Țevi sudate din oțel: tipuri, tehnologia de fabricație, aplicații și avantaje

Video pe „Tehnologia de fire compuse cositorite“

Istoria conductelor mai mult de un mileniu, dar au fost mai întâi realizate din oțel numai în 1852. Primele conductele din oțel au fost produse manieră sudate și prin care încă produse mai mult de 50% din aceste produse din metal în producția lor totală. Numărul metodei sudate țevi din oțel Acesta este în creștere anual, pentru că nu există o alternativă viabilă în majoritatea sectoarelor economiei.

În cele mai multe sectoare ale conductelor din oțel economia nu există o alternativă viabilă.

Numirea de tevi sudate moderne

În ciuda dezvoltării rapide a tehnologiei, este practic imposibil să ne imaginăm că în viitorul apropiat, în construcția de diverse clădiri și structuri cu scop, precum și de stabilire a comunicațiilor care înlocuiesc o țeavă de oțel.

Toate țevile sudate produse de astăzi pot fi universale (se aplică pentru livrarea către utilizatorul final de diferite tipuri de medii de lucru) și conducte cu specializare îngustă (conducte de gaz, conducte de petrol, etc.).

Căptușeală subterane și de suprafață de încălzire, apă și gaz nu ar fi posibilă fără țevi din oțel de diferite diametre.

Căptușeală subterane și de suprafață de încălzire, apă și gaz nu ar fi posibilă fără țevi din oțel de diferite diametre. El este utilizat în mod activ ca și componente ale diferitelor masini si mecanisme, inclusiv echipamente tehnologice complexe, precum și în agricultură și în procesul de construcție, care îndeplinește cu succes rolul unui puternic, dar corpuri de iluminat și poate servi ca bază pentru construcția de cadre de construcții.

O altă categorie de țeavă sudată din oțel inoxidabil. Datorită caracteristicilor sale unice de performanță, acestea sunt utilizate pe scară largă în industria alimentară, chimică, energie și farmaceutice. Un apel estetic ridicat de produse din oțel inoxidabil permite utilizarea lor în arhitectura modernă și designul interior al diferitelor spații.

Materiale pentru fabricarea de țevi sudate

Principalul material pentru producerea de tevi sudate astazi este din metal: tablă de oțel până la 50 mm grosime, sau situate în rolele de bandă de oțel cu grosimi diferite. Cea mai mare parte a cererii în economia de astăzi țeavă sudată de rulare cu diametru mare, oțel slab aliat sau oțel carbon. O caracteristică a acestui oțel este conținutul unei anumite cantități de carbon în absența sau valoarea minimă a elementelor de aliere. În funcție de conținutul de carbon în materialul, pentru producția de țevi din oțel este împărțită în emisii scăzute de carbon, mediu și ridicat de carbon.

Creșterea conținutului de carbon în oțel duce la o creștere notabilă a rezistenței tuburilor sudate în condiții normale de funcționare.

Creșterea conținutului de carbon în oțel duce la o creștere notabilă a rezistenței tuburilor sudate în condiții normale de funcționare. În același timp, elasticitatea produsului este redus considerabil, iar fragilitatea la rece sale creșteri de prag. Cu alte cuvinte, un oțel cu un conținut ridicat de carbon în fragilității temperatură scăzută devine limitează în mod substanțial domeniul de aplicare al acestor conducte.

Utilizarea oțelului care conțin elemente de aliere în cantități nu mai mult de 2,5%, crește semnificativ rezistența țevilor sudate este în funcție de condițiile de funcționare, crește durata de viață a bateriei și reduce semnificativ greutatea, ceteris paribus. Utilizarea pentru fabricarea slab aliat laminare țeavă de oțel crește ușor costul, dar crește foarte mult rezistența, rezistența la uzură și rezistență la coroziune comparativ cu suduri din oțel carbon, deci factorul preț în acest caz nu este fundamental.

