Sudare adecvată țevi diverse

Sudura - este stabilirea de legături atomice între segmentele de țeavă în timpul încălzirii sau deformare plastică. Uneori deformarea plastică și de încălzire sunt utilizate simultan (GOST 2601-84).

Tipuri de țevi de sudură.

sudarea diferitelor țevi corespunzătoare are loc în două forme: tub de presiune de sudare și sudarea prin topire. marginile metalice ale componentelor sudate este topit de către o sursă de încălzire - se topește. Metal deformat plastic la marginile pieselor de sudat, prin comprimarea acestora sub presiune - presiunea. Temperatura Când este mai mică decât temperatura de topire.

Prin sudarea prin topire includ sudarea cu gaz. În această metodă, în timpul încălzirii cu flacără de gaz este folosit, ars în arzător. sudarea cu gaz (folosind un amestec de gaze), au început să fie aplicate la dezvoltarea gazelor industriale, cum ar fi oxigenul, hidrogenul și acetilenă.

Aceste metode sunt folosite pentru stut de cupru și alte metale neferoase. sudarea cu gaz în prezent utilizate pe scară largă în construcții. Alegerea metodei depinde de diametrul tubului de etanșare, marcajele, grosimea de metal, și de alți factori.

Prelucrarea topire împărțită în:

• arc electric, în care sursa de încălzire - este un arc electric;
• simplu electric, în care sursa de căldură este o zgură topită cu un curent care curge prin ea;
• un catodic - metale flux de topitură de electroni;
• Laser - din metal se topește fascicul puternic de fotoni;
• gaz - din metal topit cu ajutorul unui arzător cu gaz. Această metodă este cea mai potrivită pentru sudură conducte de gaz. Cusătura arzătorului cu gaz se obține cu precizie și etanș, care este important în special pentru conducte de gaz.

reglementările de siguranță

Siguranța în timpul sudurii.

Orice tipuri de sudare (gaz, energie electrică și așa mai departe) trebuie să fie efectuate pe site-urile dotate cu echipamente speciale. Acesta include ecrane și scuturi speciale pentru a proteja împotriva arcului electric. Aceste dispozitive de siguranță trebuie să fie în măsură să prezinte în cameră, dar nu sunt implicate în sudarea lucrătorii sunt pe deplin protejate.

În cazul în care se efectuează sudura PLDM și cu o greutate mai mare de 20 kg, trebuie să fie mecanisme de ridicare disponibile. Lățimea trecerea la punctul de sudură nu ar trebui să fie mai mică de un metru. Temperatura din camera unde se face sudura, nu trebuie sa fie sub 16 grade Celsius. Trebuie să existe o iluminare adecvată și sudare spațiu de ventilație.

Persoanele care efectuează lucrări de sudură, ar trebui să se bucure de îmbrăcăminte specială. tehnologia de sudare asigură imobilizarea la sol a părților metalice ale dispozitivului, spațiul de lucru și corpul transformatorului trebuie, de asemenea, legat la pământ. Izolație pe toate cablurile și firele trebuie să fie intacte și protejate împotriva deteriorării mecanice și termice.

Toate părțile dispozitivului trebuie să fie confecționate din material rezistent la foc. În cazul unor defecțiuni în circuitul electric se poate face numai corecții electrician profesionist atunci când comutatorul oprit.

Noi acum ilustrează volumul de calcul și masa metalului sudat.

Presupunând că lungimea electrodului total de 47 cm și o arie a secțiunii transversale a îmbinării de 0,5 cm și ia volum specific de metal de adaos de 7,8 gcm, atunci volumul este produsul lungimii secțiunii transversale și volumul specific.

Dacă lungimea etichetei L, secțiunea transversală - S, și volumul specific - cum V_bătăi, valoarea totală a metalului depus este egală cu produsul dintre L, S și V_bătăi, care este egal cu 1880

masă metalică sudată este egală cu produsul dintre volumul metalului sudat și raportul a fost de 1,88 kgm³, în cazul în care raportul GSP-1 electrozi tip utilizate 10.

