Alegerea beton de ciment

Istoria de ciment

Cumpărarea de beton de ciment, oamenii nu cred chiar cu privire la ceea ce va fi folosit în construcția uneia dintre cele mai noi tehnici de construcție antice.

Schema casa de izolare din blocuri de beton.

Beton de ciment are o istorie de câteva mii de ani.

Constructorii au ghicit cu mult timp înainte ca, adăugarea unui beton de ciment, acestea vor crește vâscozitatea acestuia, iar cel mai important lucru - puterea. Înapoi în 5600 î.Hr. locuitorii din fosta Iugoslavie, au turnat pardoseli în colibe. Egiptenii au construit pereții mormântului său și galerii Nima Teve piramidă în 950 î.Hr. Turiștii care vizitează Roma, frapant templu Pantheon existent. Asta beton de ciment, prin care, în 126 î.Hr. A fost construit acest monument de arhitectură uimitoare, pentru a asigura siguranța modele de bază, după mai multe cutremure.

În timpul construcției, așa cum se arată prin săpături, folosind materiale de ciment naturale și artificiale. În ambele cazuri, folosim gips, var și argilă ca un liant. Nisipul și paie lut adăugat. Rezistența scăzută vechi de beton artificial împins constructori pentru a căuta alți agenți de legare. Deja în secolul al II-lea d.Hr., constructorii romani au învățat să creeze un material artificial ca piatra. Adăugarea de diverși aditivi pentru balastul, ei au observat că substanțele minerale aduse din zona Putstsiuoli în prezența apei contribuie la crearea de duritate monoliți mari. Amestecul cu aditivi pozzolanici, particule trass cuprinzând de cenușă vulcanică a fost numit romantsementom.

definiţia

Schema hidroizolarea spumă monolit

Acesta a fost mult timp până astăzi pe termen înseamnă materialul menționat mai sus artificial creat de natură organică având proprietăți hidrofile. Este din cauza proprietăților hidraulice ca una dintre principalele materiale de construcție care pot fi conectate într-un mediu apos cu săruri și amestecuri conferă plasticitate. Ghips, var, întărire numai în aer, cimentul se distinge prin capacitatea de a intari si transforma într-o piatră artificială numai în prezența umidității. La mijlocul secolului al 19-lea, ca rezultat al experimentelor ample, sa constatat că compusul oxid solid cu var se poate realiza numai în cazul tratamentului cu temperatură ridicată pe termen lung - aproximativ 1500 °.

Tehnologia modernă de materii prime de ciment, de asemenea, la temperaturi de pana la 1450 °. argile de topire parțială și rezultate var hidratat în formarea produsului intermediar - granulele de clincher care conțin, de regulă, 3% Fe₂O₃, 5% Al₂oh₃, 22% SiO₂, 67% CaO și 3% alți aditivi. Într-o a doua etapă de procedeu de clincher se macină fin și se amestecă cu gips sau alți compuși cu sulfat de calciu.

Compoziția și proprietățile

Cu ajutorul unei soluții de beton mixer sau autobetoniera pot fi făcute cu propriile mâini.

Specii aparținând acestui material de construcție și datorită prezenței în raportul de compoziție a compușilor minerali. , pulberi fine amestecate preparate prin amestecarea diferitelor tipuri de ciment amestecate și zgură care măresc vâscozitatea, aerul și minerale. Hidratarea posedă proprietăți clincherul și aditivi, care cuprinde componente silicat amorf sau aluminosilicați. Aditivi minerali, umpluturi nenaturale zgură de furnal caracter blast, sishtof suspensie nefelin (alum deșeuri de producție).

