Proprietățile de performanță ale betonului

În timpul construcției de beton moderne, nu este doar un material structural, utilizarea sa ca o construcție, decorativ, rezistent la temperaturi ridicate și sarcini de putere de materiale are un echipament de construcție cel mai versatil. Este obținut prin întărirea și compactarea unui amestec de materiale de umplutură solide (piatră spartă, pietriș, etc.), apă și lianți aditivi Plastifiant care conferă caracteristici specifice ale unui anumit brand sau clasă.

Video pe „2014.01.21 tehnologia de producție de beton și funcționarea JBK“

Beton obținut în procedeul de amestec care cuprinde apă, ciment, materiale de umplutură și aditivi diferite de etanșare.

tehnologia de producție, caracteristică a echipamentului utilizat la prepararea și compactarea, condițiile de temperatură, umiditate modurile și multe altele - toate acestea sunt factori importanți care afectează proprietățile de bază.

puterea materialului

În condiții normale, materialul pentru prima săptămână câștigă deja puterea de 70%.

Durabilitate - una dintre proprietățile fundamentale ale materialului compozit, care ocupă primul loc în construcția modernă. Trebuie remarcat faptul că soluția nu numai că nu-și pierde puterea cu timpul, dar, de asemenea, crește rata de hidratare în procesul care este, fără îndoială, principalele sale caracteristici avantajoase. Principalii factori care afectează durabilitatea - aceasta raport apă-ciment și compactare, precum și compoziția optimă și echilibrată a condițiilor de temperatură favorabile.

Structura cea mai eficientă pentru a rezista la sarcini la compresiune pentru a rezista unei solicitări de tracțiune sunt adăugați aditivi necesari.

În condiții optime, 70% din puterea materialului indicelui de brand adună în prima umplere săptămână. Cea mai mare forte al indicelui de brand atins după 28 de zile.

Acesta ar trebui să controleze nivelul de umiditate cu creșterea temperaturii mediului înconjurător regim, ca și la temperaturi ridicate, prin promovarea călirea rapidă a materialului se poate opri vindecarea când se usuca. Prin urmare, în vreme cald uscat, o multime de înglobare proaspete ascunde folie PVC sau pânză groasă umedă.

conductivitate termică

În material de umplutură mineral - cea mai mică conductivitate termică, în timp ce siliciul - cea mai mare.

Conductivitatea termică a materialului utilizat în structurile de protecție este de mare importanță și este determinată de compoziția materialului. Principalele soluții mai ușoare sunt conductivitate termică mai mică decât cea grea. Acest lucru se datorează porozitate crescută de beton ușor, și ca o consecință a unei cantități mai intensă a aerului, care este cunoscut, în cantități mici, este un bun izolator termic.

compoziția de umplere minerale are efect asupra conductivității termice. materiale de umplutură de bazalt au o conductivitate termică foarte scăzută, în contrast cu cuarț, având cel mai mare exponent. Dolomita și umpluturi calcaroase diferite medii.

În conductivitatea termică este semnificativ afectată de conținutul de umiditate, deoarece conductivitatea termică a apei este mult mai mare decât această valoare pentru aer. In cazurile in care apa umple porii, crește dramatic materialul de conductivitate termică. Pierderile de căldură umidificat cresc brusc odată cu scăderea temperaturii și la valori negative, este chiar posibil de îngheț. Și, din moment ce conductivitatea termică a gheții de două ori mai mare decât cea a apei, pierderea de căldură este crescut chiar mai dramatic. Prin urmare, rata de uscare este de mare importanță în conservarea conductivității termice a acestora. agregate speciale, stripping de umiditate, care este atât de scăzut încât nu este esențial să-l aplice.

În orice caz, capacitatea de a conduce căldura de la structura de 50 de ori mai mică decât, de exemplu, din oțel, care este un factor important pentru anexând structuri utilizate în domeniul construcțiilor civile.

Elasticitate, fluajul, contracție

Modulus - un indicator modificări semnificative de stat atunci când sarcina pe ea.

Beton, ca și alte materiale, pot experimenta un alt fel de tulpină. Cu anumită elasticitate, în timpul sarcinilor lungi poate fi supus fluaj deformare și procesul de contracție.

Modul de elasticitate - o masura de deformare a materialului la o sarcină pe ea, cu cât modulul, cu atat mai mare rezistenta la coroziune.

Video pe „lustruit pardoseli din beton tehnologie de lustruire podea uscate“

De asemenea, există o deformare din cauza curgerii lente. Separarea acestor tipuri de tulpini în scopuri practice, efectuate după cum urmează: tulpina în procesul de încărcare este considerat a fi elastic, deformarea ulterioară are loc deja datorită fluajului.

