Clasificarea defectelor de sudare

Sudarea joacă un rol important în construcția, producerea de sisteme de inginerie și de comunicații. Pentru că, în scopul de a obține rezultate corespunzătoare, este important să se respecte toate regulile atunci când efectuează operațiuni de sudură. Dar, de multe ori există defecte de sudare.

Video pe „sudură (procese de sudare)“

Defectele de sudură rădăcină.

Cauzele lor sunt atât caracteristicile materialului care urmează să fie sudate și nerespectarea reglementărilor care guvernează etapele de preparare, asamblare, pretratare produselor articulațiilor, procesul de sudare. Ne vom concentra pe clasificarea defectelor de sudură, care pot apărea în practică, motivele pentru educație și metode de prevenire, eliminare și corecțiile lor de bază.

Sudare defecte: clasificare

Tipuri de defecte în sudură.

Video pe „Tipuri de sudura si depunere de metal în mișcare lentă“

Se poate observa că în prezent există mai multe clasificări ale defectelor de sudare, întocmite în funcție de diferite criterii lor (forma, mărimea, localizarea pe o cusătură, apariția de motive). În plus, există o clasificare oficială conținută în GOST 30242-97, care identifică și descrie în detaliu defectele acestor grupuri:

1. Fisuri. Au loc în îmbinări sudate (longitudinal, radial, lateral, etc.).
2. Cavitățile, porii (pot fi repartizate uniform de-a lungul lanțului de cusătură localizat sau acumulare), fistule, cratere.
3. Solide (zgură, metal, oxid).
4. fuziune incompletă (pot apărea pe suprafața laterală pe cusătura de sudură, între rolele sale) și lipsa de penetrare (găsit în cazurile de fuziune incompletă a metalului de bază la cusătură, atunci când metalul topit nu pătrunde în rădăcina îmbinării sudură).
5. Încălcări formează cusătura. Exprimate în speleoteme sub-tăiate, topit depășirilor, arde-through, deplasări excesele convexitate se suprapun se pot manifesta sub formă de caneluri, termocontractibil.

Există și alte clasificări utilizate, în cazul în care principalele criterii sunt motive suplimentare pentru formarea defectelor tipice proceselor metalurgice și tehnologice. In astfel de cazuri, poate fi luată ca bază pentru separarea fisurilor la cald (cristalizare, durificate prin precipitare) și rece (lamelare, intermetalici, martensitice, etc).

Cauzele defectelor de sudare

Metode de diagnostic suduri cu ultrasunete.

Abateri de ochiuri în lățime și înălțime este una dintre cele mai comune defecte în activitatea de sudare. cusăturile de inconsistență stipulate standarde este rezultatul preparării neglijentă a marginilor îmbinărilor sudate. Aceasta conduce la faptul că distanța dintre marginile diferite și trebuie să umple metalul de sudură. parametrii de sudură pot varia în funcție de mișcarea neuniformă a electrodului peste zona de sudură, setul implicit de reguli procesului de sudare. Cusăturile și se sudează conexiune acest caz, va fi inegale și fragilă.

Fisurile pot să apară în metalul de bază și a sudurii. Acestea sunt cauzate de lipsa de topire, cristalizare a metalului în timpul sudurii, tensiune care rezultă din cauza nerespectării temperaturii și răcirea prea rapidă a pieselor, schimbarea structurii metalice în timpul sudurii, conținut ridicat de fosfor, sulf și așa mai departe.

Video pe „sudură“

Îmbinarea sudată poate cuprinde pori, cavități sferice umplute cu gaz, care apar atunci când hidrogenul este absorbit în metalul, ducând la perturbarea arzător nu are timp să iasă în evidență și formează bule de gaz în metal. Motivul pentru aspectul porilor poate deveni umed strat electrod, nepotrivire sudurilor compozițiilor chimice, marginile non-debavurate ale metalului sudat, prezența impurităților. În cazul în care cusătura are pori, designul nu durează o lungă perioadă de timp, vor fi vulnerabile la influența factorilor de mediu. Pentru a detecta utilizare departe folosind presiunea apei, lubrifiat cu kerosen, raze X.

Degajări este o nișă de-a lungul liniei de sudură, lipire și sudură de metal de bază. Se pare ca urmare a aplicării prea mare dispozitiv de curent sau de sudare de mare putere.

Related Videos „deformare în timpul sudării. Partea 1“

Schema de sudură.

