Cum blocuri de beton celular

azi utilizarea de blocuri de beton în timpul construcției este din ce în ce în expansiune. Această creștere se datorează nevoilor de beton celular, nu numai din cauza numărului mare de avantajele sale, dar, de asemenea, beneficii economice semnificative.

Conducerea de la clădirea de beton aerat.

blocuri de beton celular au o cerere mare, iar în cazul în care o fac eu, atunci aceste blocuri vor avea o fracțiune din preț în comparație cu fabrica executarea lor.

De asemenea, la vânzare este instalarea, ceea ce face mult mai ușor de a produce beton de gaz pe cont propriu la domiciliu.

Schema aerat căptușeală din cărămidă și piatră cu care se confruntă.

Această opțiune este deosebit de interesant pentru cei care reprezintă întreprinderile mici, deoarece contribuția relativ modestă este posibil să se obțină o sursă regulată de venit bun, în timp ce perioada de amortizare este foarte mică.

Înainte de a trece la descrierea metodei de producere de blocuri de beton celular, ar trebui să înțeleagă, care reprezintă o beton celular, care are părți pozitive și negative.

Video pe „producția de blocuri de silicat“

Avantajele de beton celular

beton aerat este produs prin amestecarea de materiale naturale, cum ar fi ciment, var, nisip, apă și o cantitate mică de pulbere de aluminiu. În reacția de pulbere de aluminiu cu oxid de calciu este o reacție chimică și spumare, astfel, apare ca rezultat al acestui proces a produs umplut cu bule de aer de diferite dimensiuni.

BCA are următoarele caracteristici pozitive:

Schema de perete de blocuri de beton celular.

• cost redus;
• o gamă largă de densități cu proprietăți predeterminate;
• Blocuri de beton celular nu necesită o protecție suplimentară (de exemplu, vopsea, ipsos, etc.);
• rezistență ridicată la îngheț;
• materialul are o permeabilitate la vapori bună;
• excelentă capacitate portantă;
• greutate relativ scăzută;
• Blocuri de beton celular sunt foarte ușor de proces;
• calități excelente de izolare termică, datorită cărora este posibil să se conformeze standardelor de economisire a căldurii în construcția unei structuri cu un singur strat;
• siguranță la foc de mare;
• Materialul este absolut ecologic.

Pe baza celor de mai sus, se poate argumenta că acest material are unele avantaje. Dar, de multe ori mulți maeștri de pe piața internă de întrebări apar: în cazul în care acest material are o astfel de avantaje, de ce nu este utilizat pentru construirea de clădiri peste tot? și de ce este extrem de constructori „subestima“ materialul?

materiale dezavantaje

Conducerea fundației pentru casă de beton celular.

Desigur, betonul, precum și orice material de construcție, are dezavantajele sale. Aplicarea blocuri de beton celular, care sunt D500 de brand, puteți face o clădire rezidențială cu trei etaje. Acest material de construcție are o capacitate portantă suficientă pentru ridicarea de trei etaje. Dar, pe placa de beton nu a putut „taie“ pe perete, în locul elementului încărcat al unei clădiri sau plăci de beton va trebui să facă o centură de beton armat de construcții sau de a folosi zidărie. În consecință, Polarizarea forma membru de origine așa-numitele „articulațiilor rece“.

Potrivit experților, construcția de clădiri cu 3 etaje sau mai mult, nu ar trebui să fie utilizate blocuri de beton celular, bazat pe faptul că, pentru construcția de astfel de clădiri sunt blocuri cu densitate mare necesar, iar acest lucru va duce inevitabil la o scădere a proprietăților de izolare termică, și de a crește valoarea întregii clădiri.

Schema caracteristici comparative ale diferitelor materiale de perete.

Video pe „28/07/2015 Producere de buiandrug pentru blocuri de beton“

În plus, beton spumă și blocuri de beton celular Acestea sunt materiale destul de fragile. Acest material de construcție a crescut rezistența la îndoire, cu alte cuvinte, a pus ea blochează complet elastic și nici măcar o mică deformare a bazelor (fundații), conduce de obicei la formarea de fisuri în structura. Pe această bază, în timpul construcției de clădiri, cu utilizarea de beton celular este mai întâi necesar să se facă fundație solidă centură sau subsol cu ​​beton grele, care din nou va duce la o creștere a costurilor de montare a structurii.