Cele mai comune suplimente naturale: piatra ponce, tuf, roci sedimentare (retorte, tripoli, diatomit). Toate tipurile de aditivi cuprind un oxid de siliciu capabil să rețină umezeala. Și, deși intrarea la amestecul de umpluturi reduce oarecum rezistența betonului, ele sulfat, să aloce cel puțin călire termică, medii agresive bine tolerate. Avantajele includ prețul relativ scăzut al acestui material de construcție, datorită adăugării de 20-50% aditivi activi.

acidproof de ciment

Pentru utilizare piscina acid ciment

Acest material de construcție pe bază de ciment proiectat pentru utilizarea în construcția de turnuri, bai de decapare, bazine, fabricarea cimenturilor rezistente la acide. Ea servește pentru a crea foi de acid, umple cusături între produsele, aparatul de căptușire a industriei chimice. Amestecul de pulbere asigură proprietăți, acidul - ansamblul compusului silicofluorură de sodiu și nisip de cuarț în timpul clincher de rectificat

Deoarece soluția apoasă de sticlă se utilizează apă (silicat de sodiu), care asigură vâscozitate. Sub influența dioxidului de carbon la un acces de aer este format din gel de silice, care umple spațiul dintre agregate și apoi întărire. În funcție de scopul utilizării amestecului uscat selectate cu diferite mărimi agregate. Pentru ștemuire, fante de sădire curățare echipament chimic compoziție recomandată cu umpluturi fine - de la 0,15 mm până la 5 mm și mai mult. Adăugarea de grog clasa A și B, bazalt, andezit, cromit, talc, astfel încât să puteți crește specificațiile de performanță ale produselor concrete pe care le vor putea să reziste nu numai impactul compușilor chimici, dar, de asemenea, temperatura de la 600 ° până la 1400 °.

Folosind un amestec de

În timpul depozitării și transportului amestecului uscat pentru prepararea betonului rezistent la acid ar trebui să fie conștienți de proprietățile sale higroscopice și pentru a evita, în acest sens, efectele umezelii. Formarea amestecului de construcție, trebuie să respecte următoarele proporții: 7 părți Amestecuri uscate - 3 părți apă de sticlă, cu un modul de 2,5-3,0. Trebuie reamintit faptul că temperatura la care lucrările planificate trebuie să fie peste 10 ° C, care este o condiție esențială pentru reacția de tranziție a sticlei într-un gel, și apoi compusul insolubil. După 20-40 minute, pasta de ciment ar trebui să „apuca“, și după 8 ceasuri - complet vindecat.

ciment magnezie

Caracteristicile de masă ale diferitelor tipuri de ciment.

Material de construcții dat mark - substanță liant magnezie, produse pe baza de oxid de magneziu și se închide clorură sau sulfat de magneziu. Oxidul de magneziu obținut prin calcinarea magnezită sau dolomită, urmată de obținerea dolomita magnezită caustic sau caustic. Cele mai multe din materie primă măcinare fină de clorură de magneziu de plumb, sulfat de magneziu, deși un efect semnificativ asupra îmbunătățirii calităților concrete reconstituite și, ca urmare, performanța harakteristiki.Krome a construcției de beton a acestui material are o conductivitate termică scăzută, rezistență la flacără ridicată și rezistență la abraziune.

abilități de performanță unice de adeziune, și anume aderență, permit utilizarea cimentului magnezie în producția de materiale de umplutură organice și anorganice și în lucrul cu lemn, plastic, piele. Beton realizat dintr-un material a ștampilei este flexibil, în stadiile incipiente ale întăririle are performanțe bune la încovoiere și compresiune rezistentă la săruri, alcali și lubrifianți de ulei. În plus, pentru depozitare Nu există cerințe speciale. Acesta poate fi folosit ca umpluturi organice ieftine paie, pleavă, coaja, rumeguș, textile. Dezavantajele includ în primul rând o rezistență scăzută a apei, ceea ce conduce la activitatea de coroziune înconjurător elemente metalice din beton.