Material pentru fabricarea din oțel inoxidabil este țevi sudate cu rezistență ridicată la coroziune, ușurința prelucrării, greutate relativ scăzută și tablă de oțel inoxidabil aspect atractiv. Astfel ca materialul tubului poate fi folosit ca tabla din otel inoxidabil (grosime 0.4-5.0 mm) rece și la cald (cu o grosime de 2,0-50 mm).

Tipuri de țevi sudate și caracteristicile acestora

tub sudate longitudinal fabricat prin sudarea unei plăci de fund singur oțel, adică prin plierea foii (benzi de oțel) și sudarea muchiilor sale laterale între ele. Cusătura într-un articol de acest tip se află pe toată lungimea sa. Astfel, în fabricarea țevii cu diametru mare necesită adesea de două cusături pe un singur produs, care este cauzată de limitările din tablă de oțel de lățime disponibile.

Pentru producerea de bobina de țeavă spirală este utilizată, care este în tablă de oțel. Principalul avantaj al acestui tip de laminare țeavă este posibilă obținerea unor produse cu un diametru de până la 2520 mm, prin utilizarea eboșe de aceeași lățime și aceeași laminor cu unghi simplu reajustare helix. Aceasta tehnologie permite spiralată, producerea țevilor, raportul dintre diametrul de la grosimea peretelui, care este mai mare de 100.

Tub sudate longitudinal realizat prin rularea foii și sudarea muchiilor sale laterale.

Pentru fabricarea produselor spirale necesită echipamente tehnologice mai puțin sofisticate pentru a produce decât sudate longitudinal, cu o precizie de fabricație rămâne la un nivel foarte ridicat. Un alt avantaj țevi cu cusătură spirala este simplu de atenuare mai conductei în timpul rupturii de urgență: forma cusutura previne formarea de fisuri longitudinale backbone - cel mai periculos tip de eșec conductei. Printre dezavantajele remarcat țeavă spirală extinde lungimea cusătură și cheltuielile suplimentare asociate de consumabile pentru sudare.

Producția de țevi din oțel sudate

Până în prezent, fabricarea procesului de țeavă sudată poate fi realizată în diverse moduri, dintre care cele mai comune sunt sudare cuptor, sudura electrica si gazul de protectie de sudare.

Video pe „Webinar "Tevi si fitinguri pentru sudura PE-RT""

țevi din oțel de sudare furnace

Această tehnologie implică expunerea la temperaturi ridicate pe benzile de oțel - benzile metalice sunt sudate semifabricat pentru tub viitor.

Această tehnologie implică expunerea la temperaturi ridicate pe benzile de oțel - benzile metalice sunt sudate semifabricat pentru tub viitor. Strip este trimis într-un cuptor special tunel încălzindu-l până la 1300 ° C, La ieșirea din benzile de margine laterale cuptor suflat direcția de curgere a aerului, în care crește temperatura lor la 1400 ° C În același timp, curăță marginile scara, care ar putea afecta calitatea sudurii.

Apoi, semifabricatul rezultată este fierbinte este trecut printr-un anumit diametru reglat sub formare si moara de sudare, oferind viitor produs forma dorită. După a doua suflare a aerului de benzi de margine sunt sudate de căldură și o presiune predeterminată. Preforma rezultată este din nou tras prin cuptor și rolele de turnare, reducerea suplimentară care are ca scop îmbunătățirea calității sudurii rezultat. Tevi fabricate de sudare cuptor, aparțin clasei de fierbinte.

tevi din otel de sudare electrica

țevi de oțel sudate fabricate prin sudură electrică, cele mai comune, deoarece metoda permite obținerea de articole de diametru mare, de înaltă calitate, de suprafață cu pereți subțiri și cusătură bună. Dintre toate tipurile de producție țeavă de sudură electrică, în special pentru conducte magistrale, cel mai adesea aplicate scufundat sudare cu arc electric.

Marginile pieselor sunt sudate pe ambele părți ale sudare cu arc electric, rezultând într-o suprafață de produs se formează o cusătură longitudinală sau elicoidale.

