Ce metode de sudare de metal există?

Sudarea este un proces prin care se poate obține conexiune permanentă prin atomii de lipire din metal.

Sudarea cu electrod consumabil.

Îmbinarea sudată se realizează în 2 etape. Etapa inițială este de a reuni metalul de bază pentru a fi sudate la o distanță unde pot interacționa atomii de forță. metale obișnuite la temperatura de origine nu pot fi îmbinate prin compresie, făcând chiar eforturi mari. Materialele nu se poate conecta din cauza durității lor. În procesul de apropiere a va avea loc numai într-un număr mic de puncte de contact, nu contează cât de atenți sunt prelucrate.

In procesul de sudare afectează poluarea de bază - ulei de film, oxizi, impuritatea atomi straturi. În acest sens, calitatea de sudura la domiciliu nu poate fi realizată. Prin urmare, pentru a primi un contact fizic între elementul de legătură în jurul bazei cutiei prin materialul de topitură sau prin deformare plastică, care va apărea ca rezultat al presiunii aplicate. În a doua etapă va fi necesară pentru a realiza interacțiunea electronilor între baze atomi, care sunt conectate. Ulterior, o secțiune de bază între piesele și va dispărea de metal de legătură atomică sau ionic.

3 diferă de sudură clasă: sudarea prin topire, presiune si sudura metoda termomecanică.

Clasificarea detaliată a proceselor de sudare descrise în Fig. 1.

Figura 1. Clasificarea proceselor de sudare.

Prin sudarea prin sudarea prin topire includ specii care sunt realizate fără topirea presiunii aplicate. Principalele surse de căldură în timpul sudurii prin această metodă sunt flacără de gaz, sudare cu arc, surse de fascicule de energie și căldura Joule. Această metodă se topește semifabricatele, care sunt conectate, vor fi combinate într-o singură baie de sudura. În cazul cristalizării de răcire se va topi într-o singură cusătură.

Procesul de sudare se aplică căldură și presiune de energie termomecanică. Se combină componentele într-o structură monolitică poate fi, care va trebui să exercite o sarcină mecanică. produse de încălzire, în același timp, să fie în măsură să furnizeze elementele necesare plasticitate.

Prin utilizarea presiunii de sudare este necesar să se efectueze operațiuni care sunt efectuate în procesul de energie mecanică sub formă de presiune. Ulterior, materialul se va deforma și de curgere. secțiune metalică se deplasează de-a lungul bazei, luând cu un strat de contaminare. In contact direct introduce noi straturi de material care sunt în reacția chimică.

Metode comune de sudare

Sudură manuală cu arc

sudare cu arc electric.

Video pe „sudura semiautomata de metal subțire“

O astfel de metodă de sudare de departe cel mai des utilizat la sudarea metalelor. În acest caz, sursa de căldură este un arc electric între electrozi multiple, unul dintre ele este un material care este sudat. O mare putere de descărcare cu arc electric într-un mediu de gaz.

Există 3 etape de arc aprindere: electrod de circuit pe prelucrat electrod de descărcare de material de 4-6 mm și o așezare stabilă descărcare în arc. Scurtcircuitarea se realizează pentru a încălzi electrodul la o temperatură de electroni exoemission cu o intensitate crescută.

In pasul urmator electronii, care sunt emise de electrod, se va ridica de viteză în câmp și cauza ionizarea electrică a diferenței de anod-catod, având ca rezultat deversarea formarea dugi.Elektroduga - o sursă de căldură concentrată, care are o temperatură de până la 6000 ° C Curenții atins 2-3 procesul de sudare cu arc electric kA tensiune de 10-40 V. Varianta cea mai frecvent utilizată de sudare cu arc electric cu electrod acoperit. Acest electrod de sudare manuală, care este acoperit cu compoziția necesară. Acesta are următoarele funcții:

1. protecție zgură topită din atmosferă de gaz și.
2. Alierea metalului sudat toate elementele necesare.

