Marci de beton de ciment Caracteristici

calitatea materialului

Ciment se referă la unul dintre materialele de construcție cele mai comune. Nici unul construcții de clădiri, de construcție nu se poate face fără utilizarea compoziției. Este utilizat în construcția de clădiri, structuri, cu decorațiuni interne și externe, precum și soluția de liant. În forma sa pură este utilizat. În cele mai multe cazuri, este amestecat cu nisip și apă. Pentru a conferi diferite proprietăți în soluție includ diferite umpluturi, aditivi.

În funcție de specificațiile, pentru a distinge între diferite mărci de ciment.

Ciment este împărțit în clase diferite, care diferă în caracteristicile lor fizice și tehnice.

Alegerea brandului depinde de condițiile de funcționare. Marcarea include litera M sau HRC și numerele care caracterizează caracteristicile de rezistență ale materialului. De exemplu, M300 înseamnă că materialul este capabil să reziste la o sarcină de până la 300 kg / cm².

Ciment pot fi în continuare marcate de alte litere care caracterizează prezența diferiților aditivi și impurități în compoziția și procentul acestora. De exemplu, D20 desemnare vorbește despre conținutul de 20% din anumiți aditivi.

Cele mai frecvente sunt notele de la 350 la 500. In particular importante lucrări de grad ciment de înaltă rezistență 700 pot fi utilizate.

Adăugarea de ciment la alt material conferă proprietăți unice de soluție. În special de înaltă rezistență. Una dintre cele mai frecvente domenii de utilizare - adăugarea la beton și a structurilor din beton armat. În funcție de marca de ciment și anumite mărci de beton, care caracterizează, de asemenea, proprietățile de rezistență ale soluției. Dacă luăm în considerare marca de beton și ciment, respectiv, următoarele combinații sunt disponibile:

Selecția de ciment depinde de condițiile de funcționare a structurii de beton.

• M150 - M300;
• M200 - M300 și M400;
• M250 - M400;
• M300 - M400 și M500;
• M350 - M400 și M500;
• M400 - M500 și M600;
• M450 - M550 și M600;
• M500 - M600;
• M600 și de mai sus - M600.

Caracteristici unele dintre indicatorii

la de fabricare a betonului Acesta poate fi folosit ciment de diferite mărci. Alegerea depinde de aplicație, condițiile de funcționare, cu condiția ca sarcina de pe un beton sau structura de beton, gradul de responsabilitate în construcția în ansamblu.

Ar trebui să fie considerat cel mai frecvent marca mai mult:

Programați raportul de apă la ciment pentru ciment de diferite mărci. ciment clasa marcat pe curbe.

1. Mark M400-D0 este utilizat pentru fabricarea diferitelor prefabricate din beton și a structurilor din beton armat folosind procesarea hidrotermice. Materialul este adecvat pentru construirea de sub apă, de suprafață și construcții subterane, care sunt expuse la ser fiziologic și apă proaspătă. Adesea, acest tip este utilizat atunci când amestecarea soluțiilor concrete. O caracteristică specială a materialului este și timpul de intarire, care este împărțit în două etape. Prima etapă durează 40-50 de minute, timp în care a fost sesizabile soluția (începutul solidificare). Al doilea pas este de solidificare completă a materialului (solidificare târzie), care durează 10-12 ore.
2. Mark M400-D20 este utilizat pe scară largă în construcții rezidențiale, industriale și agricole (în fabricarea de fundații, dale de podea, grinzi, panouri de perete și alte beton și structurilor din beton armat). Acesta este caracterizat de un nivel ridicat de rezistență la apă și robustetea.
3. Mark M500-D20 este similară în proprietățile sale cu M400-D20 marca. Și, de asemenea, utilizate pe scară largă în construcții rezidențiale, industriale și agricole, producția de diverse produse din beton. În plus, M500-D20 este potrivit pentru zidărie, tencuieli și alte reparații și lucrări de finisare, fabricarea mortarelor.
4. Mark M500-D0 are o rezistență ridicată la îngheț, rezistență la apă și durabilitate. Proprietăți cauzate domeniul de utilizare: compoziția necesară în construcția de clădiri industriale, în cazul în care operațiunile de recuperare și de urgență în cazul în care materiale de înaltă rezistență.

În plus față de aceste mărci, utilizate în construcții și alte tipuri de materiale. Cu toate acestea, domeniul lor de aplicare este mult mai îngust, iar acestea sunt utilizate mult mai puțin frecvent.

amestec de specii

În unele cazuri, este necesară utilizarea de ciment, cu proprietăți specifice. Astfel de compoziții sunt deosebit marcate:

• B - rapid compoziție;
• PL - plastifiat;
• SS - sulfat;
• N - normalizat (pe baza compoziției de clincher normalizat).