Desigur, pentru a construi o bază solidă punct de vedere economic absolut neprofitabil pentru o casă de țară mică. Dar, de asemenea, nu au nevoie pentru a salva pe construcția fundației, pentru că fără o bază bună nu există nici un motiv construi o casa de blocuri de beton.

Unele dintre dificultățile pot apărea și, dacă este necesar, montați structura masivă aerată, la fel ca în acest caz, elementele de fixare convenționale nu pot face. Trebuie să utilizați un hardware special, care are deja o valoare mai mare (capsule chimice șurub-prize).

proceselor de fabricație

Există două metode de fabricare a blocurilor de beton celular:

Schema unitate non-autoclavă.

• procesul de autoclavă - tehnologia tradițională de fabricație, implică tratamentul termic al amestecului de beton într-o autoclavă cu cea mai înaltă presiune și temperatură ridicată. Produsul acestei metode de producție sunt aerat blocuri de beton, care au o rezistență ridicată și viață lungă. Produce blocuri astfel încât la domiciliu este practic imposibilă din cauza complexității deosebite a tehnologiei, precum și costul ridicat al echipamentelor. principiu general prelucrarea AAC Metoda autoclavă constă în faptul că, la temperaturi foarte ridicate și o anumită presiune este formată în mineral beton celular - tobermorite. Acest material nu numai că mărește rezistența produsului, dar, de asemenea, de mai multe ori reduce contracția acestuia;
• metoda non-autoclavă - cu tehnologia de durificare un amestec de beton și care formează toate caracteristicile sale de rezistență are loc in vivo. Rezultatul final este un produs care, desigur, inferior în durabilitate și rezistența materialelor, metoda de fabricare a autoclava, dar pentru nevoile individuale și o clădire mică, este destul de potrivit.

Schema de proiectare puterea de bloc.

Pentru a face non-autoclavizat blocuri de beton mod de la domiciliu, va necesita o cantitate mică de bani și un minim de echipamente, ceea ce înseamnă că această tehnologie este disponibilă pentru toată lumea.

Video pe tema „Cum sa faci un bloc în formă de U de beton celular“

Cu auto-producție de beton celular cu utilizarea de blocuri hardware foarte simple pe care le va costa aproximativ 30% mai ieftin decât fabrica. O astfel de reducere semnificativă a costului complet de înțeles, dacă luați în considerare faptul că cea mai mare parte din costurile vor trebui să cumpere materii prime. În plus, lipsa cheltuielilor pentru transport face posibilă pentru a reduce semnificativ costul produsului finit.

Echipament și materiale

După cum sa menționat mai sus, blocurile de auto-producție de proces non-autoclavă va avea nevoie de un minim de echipamente, și anume:

• gazobetonosmesitel;
• forma speciala pentru a conferi unități dimensiune geometrically corectă;
• siruri de caractere de metal (vor fi necesare pentru a reduce amestecul de beton excedent).

materiale:

• ciment;
• nisip;
• var stins;
• apă;
• pulbere de aluminiu.

Desigur, numărul de unități produse nu este deosebit de mare, dar, în scopul de a efectua lucrări de construcții cu o cantitate mică, acestea vor fi de ajuns. Dacă respecte cu strictețe tehnologia și de a folosi numai ingrediente de înaltă calitate, veți obține un material de calitate acceptabilă cu caracteristici excelente.

Structuri de izolație Schema.