Related Videos „argon pentru incepatori. Sudura TIG de formare. Cum de a găti argon“

Compoziția de acoperire include următoarele ingrediente:

• zgură care asigură o protecție a învelișului de topitură;
• substanțe care formează gazele CO2, CH4, CCl4;
• dopants care îmbunătățesc proprietățile sudurii;
• scavengers care sunt utilizate pentru a îndepărta oxizii de fier.

Fig. 2, puteți vedea sudarea manuală cu electrozi înveliți, în care:

Figura 2. MMA acoperit cu electrod.

1. Piesele care sunt sudate împreună.
2. cusături de sudură.
3. crusta de flux.
4. Protecția împotriva gazului.
5. Electrod.
6. acoperire de electrozi.
7. sudură de baie.

Între elementele (1) și electrodul (5) arc va arde. Acoperirea (6) în procesul de topire se va asigura o protecție împotriva oxidării sudurii și va îmbunătăți proprietățile sale de dopaj. Sub influența temperaturii electrodului arc și materialul care trebuie tratat se va topi, creând o baie (7), care se va transforma în cusătură (2), în viitor. Acesta din urmă va fi acoperită cu o crustă de flux, care este destinat să protejeze. Pentru a putea obține de înaltă calitate cusătură de sudură trebuie să fie poziționat la un unghi de electrod de aproximativ 15-20 ° și mutați-l în timpul topirii în jos pentru a menține o lungime de arc continuu de-a lungul axei de sudură pentru a umple tăierea de sudură din metal. In cele mai multe cazuri, acest proces este efectuat electrod vârful oscilație laterală, pentru a obține lățimea necesară a rolelor.

O metodă de sudare cu arc imersat automată

Automată sudare cu arc imersat.

Destul de des folosit metoda pentru sudarea automată a metalelor cu electrod consumabil sub strat de flux. Flux va trebui să umple piesa la o adâncime de 5-6 cm, ca rezultat, arcul nu va arde în spațiul liber, și o bulă de gaz, care este scufundat topită după sudare. Aceste acțiuni vor fi suficiente pentru a se asigura că metalul lichid nu poate pulveriza afară și sparge tiparul de sutură la curenți mici. În cele mai multe cazuri, în timpul apelului sub un strat de flux este aplicat curent 1000-2000 și că atunci când arcul deschis nu funcționează. Prin urmare, în cazul sudării sub un strat de flux, este posibil să crească curent de 5-7 ori în comparație cu un compus dintr-un arc deschis. Astfel, este posibil să se obțină o calitate excelenta de sudura cu productivitate ridicată.

În timpul sudurii, imersat sudură cu arc este format datorită topirii metalului principal (aproximativ 2/3), cât și prin electrozii metalici (1/3). arc electric sub strat este mai stabil decât în ​​cazul unui arc deschis. O astfel de metodă de sudură poate fi realizată prin intermediul electrozilor de sârmă deschise, care va pop sus de pe tambur în zona de ardere capul mașinii de arc, care trece cusătură. În fața țevii capului de o sculptură cusătură va pătrunde flux cu granule care se topește în timpul sudării și treptat acoperă cusătură, la care este posibil să se obțină o zgură crustă solidă.

Metoda automată pentru sudarea cu arc imersat este caracterizat prin sudare mecanică, după cum urmează: în primul caz va cusăturile de calitate excelentă, creșterea nivelului de productivitate, grosimea stratului fluxului de 5-6 cm, curent - 1000-1100 A, capacitatea de a menține în mod automat lungimea arcului corespunzător.

Metoda electrozgura sudare

sudare electrozgura.

Electrozgura sudare - un nou mod fundamental de compus metalic. blank conectabil vor fi acoperite de zgură, care ar trebui să ajungă la o temperatură mai mare decât temperatura învelitoarea metalică și electrod de sârmă.