Noțiuni de bază

tehnologia de formare pentru sudura de top este următoarea: înainte de începerea lucrărilor necesare pentru pregătirea metalului, care este de a deține aspectul, tăierea și asamblarea tuburilor. Pentru a face acest lucru, segmentele de țeavă într-o poziție inițială și fiecare articulație clar din zgură, rugină, murdărie, vopsea veche și alte straturi. După aceea ar trebui să petreacă marcajul care este, folosind o măsură de bandă, pătrat și scrib pentru a muta dimensiunile de detaliu cu desenul metalului. Puteți folosi în acest scop, o mască de metal. Trebuie avut în vedere faptul că secțiunile de țeavă în timpul sudurii mai multe scurtat. Prin urmare, alocația trebuie lăsată, prin calcul, folosind 1 mm în joncțiunea transversală 0,1-0,2 la 1 mm cusătură longitudinală.

Video pe tema „țeavă de sudare pentru Dummies Partea 1 (1/5)“

Deoarece tuburile au de preferință o secțiune transversală circulară, cu secțiunile pieselor de conducte sunt utilizate cel mai frecvent de tăiere termică.

Etapele de sudare un tub din polipropilenă.

Aproximativ o treime din cantitatea totală de muncă de piese de asamblare pentru sudare. În cazul în care ansamblul ar trebui să ia în considerare producătorul, provin dintr-o serie de produse, cu diametrul țevii, și de alți factori. Pentru asamblare folosesc așa-numitele sudură tac. Aceasta este o scurtă cusături ușoare, cu o secțiune transversală de până la o treime din cusătură completă. Lungimea tack depinde de grosimea și diametrul țevii. Acesta poate fi de la 20 la 120 mm. sudura Tack este utilizat pentru a preveni deplasarea segmentelor de țeavă, care pot conduce la fisuri în timpul răcirii. Când o sudură cu gaz sau electric de țevi cu grosime mare și diametrul de sudare sau într-o poziție dificilă asamblarea este realizată folosind mijloace mecanice.

Pentru a produce aprindere, produce un capăt scurt-circuit al electrodului cu tubul și distanța dintre electrozi de pe suprafața țevii. Distanța trebuie să fie egal cu diametrul electrodului acoperit. Este necesar să se încălzească metalul la temperatura dorită în locul catodului. emisie produc incalzire de electroni primari.

Următoarele metode sunt folosite pentru aprinderea arcului: cap la cap și de alunecare.

Când aprinderea pervaze punctul de metal este încălzită într-un scurt-circuit. Și când aprinderea arcului de metal de alunecare este încălzit la mai multe puncte de pe suprafața sudurii țevii.

Majoritatea folosesc a doua metodă. Primul este folosit la sudarea tuburilor înguste de diametru mic într-o poziție incomodă.

practicile de sudare

Imediat după aprinderea arcului începe să se topească metale - lungimea de bază și elektrodnogo.Ot arc depinde de calitatea sudurii și productivitatea. Prin urmare, pentru a alege lungimea corectă a arcului este deosebit de important. Hrănirea electrozii din electrodul de arc este necesar, cu viteza de topire. Cu cât calificarea specialistului, cu atât mai bine el este capabil să mențină lungimea arcului.

Video pe tema „țeavă de sudare pentru NAK de certificare. Partea 2 (2/3)“

Arcul electric care este egal cu 0.5-1.1 diametrul electrodului este considerat norma. Pentru a calcula lungimea arcului mai precis, trebuie să știți ce tip și marca de electrozi folosite. Este de asemenea important și sudarea poziției scaunului. În cazul în care arcul este mai lung decât norma, stabilitatea de ardere scade, crescând pierderea la calcinare, obținută prin sudură suprafață aspră, adâncimea de penetrare - inegale.

Pentru ca îmbinarea se face calitativ, este necesar să se acorde o atenție la unghiul de înclinare a electrodului. Pentru a opera în poziția inferioară a unghiului electrodului este de 15 până la 30 de grade înapoi. Ca regulă generală, arcul este direcționat acolo, unde electrozii sunt direcționate. panta corectă cu excepția sudurii de calitate, și încă oferă o viteză de răcire mai mică de metal.

Pentru a obține lățimea dorită a rolei de metal, este necesar pentru a produce mișcarea oscilatorie a electrodului în direcția transversală. Folosind mișcări vibratorii sunt obținute cu cusături lățimea rolei 1.5-4, diametrul electrodului. Acestea sunt articulațiile cel mai des utilizate de toate.