Setarea rapidă diferă de creștere rapidă a caracteristicilor de rezistență, în etapa inițială de întărire. Această proprietate este cauzată de prezența în amestecul de substanțe minerale, clincher microstructură material special de măcinare fină și dozare precisă a aditivilor. Este folosit pentru acest brand, în principal în fabricarea de prefabricate din beton și a produselor și a structurilor din beton.

ciment plastifiată, pe baza sugerează și numele, are o ductilitate ridicată. O soluție este obținută cu un astfel de material, și din material plastic rezistent la rece. Formarea acestor proprietăți se realizează prin adăugarea de plastifiere a aditivului tensioactiv hidrofil în procesul de măcinare a compoziției. Cele mai frecvent utilizate aditivi cum ar fi reziduurile de lichior de sulfit pentru a alimenta drojdie - Bard sulfit-alcool (PRS). Raportul PRS o greutate totală de ciment este de 0,15-0,3%.

rezistenta din beton cu ciment rezistent la sulfat depinde de compoziția componentelor sale.

Sulfat este o varietate de ciment Portland. Diferența dintre un astfel de material este crescut rezistența la apă salină, rezistență ridicată la îngheț, căldură scăzută și poate încetini procesul de întărire. Un astfel de ciment obținut prin măcinarea clincherului compoziție mineralogică normalizate. Utilizat în producția de beton sulfat-mix și structuri de beton utilizate în construcția de clădiri, care sunt sub expunere constantă la mediu sulfat agresiv. Mai ales face fără ciment în condiții de sulfat de umezirea alternante, dezghețării intercalat și congelare.

Ciment, clincher generat din compoziția normalizată este folosit pentru a face pavaje din beton și aerodrom, poduri, presiune de beton si tevi de presiune, poli de înaltă tensiune și așa mai departe.

Producerea de mortar din beton

Cel mai adesea, mortar de beton Acesta a ordonat de pe raft, care este livrat de mașini speciale, cu malaxoarele. Cu toate acestea, în cantități mici și compoziția poate fi făcută de unul singur manual sau într-un mixer de beton.

Producția de beton într-un mixer de beton independent. pentru preparare beton Ai nevoie de ciment (tip este selectat în funcție de condițiile de funcționare), pietriș sau piatră spartă, nisip și apă. Proporțiile depind de mai multe criterii: marca de ciment și beton, tipul de construcție, etc. Întregul proces se desfășoară după cum urmează:

1. Mixer ar trebui să fie instalat pe o suprafață plană. Dacă este necesar, în conformitate cu echipamentul underlay substrat de lemn.
2. Pentru a elimina soluția lipirea amestecătoare perete compoziția recomandată frotiu ciment, apă și umplutura fină.
3. În primul rând, tamburul este încărcat pe jumătate agregat și apă. Restul de umplutură, nisip și ciment sunt adăugate în tambur încet, în porții mici.
4. După adăugarea tuturor componentelor amestecul a fost agitat timp de 2 minute la o axă înclinată și timp de 1 minut la axa orizontală. Dacă frământare este continuată un timp mai lung, apa începe să se evapore și soluția își pierde plasticitatea ei.
5. beton gata amestecat este turnat în preparate container, roabă. După care tamburul se clătește cu apă și gata de utilizare beton.

Poate fi frământate manual și mortar de beton. Cu toate acestea, această metodă necesită mai mult timp pentru a pregăti compoziția și calitatea amestecului nu este atât de perfectă. Mai mult decât atât, se consideră că betonul malaxat într-un echipament special are o rezistență mult mai mare decât metoda manuală. Prin urmare, soluția manuală frământare independent este recomandat numai pentru cantități mici în fabricarea de modele opționale izdeliy.Dlya și amestecarea manuală utilizând o soluție lopata. Puteți folosi prășitoare grădină obișnuită. În plus, găleata trebuie să adăugați componente și o soluție de amestec.

proces preparare beton manual efectuată după cum urmează:

1. Recipientul preparat anterior umplut cu apă, apoi se adaugă la ciment. Când se adaugă soluția de ciment trebuie să fie în mod constant de agitare.
2. Amestecul rezultat se adaugă la nisip. Atunci când această soluție este, de asemenea, necesar să se intervină în mod constant. După obținerea unei compoziții omogene a unui material de umplutură, se adaugă, pe care nu este necesar să se completeze într-un singur loc, iar întreaga zonă a containerului.
3. Se amestecă bine compoziția. Soluția este apoi gata pentru utilizare.

Astfel, rezistența betonului depinde de marca de ciment utilizat. În plus, proporțiile corecte, frământare completă a soluției - toate afectează calitatea betonului.