Prima etapă este, practic, nu este diferit de procedeul de sudare cu arc electric sub un strat de flux. După apariția băii de zgură se oprește cu arc electric lichid și apoi topit muchiile se va produce piesei datorită căldurii care este eliberată în timpul trecerii curentului prin topitură. procesul de sudare electrozgura face posibilă sudarea pieselor metalice de dimensiuni mai mari, la un moment dat, poate oferi un nivel ridicat de performanță. Folosind această metodă, putem obține suduri de înaltă calitate.

Figura 3. Diagrama de sudură zgură.

Zgură circuit de sudură poate fi văzut în Fig. 3, în cazul în care:

1. Piesele care sunt sudate împreună.
2. Seam.
3. zgură topită.
4. Sliders.
5. Electrod.

Detalii trebuie să fie poziționată vertical. Aceste margini, de asemenea, dispuse vertical sau înclinat mai mic de 30 ° față de verticală. Între prelucrarea elemente trebuie să instaleze un mic decalaj de dimensiuni, care se toarnă pulbere zgură. Primul lucru pe care va trebui să aprinde un arc între electrodul (5) și banda de metal, care este instalat în partea de jos. Arcul se va topi fluxul, care umple spațiul dintre marginile elementelor care urmează să fie sudate și glisoarele de cupru (4). Sliders sunt răcite cu apă. Baia topită de flux acolo zguri (3). După aceea, arcul va fi ocolit, apoi se stinge. În timpul acestei acțiuni arcului electric curea intră în proces electrozgura.

Atunci când fluxurile de curent prin zgura se va forma de caldura Joule. baie zgurii încălzită la o temperatură de 1500-1700 ° C, care depășește punctul de topire al electrodului principal și metalele. Zgura se va topi muchiile elementelor să fie conectate și un electrod care este scufundat în baia de zgură. Metalul topit începe să se scurgă pe fundul cuvei, rezultând în piscina turn de sudură. Baie de Zgură va proteja pe deplin piscina sudură din atmosferă. Odată ce sursa de căldură este îndepărtată, baia de metal va începe să cristalizeze. Cusătura rezultată este acoperită cu o crustă de zgură a cărei grosime este de 2 mm.

Este posibil pentru a obține o calitate bună cusătură în metoda de sudură electrozgura. Trebuie remarcat principalele avantaje ale acestei metode:

1. bule de gaz, zgură și impurități ușoare sunt îndepărtate de pe suprafața de sudură, în legătură cu desfășurarea pe verticală a unui aparat pentru sudare.
2. Cea mai mare densitate în comun.
3. Cusătura este supusă mai puține fisuri.
4. Posibilitatea de a obține o configurație complexă de cusături.
5. Această metodă de sudură este cea mai potrivită pentru îmbinarea pieselor de mari dimensiuni.
6. Cu o grosime mare de performanță materialului metodă de sudură electrozgura aproape 20 de ori mai mare decât la sudarea strat de flux.

Fascicul de electroni și metode de sudare cu plasmă

Într-un mod similar ca sursă de căldură este o putere grămadă de mare de electroni cu energii de câteva zeci de keV. electronii Fast cad în metal, și apoi dat electronii auto-energie și atomii elementului, în care metalul care este cauzată de încălzirea intensivă la temperatura de topire. Sudarea se realizează sub vid, obținându-se astfel o cusătură de înaltă calitate.

Video pe „Tipuri de sudura si depunere de metal în mișcare lentă“

Fasciculul de electroni poate fi concentrat la o dimensiune mică, deoarece această tehnologie este cel mai potrivit pentru sudarea elementelor de mici dimensiuni.

