Beton celular autoclavizat

Video pe tema „Rusia are nevoie de AAC autoclavizat beton celular“

Beton având o structură de tip fagure, numită betoanele gaz. Este o piatră artificială, care a pătruns întregul volum al porilor. Durificarea care apar sub presiune cu abur într-o autoclavă, a fost titlul. Presiunea din autoclavă este mai mare decât cea atmosferică și aproximativ 12 atmosfere, produs de temperatura de prelucrare - 190 grade.

Video pe "Casa gazobetona.Zolotye terema.Avtoklavny beton, M-500, M-400, Sibiti, Bitoleks ,, rsc-24.ru"

beton autoclavate preparat din ciment, nisip, var ars, apa cu pudra de aluminiu. Reacția chimică a amestecului de var și pulbere de aluminiu format prin spumare diametrul porilor de până la 3 mm ex, umplut cu aer.
Construcția este făcută din astfel de material este numit „Piatra copac“ pentru combinația de lemn și piatră caracteristici.

Proprietăți de beton celular autoclavizat

Related Videos „decât să taie betonul celular autoclavizat“

• prelucrare ușoară;
• eco-friendly;
• combinație de rezistență și greutatea lemnului de piatră;
• termică ridicată (coeficient de căldură prin conducție - 0,12 W / m ° C) de izolație;
• pozharoprochny;
• un grad ridicat de absorbție a sunetului;
• rezistente la condiții de mediu nefavorabile;
• apă și vapori dovada;
• durabil. Conformitatea cu tehnologia de fabricație și de construcție permite operarea clădirilor de până la 100 de ani;
• Ea nu putrezeste.

tehnologia de fabricare a betonului celular autoclavizat

1. Pregătirea amestecului. Toate materialele componente în proporții predeterminate sunt în mod automat amestecate pentru a obține compoziția având consistența cremă groasă nu.
2. Turnarea în forme obtinerea blocuri de mărimea dorită. La sarcini de șoc periodice efectuate forme de jumătate de volum de umplere amestec preparat. vibrație periodică îmbunătățește porozitatea materialului. aluminiu și var interacțiune determină separarea hidrogenului liber se ridica amestec care umple volumul mucegai complet. Temperatura ajunge la 80 de grade, ceea ce duce la un ciment setabil. Ca rezultat, celulele formate în formă sferică, cu pori umplute cu aer la trei milimetri în diametru. Pentru a produce de înaltă calitate din beton autoclavizat este necesar să se respecte cu strictețe procesul tehnologic de fabricație.
3. Rigidizarea masei. este necesară pentru rigidizarea preliminară a matrice la care este suficient de robust și bine tăiate aproximativ 60-120 de minute.
4. Tăierea matrice pe blocuri finite. Bună masă solidificată, dar rămâne destul de moale, după stripping forma echipa, este supus la despicarea șiruri subțiri în blocuri, un special scafe instrument și coame, efectua buzunare pentru o utilizare ușoară.
5. Aburire blocuri într-o autoclavă. Produsele finite sunt plasate într-o autoclavă. Se termovlazhnaya procesare are loc aproximativ 12 ore. Temperatura - 190 grade, o presiune a vaporilor - 12 atmosfere. În aceste condiții, materialul capătă o rezistență adecvată. Personalizat de instalare vă permite să obțineți blocuri de dimensiune beton autoclavizat.
6. Ambalare. Produsele finite stivuite pe paleți și trimise la depozitul de produse finite sau vin la site-ul de construcție.