoritmului de mai sus pentru ultimele două compoziții raport de ciment, nisip și piatră spartă sau pietriș definite.

După producerea de cele trei amestecuri preparate din fiecare din cele trei cub, care au toate aceeași lungime cu latura de douăzeci de centimetri. După cuburile au nevoie pentru a experimenta diferite caracteristici.

Deci, pentru a efectua calcule și selecție de beton, este posibil să se determine cea mai bună opțiune de beton. După cum puteți vedea, viteza de curgere a componentelor de beton ale soluției afectează în mod direct puterea.

elemente comune

Gata amestecat beton

În procesul de amestecare a componentelor, obiecte mici se încadrează în spațiile dintre elementele mai mari. În consecință, volumul soluției va fi întotdeauna mai mic decât volumul tuturor adoarmă în elementele sale.

Pentru a ține seama de acest fapt noțiunea de factor de ieșire a fost introdusă în componența nominală a calculului. Se caracterizează raportul dintre volumul amestecului rezultat la suma elementelor de volum ale acestor elemente.

Din aceasta, se poate concluziona că, cu cât raportul, cu cât costul betonului. Trebuie remarcat faptul că această cifră poate fi în intervalul de la 0,5 până la 1. Mai multe unități nu va fi niciodată mai mică de 0,5 este, de asemenea, puțin probabil. Dacă utilizăm acest raport, care este egal cu 0,7 pentru beton grosier și fin poate fi de la 0,7 la 0,8, este posibil să se calculeze nevoia de material pentru a produce volumul dorit de beton.

Rata consumului de beton este, de asemenea, depinde de acest raport.

Compoziția de beton ușor

Determinarea compoziției beton ușor diferită de compoziția selecției pentru amestecul de beton convențional. Toată dificultatea este că, atunci când un debit minim de liant și pentru a obține mai mult de masă minimă, lăsând aceeași putere. La această rată de consum de ciment trebuie să fie adaptate în mod corespunzător, este foarte important.

O altă dificultate constă în dificultatea de a stabili un raport adevărat apă-ciment și aproape că nu este posibil să se determine lucrabilitatea dorită a pastei de ciment.

Ca o regulă, beton ușor aplică următoarele cerințe:

• rata de consum de ciment, în cel mai bun exemplu de realizare a debitului de apă de 1 metru cub mai mică decât betonul greu;
• Greutatea volumetrica betonul ușor ar trebui să nu mai fie decât cea specificată;
• Puterea de umplere, de obicei, de mai multe ori mai mic decât gradul de proiectare a betonului.

Acum, pe baza acestor cerințe și caracteristici, puteți face selecția structurii de beton ușor, care este cel mai bine realizată metodă de decontare experimentală. Această metodă poate fi împărțită în mai multe etape:

Selectarea nivelului maxim de fragilitate a materialului de umplere;

Prin construcție betonul comandat este alimentat în mixer

• Destinația compoziției granulelor de umplutură;
• Determinarea ratelor de consum aditivi și liant pentru amestecuri asupra experimentelor;
• Determinarea cantității optime de apă pentru acele cheltuieli care alese pentru amestecurile parametri îndesire care au ales;
• Stabilirea unei relații între rezistența amestecului liant și la dozele de aplicare care sunt date condiții specifice de solidificare și compactarea acestuia;
• Recalcularea componenței nominale în producție.

În prima etapă, pornind de la o anumită greutate pe unitatea de volum, este posibil să se determine cantitatea de material de umplutură, care este necesară pentru aceasta. Formula este simplu: 3<= (М-1,15*Ц), где М- нужная объёмная масса, которая измеряется в единицах килограмм делённых на метр кубический- Ц- норма расхода цемента, который измеряется в тех единицах.

După aceea a clarifica empiric compoziția și ajustați-l după cum este necesar.

Al doilea pas este selectarea mai multor compoziții de beton care diferă conținând amestecuri de nisip. Prima compoziție trebuie să fie libere de agregate fine, cele două rămase trebuie să conțină fracțiuni de nisip de la 30 la suta si 60 la suta. Experimentele ulterioare și prin reprezentarea grafică a graficului identifica cel mai bun procent de agregat cu un adaos mai mic de liant.

În a treia etapă va trebui să utilizeze tabelele de regulamente, care este determinat de legare și rata de aplicare și a aditivilor.

Apoi, au nevoie pentru a face unele ajustări, atunci există anumiți factori care apar în funcție de cimentul utilizat, care este, marca și tipul de agregate. Mai mult, acest consum este rafinat prin experiență, prin care sunt realizate mai concrete două tipuri, dintre care unul consumul de liant este diminuat cu 25 de procente, în timp ce în al doilea a crescut cu 35 la sută.

amestec de beton

Video pe tema „Testarea B25 beton la o viteză de 340 kg de ciment cu 14 avg.2015g“

In al patrulea pas este găsirea cantitatea optimă de apă. Acest lucru se face exclusiv prin metode cu experiență. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie pentru a face aproximativ 5-7 compoziții de beton diferite, cu conținut diferit de apă, și apoi să identifice cea mai bună structură de beton.

Pentru a reduce numărul de prototipuri folosit o formulă care vă permite să calculeze consumul optim aproximativă:

Po = P1 + ((P1-P2) (Tso-TS1)) / (C2-TS1)

În această formulă, Po- flux optim apa P1- curgere optimă a apei cu minim de ciment TS1- P2 - debitul optim de apă la ciment debit mare TS2- TsO- consumului de ciment, la debitul optim de apă.

In etapa a cincea este reprezentată grafic pe axa x a cărei amânare a cheltuielilor de liant, iar axa verticală reprezintă rezistența maximă. În continuare pe programul este posibil să se determine consumul de ciment pentru a produce beton cu puterea corectă. Debitul de apă poate fi determinată de cele de mai sus.

La etapa a șasea, amestecul de atribuire se realizează prescrierii de amestecuri ale experimentelor. De ajustare ar trebui să fie puse în aplicare, deoarece este necesar să se facă unele modificări care se vor lua în considerare diferența în abraziune agregate și gradul de strivire în prepararea amestecului în condiții obișnuite și de laborator.

În final, aș dori să rețineți că toate aceste calcule este aproape imposibil de a face, deoarece necesită un anumit echipament care este numai în laboratoare speciale, iar unele cunoștințe, care este puțin probabil să aibă o persoană obișnuită care nu are afaceri în acest domeniu de construcție.

Dar trebuie remarcat faptul că toate calculele de mai sus, calculele și studiul sa concentrat doar pe un singur lucru - selectarea betonului trebuie să fie făcut în mod corect. Și pentru acest lucru, este necesar să se ia în considerare un număr mare de indicatori. După cum se pare, procesul de pregătire a betonului depinde de mai mulți factori.