Video pe „conducte de metal de apă pentru a cumpăra de la un discount!“

Tehnologia de producție în acest caz constă în mai multe etape. Prin intermediul unor foi speciale la rece din oțel Laminoare testat proces de turnare, având ca rezultat, la rândul său, în preformă tubulară. În timpul fabricației sudate longitudinal de orice diametru de formare cu role utilizate în mod normal. Un laminat de presă este folosit pentru fabricarea semi-cilindri sau blancuri circulare pentru fabricarea longitudinal cu diametru mare. În cazul în care este necesar pentru a produce oțel pentru formarea țeavă spirală sunt aplicate mill brazdă-mandrină sau mori cu manșon tip.

Video pe „dimensiuni de țeavă de oțel sunt diferite. Țevi noi și boo!“

Ulterior, în funcție de tipul de tuburi fabricate, preforme margini pe ambele părți sunt sudate de sudare cu arc electric, rezultând într-o cusătură longitudinală sau o spirală pe suprafața articolului. După îndepărtarea subvenției din conducta comună și apa de răcire este alimentat în moara de dimensionare, care permite de a atinge precizia diametrului parametrii selectați pe toată lungimea. Mai mult, conducta trece inspecția vizuală și o calitate de sudură cu ultrasunete, precum prob special concepute pentru a testa rezistența sudurii presiune internă ridicată la care produsul va fi expusă în timpul utilizării. Dupa reverificarea tevi cu ultrasunete fara defecte sunt trimise consumatorilor.

Țevi sudate din oțel fabricate prin sudură electrică, cele mai comune, deoarece metoda permite obținerea articolelor de diametru mare cu pereți subțiri.

Sudarea gaz inert protector

Această tehnică este necesară în timpul sudării a țevilor din oțel de înaltă și inox. Când metalele sudare menționat sudare convenționale se produce elemente de aliere carbidization înrăutățirii semnificativ calitatea etanșării. îmbunătățirea calității Semnificativ a acestuia din urmă permite utilizarea în procesul de sudare a gazelor de ecranare: argon, heliu sau dioxid de carbon.

Sudarea într-un mediu protector combină simultan avantajele ambelor gaz si sudura electrica. Fiind mai greu decât aerul, gazul de protecție este deplasat din zona sa de sudură de lucru, eliminând complet interacțiunea băltoacă de sudură în atmosferă. produs sudură tub într-o atmosferă protectoare prin intermediul unor electrozi de tungsten. Rezultate cusături sudate calitativ, constituind cu tubul integral, astfel încât metoda asigură etanșeitate completă și rezistența produsului rezultat. țeavă de oțel produsă prin metoda de sudură electrică și sudarea sub gaz protector, sunt o clasă de frig.

Avantajele roluit țevi sudate

Tehnologia modernă de sudare a permis pentru a obține cea mai bună calitate a sudurii, care nu este inferior în forța sa de metal solid. Ca urmare, domeniul de aplicare al țevii sudate sa extins considerabil, iar astăzi ele sunt utilizate chiar și în cazul în care cu câteva decenii în urmă a fost posibil să se utilizeze numai omologii fără sudură. Comparativ cu acesta din urmă țeavă, oțel sudate este mult mai ieftin de fabricat. Acest lucru se datorează nu numai a tehnologiei de fabricație, dar, de asemenea, semnificativ mai mici costuri materiale.

În special, tub de perete sudate este mult mai subțire decât fără sudură. Acest lucru permite nu numai pentru a salva pe consumul de oțel, dar, de asemenea, pentru a face mai ușor țeava. Această din urmă circumstanță este deosebit de important în timpul transportului și de montare, care necesită o cantitate minimă de echipamente și resurse umane. În fine, peretele țevi sudate au semnificativ mai mică deviație grosime, deoarece acestea sunt produse din tablă de oțel finit cu o grosime uniformă pe întreaga suprafață.