Tipuri de compuși metalici sudate

Video pe „sudura cap la cap, tur, aparate de colț invertor de conectare în atelier“

Pentru lipirea metalelor sunt adesea folosite suduri. Aceste îmbinări sunt realizate folosind aparate de sudură. Există mai multe tipuri de aceste cusături.

Tipuri de suduri.

Video pe „aparat invertor shov.Svarka orizontală și verticală în atelier“

concepte de bază

Îmbinarea sudată este o legătură nedetașabil care rezultă din sudură.

Rezultante articulațiilor de lucru, de obicei, împărțită în trei zone principale care se formează în timpul procesului. Astfel, zona distinge zona de fuziune de sudură și zona afectată de căldură, cu o porțiune de metal, direct adiacent acestei porțiuni.

cusătură de sudură Reprezintă o zonă specifică asupra părților la articulația, care se obține după cristalizarea din metal sau plastic deformare topit anterior, format ca rezultat al sudarea sub presiune.

Video pe „Echipament: sudeaza“

Deosebească și un concept, cum ar fi metalul sudat. Este o topitură primar și sudură sau numai materialul de bază retopite. Sub materialul metalic de bază se înțelege piese fixate.

Zona de fuziune este o regiune în care a avut loc o topire parțială a materialului de cereale.

zona afectată de căldură este o porțiune de metal de bază pe care nu a avut loc materialul de topire, dar structura și caracteristicile s-au schimbat, ca urmare a încălzirii.

Principalele tipuri de compuși metalici

există diferite tipuri de suduri, sunt clasificate în funcție de diverse criterii.

Clasificarea tipurilor de sudura.

În funcție de tipul de obligațiuni următoarele tipuri:

1. suduri cap la cap. În acest caz, cele două elemente sunt lipite (spintecare, conducte) cu laturile lor de capăt. Tipul de sudură cap la cap este cel mai popular au fost consumat o cantitate minimă de metal, iar procesul durează foarte puțin timp.
2. joint-T. Aceasta reprezintă o legătură a două foi de metal, care a rezultat în figură este formată în forma literei „T“.
3. Sudate în comun tur. Lap-bonding Se recomandă utilizarea la sudarea două foi, a căror grosime nu depășește 10 mm. În acest caz, foile care urmează să fie legat la două laturi. Acest lucru elimină riscul pătrunderii umezelii în cusătura. Cu această metodă va exista întotdeauna două cusătură, ceea ce mărește viteza de curgere a metalului și consumatoare de timp.
4. Sudură unghiulară. Cu această metodă de două foi de sudură dispuse la un unghi unul cu altul. Unghiul poate avea orice valoare.

Pentru localizarea cusături sunt împărțite în:

• o singură față;
• față-verso.

În funcție de prepararea compusului și grosimea pieselor sudate fiind sudate cusăturile distinge marginile teșite și fără teșire.

Video pe tema „Setarea sudare rece a T-rex“

sudarea Scheme.

În funcție de gradul de cusături convexitate sunt împărțite în:

• concave;
• convexe;
• normale.

Acest parametru depinde de materialele de sudare utilizate, viteza și modul procesului, lățimea marginilor. De exemplu, este format plat și late la cusătură arc lung. Un scurt timp, în contrast, articulația devine convexă și îngustă.

Poziția în spațiu a unei îmbinări sudate este împărțit în:

• inferior;
• plafon;
• vertical;
• orizontală.

Cea mai bună opțiune - cea mai mică locația articulațiilor. Prin urmare, este necesar să se asigure caveat în etapa de proiectare și de dezvoltare a tehnologiei de proces. Sudarea în poziție inferioară contribuie la productivitatea procesului, este de o calitate mai simplă și de înaltă a rezultatului.

Sudarea în poziție orizontală sau verticală necesită îndemânare în sudură. Plafonul îmbinare sudată este un complex, consumatoare de timp, un pericol pentru oameni.

Cea mai lungă sudură conexiune este împărțit în

• pură;
• șovăitor.

Al doilea tip este folosit în construcții care nu necesită etanșare.

Video pe "10 greșeli sudor novice. Partea 2"

Caracteristici de legare la metal

Fiecare tip de sudura montaj are particularitatile sale proprii, care trebuie să fie luate în considerare în realizarea procedeului. Astfel, într-o direcție de tip fără margini conice implică sudarea elementelor metalice, a căror grosime nu depășește 4 mm. Un tip cu două fețe este utilizat pentru fixarea pieselor la 8 mm grosime. În acest lucru și în celălalt caz, este necesar să se lase un mic decalaj între foile într-o lățime de aproximativ 1-2 mm.

Marginile teșite pot fi obținute atunci când se lucrează cu metal cu o grosime de 4-25 mm. Cel mai comun tip este muchiile teșite formă în formă de V. Mai puțin frecvente, dar încă utilizate marginea formei în formă de U. Dar, în orice caz, este necesar să se efectueze o mică tocirea marginile.

Dacă grosimea foilor va fi capsată mai mare de 12 mm, marginile trebuie să fie alese X-forma. Această soluție va salva pe consumul de metal, accelera procesul de lucru.

tee Weld și îmbinarea de colț sudate poate fi simplificat în mod considerabil în cazul în care elementele sunt poziționate „în barcă.“ Acest lucru va accelera procesul de realizare, iar calitatea articulațiilor va fi semnificativ mai mare. Probabilitatea decupări modelare si lipsa de penetrare este redusă la zero (este cel mai frecvent tip de interfațare defectelor teu). De asemenea, un astfel de aranjament „în barca“ este utilizat în modurile automate și robotizate.

Este demn de remarcat faptul că echipamentele moderne ne permite să efectueze toate elementele de fixare cu înaltă calitate și rapid. Toate tipurile de caracteristici și opțiuni simplifica foarte mult de muncă.