Aplicarea cimentului aluminos

Din numărul total al cimentului evacuate, ciment aluminos este de doar 1%. Calitatile unice ale amestecului utilizat în cazurile în care este necesar pentru a da putere specială structurilor din beton armat, furnizează sol ridicată de sulfat și structuri marine, nave. Această substanță liant hidraulic - rezultatul co-ardere prăjire și măcinarea unui amestec de calcar și bauxită. În funcție de conținutul de oxid de aluminiu și temperatura materiei prime și a cimentului de înaltă alumină ardere distinge normal. produs convențional se obține prin adăugarea de până la 55% Al₂O₃ și care se topește la temperaturi de până la 1480 ° C. Prin adăugarea de 70% din alumină și temperatură de distilare în cuptor electric sau explozie la 1700- 1750 ° C se obține ciment aluminos.

Pulberea este destinată producerii de rezistente la căldură și mortar și beton. întărire rapidă în aer și în contact cu apa, la o temperatură nu mai mică de -2 ° C Rigidizarea începe după 45 de minute și testul de 10 oră solidificate piatră artificială cu pierdere în greutate datorită hidratării compușilor Odnokaltsievy aluminat cu poarta apă. Acesta rezistă la temperaturi de până la 1700 ° C. Timp de întărire poate fi scurtat prin adăugarea de gips și var. Acest lucru se face, de obicei, atunci când se termină vasele de găuri, refacerea podurilor, turnare buloane de ancorare. Dacă perioada de întărire trebuie împins în amestec este borax, acid boric sau clorură de calciu.

Portladtsementy

Ciment Portland 70-80% constă din silicat de calciu.

Portland - o combinație remarcabilă de calitate și preț. Numit după limba engleză Isle of Portland materiale de construcție, care cuprinde 70-80% din silicați de calciu, cele mai comune în toate țările. Gata de a utiliza metoda de a obține portland „umed“ sau „uscat“ de producție. Tehnologia „proces umed“ caracteristici creștere cu 30-40% din costul combustibilului pentru uscare și ardere.

Cu toate acestea, metoda „umedă“ a circulat din cauza comoditatea de amestecare în amestecul brut și creșterea, prin urmare, omogenitatea suspensiei, reducerea consumului de energie și de a facilita transportul materiilor prime. Deoarece componenta principală (greutatea totală poate reprezenta până la 78%) folosind marmura calcar, travertin, cretă, coajă. Componentele rămase - în primul rând, lutoase și șist. Cantități mici de pulbere administrat aditivi de corecție: tripoli, pirită, bauxită zgură, nisip, praf de ardere. Pentru a reduce costurile și impactul asupra perioadelor de întărire în ciment pentru beton, se adaugă la 3,5% gips și 15% - suplimente minerale.

Video pe tema „Vopseaua pe beton pentru exterior“

disponibilitatea materiilor prime produce milioane de tone de ciment pentru beton pe an. Toată lumea este familiar în aparență acest tip de material de construcție - o pulbere gri-verzui cu proprietăți hidraulice. Când se amestecă cu apă, este transformată într-o masă plastică, care, la uscare, devine permanent greu și durabil. producătorii de materiale de construcții moderne oferă mai multe tipuri de ciment Portland: 200, 300, 400, 500, 550, 600, și 700. valoarea nominală - condiționată care indică faptul că rezistența produselor din beton pentru compresie și de îndoire nu trebuie să fie mai mică decât numerele, este atribuit marca după test.

prelungit depozitare ciment Aceasta contribuie la o reducere a tăriei. Este cunoscut faptul că după 3-4 luni rezistența poate fi redusă cu 10%. sulfat Portland note Amestecuri uscate 300, 400 și 500 fabricate de tehnologie care furnizează conținut de normalizare a compoziției minerale clincher. Reducerea conținutului de aluminat tricalcic este asociat cu sulfat de prevenire coroziune beton: aceasta contribuie la deplasarea betonului de apă și aer, reducând astfel substanța tensiunilor interne. Din cauza sulfostoykosti acest material, este utilizat atunci când este necesar de lucru cu apă subterană mineralizat, apa de mare. Conținutul de silicat tricalcic în conținutul de clincher este limitat la 5% ciment, pentru a reduce pierderile de căldură.