În cazul sursei de energie de sudare cu plasmă pentru încălzirea metalului să fie gaz ionizat. În acest caz, va fi prezent elemente încărcate electric, deoarece plasma va fi sensibil la influența câmpului electric. În domeniile acestui tip electroni și ioni vor fi accelerate, adică, pentru a-și spori propria putere. In această metodă de sudură este folosită cu torțe de plasmă cu arc și frecvențe înalte. Pentru metale sudură, este necesar să se folosească torțe de plasmă de acțiune directă. Camera de gazare este încălzit de curenții turbionari, care curenții sunt inductor de înaltă frecvență. În acest caz, electrozii nu va fi, deoarece plasma este pură. Similar Torța de plasmă pot fi utilizate pentru sudare.

Video pe tema „Care este metoda de sudare la rece? [De la un comutator canal de comutare]“

Difuzia și electrice de contact metode de sudură

sudura prin difuzie.

Video pe „sudură (procese de sudare)“

Metoda se bazează pe difuzia reciprocă a atomilor în straturi de materiale îmbinate. Capacitate mare este realizată prin difuzia atomilor se încălzește la o temperatură apropiată de temperatura de topire. Camera de aer este absent, este exclusă, deoarece formarea peliculei de oxid, care împiedică difuzia. bun contact între materialele îmbinate pot fi furnizate prin intermediul prelucrării manuale pentru a da o puritate maximă. Comprimarea forță care este necesară pentru a crește suprafața de contact actual este de aproximativ 10-20 MPa.

tehnologia de sudare în acest mod este după cum urmează. materiale de lipire plasate în camera de vacuum și comprimat de forțele mecanice. In plus, materialele trebuie încălzite pentru a rezista la șocuri și pentru ceva timp la temperatura dorită. Metoda de difuzie este folosit pentru a conecta materialele problematice, cum ar fi oțelul, fier, tungsten, etc.

În procesul de sudare electrică prin încălzire de contact va fi efectuată prin trecerea unui curent electric prin suprafața de sudură. Materialele sunt încălzite la topire electric, mecanic sau comprimat prin supărător, prin care se poate asigura interacțiunea chimică dintre atomii materialului. Aceasta este o metodă eficientă de sudare, acesta poate fi ușor automatizat sau mecanizat, și, prin urmare, metoda este utilizată pe scară largă în construcția și structura mașinilor. Formei produse 3 tipuri de compuși diferă de sudare de contact: un fund, o rolă și un punct.

Metoda de sudura cap la cap

Metoda de sudura cap la cap.

În această metodă, compusul elementelor sudate se va produce la porțiunile de bază de capăt pervaze. Semifabricatele sunt prinse în electrozi și apoi presate una față de cealaltă conectarea bazei și curentul de sudură este trecut. Cu această metodă este posibilă sudarea metalului benzilor, tuburi, tije, etc. Există 2 opțiuni de sudură cap la cap:

1. Rezistența. Joncțiunea de deformare se produce și atunci când materialul compus nu se va topi.
2. Reflow. contactul metalic are loc în anumite puncte de contact, de mici dimensiuni, prin care va trece un material dens curent de fuziune care cauzează. Datorită reflow la porțiunea de capăt a stratului metalic de lichid care apare cu murdărie și peliculă de oxid în timpul precipitării vor fi stoarse îmbinării.

compuși metalici Metoda Sutura

Elemente de sudare cu electrod rotativ Lap realizate format ulterior cusătură continuu sau discontinuu. Compusul continuu poate fi obținut prin eliminarea punctelor se suprapun unele cu altele. Pentru a obține o etanșare ermetică, punctele trebuie sa blocheze cel puțin 1/2 din diametrul lor.

Video pe tema „timp de sudare @ 6 - sudura TIG din oțel inoxidabil pentru începători“

compus Metoda sutură utilizat în procesul de producție în masă a diferitelor tipuri de nave. Forța elementelor de comprimare pot fi îmbinate la 0,6 m.

Există un număr destul de diferite metode de sudare, fiecare dintre care are propriile sale caracteristici. Ai nevoie de a alege în funcție de nevoile și oportunitățile personale.