Lipsa de fuziune are loc atunci când marginile multistratificată sudură de îmbinare de sudură și metalul de bază nu este topit în totalitate, datorită curățării insuficiente a metalelor împotriva ruginii, la scară, lipsa de putere, alegerea greșită a temperaturii aparatului de sudura, viteza de sudare este prea mare. Un astfel de produs devine fragil, ușor sensibile la șocurile externe, impactul și deformări.

Se dizolvă îmbinarea sudată se formează atunci când se produce prea repede topirea electrodului, iar metalul lichid se acumulează la metalul primar insuficient preîncălzit. Există cazuri când nodulii sunt însoțite de o lipsă de penetrare, deci verificați site-ul și prezența acestuia.

Fistulele sunt sudarea degajările de defect sub forma unei pâlnii. Acest lucru prin pori cauzate de eliberarea de gaz, acestea pot fi văzute de examinare externă.

incluziuni Zgură apar atunci când sunt insuficiente margini de curățare cusătură de la murdărie, pulverizare, depunere, rugina. Din cauze tehnice incluziunile de zgură cu electrod de sudură este izolat cu nerespectarea unghiului de înclinare, puterea arzătorului cu un curent slab. Pentru a identifica zonele cu un defect similar cu ajutorul lustruirii raze X sau cu ultrasunete, dispozitive de bandă magnetică.

Tipuri de îmbinări sudate.

Video pe „sudură, fără incluziuni de zgură“

Craters, și anume adâncitură nezaplavlennye în cusătură, format atunci când sudarea se oprește în mod spontan. În aceste locuri există o probabilitate mare de cracare, astfel încât sudarea nu poate fi oprit brusc.

Supraîncălzirea metal este sudat defect microstructură comun cauzate de sudura la putere mare. Structura unui astfel de grosier de metal, ceea ce atrage după sine fragilitate și fragilității sale.

epuizare metalică se produce dacă flacăra nu este suficient oxigen se caracterizează prin oxidarea în granulele de metal. Consecința Burnout este considerată fragilitatea metalului, astfel de defect nu pot fi remediate.

Modalități de remediere a defectelor de sudare

Amplification Compuși defect de circuit: 1 - sudate Link-2 - Oțel skoba- 3 - nakladka- 4 - extins sudate shvy- 5 - defect.

Aproape în orice caz, cele de mai sus, problemele de modul cel mai eficient și de încredere pentru a corecta le va șterge porțiuni de sudură cu un defect și piese de fabricare a berii din nou (când gradarea, fistule, arde-prin, incluziuni de zgură). Acest lucru va da posibilitatea de a evita problemele ulterioare cu putregai, coroziune, produse friabile.

Corectarea defectelor depinde întotdeauna de fiecare caz în parte. Prin urmare, există metode aplicabile specifice sluchayam.Naprimer, pentru a face față cu defecte cusături, degajări, cratere trebuie folosite cu cusătură suplimentară jeleu de matura și tăiere excesul de metal.

Pentru a evita arsurile prin sudura in automate, flux trebuie strâns presat garnitura pernă și cupru, și nu trebuie să depășească marginile pieselor trebuie curățate temeinic cu contrastante durată la fața locului și a procesului de sudare cusătură.

Pentru a elimina fisurile se utilizează, în plus față de eliminarea zonei problemă și o nouă sudură, suprafață de oxigen sau de aer corn de tăiere. Zonele în care există pori, de asemenea, tăiate și sudate din nou sau utilizează baterea produsului la temperatura corespunzătoare.

Pentru a evita lipsa de fuziune, ar trebui să urmeze aceeași temperatură. Acest lucru va permite metalului în îmbinarea sudată cald uniform înainte de începerea sudării și nu trecerea de la electrozii de sudură.

Related Videos „GROVERS testa toate tipurile de sudare MULTIMIG 200“

Nu opriți curentul înainte de marginile articolului va fi pe deplin fierte. În cazul în care, cu toate acestea, lipsa de fuziune formate, este necesar să se taie secțiunea deteriorate (sau tăiate în jos la planul), netezi marginile și de a face din nou.

Pentru a evita ca stropilor de sudură profesioniști defect recomanda aplicarea de acoperire P1 sau P2, suprafata curatata. Un tratament termic va ajuta la corectarea supraîncălzirea metalului.

Această clasificare a defectelor și modalități de a ajuta la realizarea de sudură de înaltă calitate.