Impactul asupra elasticitatea datorită proprietăților de umplere, de asemenea. Odată cu creșterea în modulul de elasticitate al unui mare de umplere crește viteza și pentru materialul în sine.

Betoanele fabricate cu utilizarea agregatelor ușoare este mai puțin elastică decât grele cu rezistență similară.

Procesul are loc hidratarea reducerea raportul ciment-apă, acest tip de contracție a volumului contracției menționat ajungând la 1% în volum ciment uscat, și se numește contracție plastic. contractie plastica Impact compoundat pierderea tranzitorie a masei de apă și poate provoca fisuri pe suprafata, cu toate acestea, astfel de defecte pot fi formate independent de pierderea umidității din cauza structurii inhomogeneity.

Cantitatea de contracție plastic crește cu un conținut ridicat de ciment și invers proporțională cu rigiditatea amestecului. În același timp, deține contracția autogenă care se dezvoltă într-o masă mare și se caracterizează prin lipsa accesului de apă în timpul hidratării în continuare.

soluţie de durabilitate

Rezistența la îngheț este caracterizat prin pori speciali, ciment în ea și definite prin adăugarea de diferite umpluturi.

Pentru degradarea rezistență structurală la expunerea mediului, uneori destul de agresiv, producătorii folosesc în fabricarea de aditivi diferite și plastifianți materialul care conferă stabilitatea necesară pentru diferitele procese de coroziune.

Frost ciment caracterizat prin specificitate, deoarece în materialul și datorită adăugării de umpluturi specifice. Prin ei, apa nu se congela în porii gelului este sigur pentru integritatea materialului și porii contracției sunt rezervor de rezervă pentru scurgerea apei din porii capilari.

un flux de lucru are un impact semnificativ asupra durabilității structurilor. Se crede în general că vindecarea naturală a cimentului este mai durabil decât autoclavă. Cu toate acestea, procesul lung de a produce un astfel de material pune la îndoială fezabilitatea economică a utilizării sale în evoluția în masă. În același timp, producția de structuri artificiale de întărire, datorită îmbunătățirii constante a compoziției procesului de producție a materialului și a atins indicatorii în nici un fel inferioare întărire naturală betonului. Durata de viață a autoclavei corespunde standardelor și reglementărilor naționale acceptate.

permeabilitate

Agenții de plastifiere hidrofili utilizate la fabricarea, promovarea mișcării.

Un factor important este reprezentat de caracteristicile de permeabilitate, ca penetrarea substanțelor lichide în procesele materiale agresive influență coroziune apar facilitând distrugerea ei.

Agenții de plastifiere hidrofili utilizate în fabricarea, promovarea amestecurilor de mobilitate, respectiv a cererii de apă reducerea și creșterea impermeabilitatea la apă. De asemenea, utilizate în acest scop, sub formă de etanșare aditivi și substanțe microfillers origine chimică.

Forma cea mai agresiva de coroziune - acide. Metode de structuri de protecție, în acest caz este de a crește impermeabilitatea lor, și, uneori, de impermeabilizare, în timp ce alte tipuri de coroziune, datorită adoptării unor măsuri speciale pentru a fi eliminate sau reduse.

rezistență la foc și rezistență la căldură

Dacă soluția poate rezista la temperaturi de până la 1500 ° C, este rezistent la căldură.

Video pe „beton de la compania "Hi-Raise Construcții Holding,". Creați-vă propriile capodopere! "

Rezistența la foc a deschide este bine cunoscut. Acest lucru se datorează conductivitatea termică scăzută prin expunere scurtă la temperaturi ridicate. Greutate timp să se încălzească la temperatura critică, inclusiv valvele prezente în acestea. Beton pe baza de ciment Portland, capabil să reziste la o expunere prelungită la temperaturi de până la 200 ° C pe parcursul întregii vieți de serviciu.

Pentru a îmbunătăți proprietățile refractare ale umpluturilor sunt folosite ca materialele nu schimbă volumul atunci când este încălzit. Folosind un set special de microfillers contracție și ajută la reducerea proceselor de deformare termică piatra de ciment.

Betoanele sunt capabile să reziste la condiții de temperatură de până la 1500 ° C, sunt rezistente la căldură. Refractară numita soluție care funcționează la o temperatură de până la 1700 ° C. O soluție capabilă să reziste la temperaturi mai mari în timpul funcționării prelungite, numite vysokoogneupornym.

Acest lucru este utilizat pentru diferite unități termice, ca baze și cuptoare industriale de diferite modele au expunerea prelungită la temperaturi ridicate.

Datorită proprietăților sale remarcabile și calități este un unic materiale high-tech în construcții civile și industriale.