În plus, utilizarea containerelor în fabricarea de gaz-beton, este posibilă obținerea unui produs final cu dimensiuni geometrice non-standard, care sunt adesea folosite pentru condiții private de construcții.

robinete speciale (instalare) sunt vândute pe piața construcțiilor, proiectată pentru producția independentă de beton celular. Ei sunt capabili să distribuie automat componentele și le amestecă. Utilizarea unor astfel de dispozitive facilitează foarte mult și simplifică procesul de gazoblokov de producție. Mobilitate mixer de date vă permite să efectuați toate lucrările direct pe șantier, ceea ce face posibil pentru a evita costul serviciilor de transport.

costul Gazobetonosmesitelya depinde de cantitatea de cele mai comune instalații sunt mixere 250 și 500 de litri. Instalarea depinde de volumul și performanțele sale, astfel încât, de exemplu, mixer 500 litri capabil să producă aproximativ 50 m de produse finite pe zi, 1500 litri - aproximativ 100 m.

tehnologia de fabricație

Întregul proces de fabricare a metodei de beton non-autoclavizat aerat este împărțit în următoarele etape:

Video pe tema „Construirea unei case de beton aerat parte 4. Casa de blocuri de beton celular. Cum de a construi o casă“

• Dozarea și amestecarea componentelor principale în formă uscată, cu o anumită proporție;
• Lucrul minuțios malaxarea amestecului cu adaos de apă;
• umplerea formelor amestec de lucru;
• amestec de aliniere;
• Extract inițial și final (pentru a conferi rezistență la produsul finit).

schema de construcție a casei de beton celular.

Video pe tema „Cum sa faci o partiție de blocuri de beton celular“

În producția de prima unitate etapă include o acțiune destul de simplu, dar atunci când se efectuează necesită o anumită precizie. Materia primă pentru turnarea blocurilor de beton celular sunt: ​​nisip, ciment, var. În rolul unei substanțe care poate provoca procesul de evacuare a gazelor de pulbere de aluminiu utilizat de obicei. Prin reacția acestuia într-un mediu alcalin (var) și apă, hidrogenul este eliberat. Același hidrogen bule generate printr-o reacție chimică, un amestec de lucru este spumat. Prin variația rapoartelor cantitative ale componentelor pot face produsul final cu caracteristici diferite de porozitate, rezistență, etc.

În a doua etapă, este important să se amestecă bine toate ingredientele pentru a realiza omogenitatea și uniformitatea distribuției bulelor pe toată masa sa.

A treia etapă a producției interne de blocuri de beton celular presupune completarea formularelor speciale care trebuie să fie completate cu aproximativ jumătate, datorită faptului că reacția chimică are loc gazarea timp de mai multe ore. Un amestec poate crește bine pentru o anumită perioadă de timp.

După aproximativ șase ore după formularele au fost completate, este necesar să se taie vârfurile de blocuri de beton, care sunt obligate să acționeze peste partea de sus. În acest scop, corzile metalice perfecte.

Precondiționarea constă în furnizarea de blocuri în găsirea unor modalități de aproximativ 12 ore. Potrivit experților, ar fi cel mai bine dacă acestea sunt plasate în camera sau cel puțin în zona acoperită. La sfârșitul unităților de pre-expunere pot fi eliminate.

Extractul final, care este necesară pentru a obține rezistența materialului necesar, este de a extrage lecții blocuri în jurul valorii de 48 de ore, după care acestea pot fi stocate.

recomandări făcute

Rețineți că setul final de putere și alte caracteristici ale produsului finit nu mai devreme se va apela de 28 de zile.

Componentele proporție Est: nisip - nu mai mult de 60%; nestins - aproximativ 20%; Ciment - 20% pulbere de aluminiu - mai puțin de 1%. Proporțiile necesare tuturor ingredientelor servite în gazobetonosmesitel în cazul în care acestea sunt bine amestecate la consistența smântânii.

Descarcarea amestecului de lucru într-o matriță, trebuie supus impacturilor, va îmbunătăți structura porilor dispozitivului. Rețineți că stingerea var are loc cu eliberarea de căldură, pe această bază, temperatura amestecului de lucru timp de 1,5 ore poate fi de până la 80 ° C

Ca o concluzie: în timpul construcției aceste lucruri, desigur, va costa mai puțin. În plus, conductivitatea termică nu mai puțin zidăria de beton aerat (jumătate din grosime mai mare).