Metode pentru îmbinarea țevilor IPA

țeavă HDPE Compus este realizată folosind fitinguri din plastic și cleme.

Video pe „compresie HDPE fitinguri, racorduri, coturi. "Poliservis" Chelyabinsk "

1. Costurile forței de muncă reduse, asigură producția de țevi, și, ca rezultat, costuri reduse de producție.
2. Durată de viață îndelungată (cel puțin 50 de ani).
3. De mare viteză și ușurința de instalare.
4. Rezistența la temperaturi joase (țevi nu „dezghețată“).
5. MHP nu răspunde la un mediu ostil, și nu corodează.
6. polietilenă de joasă densitate nu este supus la mucegai, mucegai și alte microorganisme.
7. Este nevoie de întreținere regulată.

Conexiunea se poate face în două moduri, care pot fi împărțite în două grupuri mari. Una dintre ele include tehnici de sudare, de altă parte - o metodă de conectare detașabilă cu utilizarea de cuplaje, flanșe. Tevi compuse prin sudare este considerat cel mai de încredere, dar în unele cazuri, de asemenea, recurge la a doua metodă. Principalul avantaj - posibilitatea de demontare fără deteriorare a produsului, ceea ce este important atunci când reparații.

Tipurile de Conectoul

Popularitatea acestei metode se datorează mai multe motive, printre care:

Principalele avantaje ale unei tuburi de plastic cuplat cu manșoanele - viteza și ușurința de muncă, precum și un spațiu mic pentru a efectua munca.

1. De mare viteză - nu este nevoie să caute o mașină de sudură, sudor. Această metodă este deosebit de justificată în cazul unei situații de urgență, în cazul în care eliminarea prejudiciului este dat un pic de timp.
2. Economii - Servicii de sudare costa bani, și să cumpere mașina nu face întotdeauna sens, deoarece pe termen scurt, este puțin probabil să fie necesară. Închiriați dispozitiv de sudură prea scump.
3. Indisponibilitatea utilizarea tehnicii de sudura, de exemplu în apă.

tevi Flanșe

O metodă similară este utilizată atunci când este necesară pentru atașarea unei țevi de polietilenă pentru oțel. Instalarea se realizează cu ajutorul șuruburilor. O flanșă este atașat la capătul din plastic, al doilea - la metal. Dacă este necesar, astfel încât să puteți conecta și două tuburi de plastic.

Conectarea prin fitinguri

Pentru aplicarea acestei metode necesită cuplaje. Întregul proces poate fi împărțit în mai multe etape:

• curățare tub de contaminare, cu fața spre exterior teșitură;
• aplicarea unei mărci care prezintă o adâncime de îmbinare;
• umectare cu apă un capăt (săpun lichid preferabil);
• țevi și racorduri de conectare (forța necesară pentru a depăși rezistența garniturile din cauciuc);
• strângerea piulițelor cu accesorii: forța trebuie să fie moderate, astfel încât să nu se dezbrace firele.

Minus Metoda de îmbinare este necesitatea degajabil elementelor de imobilitate conectate. În cazul în care conductele sub manșonul pentru orice motiv deformat, compusul de etanșare este rupt.

sudura cap la cap (toate metoda)

sudura electrofuziune adesea utilizate la conectarea țevilor în spații înguste, cum ar fi în puțuri, camere, sau subsol.

Procesul este o singură piesă de încălzire capetele tubulaturilor pentru a da o stare vâscoasă prin elemente de încălzire. Capetele topite sunt unite sub presiune. Ca rezultat, obținut după răcirea unui tub monolit. Cusătura rezultată este tăiată. În timpul lucrărilor de sudură este necesar să se monitorizeze următorii parametri:

• temperatura de încălzire, timp;
• Înălțimea bavură (acest material reflow valoare);
• presiunea în timpul încălzirii și răcirii.

Video pe tema „Conectarea țevilor fără sudură tehnologie Ltd. "IPC" IPC Bugulma "

Sudarea trebuie efectuată pe o suprafață dură, plană. Mai întâi trebuie uscată capăt al tubului destinat sudare, pânză (scame). Este nevoie de aceeași operație pentru a face aparatul de sudură atunci când este frig. Apoi, aveți nevoie pentru a face o sudură de testare care urmează să fie îndepărtate de pe suprafața elementelor de încălzire ale microparticule de praf. comun Trial trebuie să efectueze și trecerea la un diametru al țevii de manșon. Pașii următori:

• verificarea alinierii țevii se termină: diferența dintre axe nu poate depăși 10%, în comparație cu grosimea peretelui;
• tunderea: înainte de a efectua această operație, asigurați-vă că pentru a șterge dispozitivul cârpă cuțit;
• încălzirea capetelor (sau capăt, iar cuplarea celălalt montarea) la o stare de reflow;
• eliminarea dispozitivului de încălzire din zona de îmbinare, iar capetele de racordare ale conductelor sau cuplarea la conducta;
• verificarea stării de sudură: acesta trebuie să fie de aceeași înălțime, în caz contrar este imposibil de a garanta etanșeitatea conexiunii;
• resurfacing îmbinare mecanică.

Video pe tema „Sudarea conductelor HDPE“

sudare electrofuziune

Mai puțin frecvente, dar fiabilitatea nu este metoda de capăt inferior. Avantajele includ posibilitatea de a conecta țevi, fitinguri cu diferite grosimi de perete, ceea ce este imposibil în sudarea cap la cap. Gama de diametre pot fi în intervalul de la 20 la 800 mm. piese fasonate utilizate pentru încălzire. Când este încălzit, se topesc - ca rezultat al cuplajului și capătul țevii este fixat în siguranță. Esența operațiunii constă în trecerea curentului prin armăturile (acestea au o spirală metalică), care le încălzește la temperatura dorită.

Înainte de capete de lucru ale țevii sau cuplajului curățate și degresate. Atunci când este necesară răcirea pentru a asigura imobilitatea completă a elementelor conectate pentru a finaliza răcirea lor. conducte de instalare utilizând electrofuziune și prost- economic toate operațiunile se poate face persoana neinstruit, ceea ce este important în fiecare zi folosi o astfel de metodă. Procesul principal etapele electrofuziune:

• stripare capetele de țevi (lungimea conductei care urmează să fie tratată cel puțin jumătate din lungimea manson at);
• îndepărtarea stratului de oxid de la capete și degresare;
• instalare, centrarea manșon;
• sudură, răcirea elementelor sudate.