O parte din înghețul beton de ciment atașat, oferă o exotermă redusă, sulfostoykost. Aceste calități sunt indispensabile în construirea de ziduri de sprijin, structuri hidraulice, fundații, în ciuda dificultăților tehnice de fabricație și costul relativ ridicat. Putsollanovy de ciment pentru beton este un sulfastoykogo fel. Moderat termic ciment Portland cu amestec de obicei produce etichetate M300 și M400 sunt considerate bytrozatverdevayuschey. Structuri aplicate masive din beton, construirea de structuri hidraulice, cu frecventa de congelare și decongelare alternează în soluție salină și apă proaspătă. Din cauza unei cantități de 8% din aluminat tricalcic și conținut de 50% din silicat tricalcic, materialul are o încărcătură ridicată de sulfat și o izotermă medie.

Calitatea și mărimea umpluturilor contribuie la întărirea în termen de 1-3 zile. Apoi, dezvoltarea rezistenței intensificare înlocuiește decelerare calendarul de întărire. După 28 de zile de valori de rezistență devin obișnuite pentru amestecurile similare de înaltă calitate. O setare specială, rapidă se realizează prin adăugarea la clincher în timpul de măcinare zecimi de surfactant procente ulei de săpun, acizi grași sintetici, petrolatum oxidat, asidola. Acești compuși formează coajă monomolecular foarte subțire pe amestec firimituri prin adsorbție, conferindu-i proprietăți hidrofobe.

Hidrofibric (respinge apa) ciment pentru a modifica proprietățile fizice ale cimentului Portland particule formează pentru a conferi hidrofobicitatea se introduce în amestec la măcinarea clincherului aditiv hidrofob într-o cantitate strict specificate. Nivelurile excesive de soluție de aditiv hidrofob contribuie la porozitate, urmată de slăbirea rezistenței. Acesta conține agenți activi de suprafață reduc permeabilitatea, promovează rezistența la îngheț a rezistenței betonului și coroziune, ceea ce este important pentru beton de ciment. beton hidrofobizat, datorită prezenței agenților tensioactivi, devine vysokoplastifitsirovannym.

Aceste proprietăți vă permit să reziste mai mult de 1000 de cicluri de înghețare alternativă și decongelare, în timp ce normală după 300 de cicluri se destrama. Eflorescență nu este format pe suprafața exterioară a tencuielii clădire, furnir păstrat chiar și în condiții de umiditate ridicată și schimbările de temperatură ascuțite. Când sunt depozitate în condiții de umiditate, acest tip de transport nu se deterioreaza cimentul, astfel încât acesta este utilizat în cazul în care este necesar un timp de depozitare lung, beton de ciment pentru transportul pe distanțe lungi. La puterea de cinci mărci distinse plastifiat ciment - 300, 400, 500, 600, 700. alb și culoare Portland

În producția de alb rol de ciment aditiv mineral inert în nisip de cuarț joacă materie primă și calcar. Culoarea amestecului uscat cauzat clincherului de culoare albă, datorită conținutului scăzut de oxizi (0,3%). În plus, materiile prime în special albit, introducerea în amestec reducerea anoxice sau răcirea clincherului la ieșirea din cuptor la 500-600 °. Ca rezultat, high-tech de clincher obținut prin arderea de beton de înaltă rezistență și de auto-etanșare. divizare GOST furnizat ciment alb Portland în funcție de gradul de rezistență în trei semne (M300, M400, M500). Împărțirea în trei clase - BC-1, BC-2 și efectuate în conformitate cu cel mai mare coeficient de luminozitate albului caracterizează.

Introducerea cimentului Portland clincherului în diferite pigmenți: oxid de crom, oxid roșu de fier, ocru, - este posibil să primească un amestec de ciment colorat. Adăugat la pulberea de ciment din beton colorat face indispensabil în anumite cazuri, de exemplu, pentru colorarea clădiri monumentale de pavaj, finisaje interioare si exterioare a clădirilor. ciment alb este fabricat gradina cu sculpturi, elemente de decor, balustri și placa de scenă pentru care se confruntă suprafețe verticale și pardoseli.