Pregătirea Ei bine rădăcină fierte atins atunci când mișcarea triunghi. Această mișcare este produs prin efectuarea sudurilor și sudați picioare mai mult de 6 mm și cap la cap margini teșite.

Poate fi izolat printr-o metodă astfel de cusături le umple: un singur strat, multi-stratificat, cu o singură trecere, multi-pass.

Video pe tema „Cum să rapid și precis sudori sudate țevi de oțel în toate pozițiile“

Cusătura este numit multi-strat, în cazul în care numărul corespunde numărului de treceri sale straturi cu arc. Aceste articulații sunt cel mai des folosite în zonele cu probleme și la articulații.

articulații MULTIPASS sunt folosite în colțuri și T articulațiilor.

Pentru a spori rezistența secțiunilor de cusătură etapa de execuție aplicate sau blocuri. Toate aceste îmbinări sunt realizate prin sudare obratnostupenchatoy.

Specificitatea îmbinărilor rotative sudură

Schema suturi la sudarea rotativ.

În timpul construcției diferitelor conducte, este important să se știe că articulațiile rotative ale tehnologiei de sudare, orbitale și orizontală, este diferit.

Sudarea îmbinărilor rotative se face în trei straturi. În primul rând, trebuie să împartă intersecția de patru segmente convenționale. Primele două sunt sudate, apoi face tubul de 180 de grade rândul său, apoi sudate segmentele rămase. Apoi, conducta trebuie rotit încă nouăzeci de grade, și de gătit al doilea strat. Și finalizat sudat, din nou rotirea țevii de 180 de grade și re-sudarea celor două segmente rămase.

La sudarea îmbinărilor rotative țeavă de metal al cărui diametru este mai mare de 500 mm, se utilizează obratnostupenchataya tehnologie. Folosind această metodă, vom împărți porțiunile de îmbinare pe lungime scurtă de 150 până la 300 mm, în funcție de diametrul țevii. Stratul 3 este, de asemenea, suprapus cu rotațiile țevii.

La sudarea îmbinărilor rotative conductă de gaz de metal al cărui diametru nu depășește 200 mm, condiționată în comun pe segmentele nu este divizat, iar utilizarea cusătură sudată continuu în timpul rotației tubului în timpul sudării. Straturile 2 și 3 în sudarea conductelor de gaz sunt produse în direcția opusă. Fiecare strat trebuie să se suprapună peste stratul anterior de 10-15 mm.

Video pe „sudura țeavă transparent în toate pozițiile“

Poziția Specificitatea de sudare cap la cap

Pentru îmbinările care nu se rotesc sunt utilizate și tehnologia de sudare cu trei straturi. Când îmbinările orbitale țevi de sudură cu un strat cu o grosime de 12 mm, la fiecare înălțime nu este mai mare de 4 mm, lățimea rolei trebuie să fie egală cu valoarea de trei ori diametrul electrodului. Fiecare cap la cap poziție sudate metoda progresivă retur. Arcul ar trebui să fie scurt - nu mai mult de 2 mm. straturilor adiacente în timpul îmbinărilor prin sudură orbitale ar suprapune cu aproximativ 20-25 mm.

Specificitatea sudarea îmbinărilor orizontale

Când electrozii de sudură rosturi orizontale sunt utilizate cu un diametru de 4 mm. Pentru a crea sudură electrozi muta reciproc, formând o rolă de fir nu este mai mare de 1,5 mm. A doua rolă se suprapune peste primul. În primul curent este de 160 A. In timpul sudării treilea și al patrulea electrozii sunt folosite cu diametrul rolei de 5 mm. Actualele crește până la 300 A.

etanșare adecvată a rădăcinii

Cu corespunzătoare de gaz de sudură rădăcină și energie electrică necesară pentru a curăța după gătit capătul superior și un cuțit pentru a ascunde semnele de tranziție pe celălalt electrod. rădăcină de sudură al doilea electrod incepe cu scaune deja fierte și curățate, acoperindu-le cu al doilea strat. sudarea rădăcină se realizează în așa fel încât să creeze un joint practic monolit.

In timpul procesului de sudare, uneori, apar defecte externe și interne de natură diferită. Pentru defecte externe includ cupluri, spray, rădăcină concave, microfisuri și alte defecte.

Unele defecte trebuie corectate. Dar ar trebui să calculăm fezabilitatea economică a unei astfel de corecție.