Polistiren expandat, extrudat: tehnologia de fabricare

Video pe tema „Linia pentru producția de polistiren extrudat-producție Penoplex, Daly Ltd.“

Polistiren extrudat - material sintetic omogen. microstructura sale durabile distribuite in masa de celule care alcătuiesc un singur corp.

Related Videos "1. VIDEO PROCESUL DE PRODUCȚIE SPUMA"

polistiren extrudat este un material omogen, un încălzitor, care este format din mai multe celule poroase.

Diametrul celulelor este foarte mic - aproximativ o zecime de milimetru, ele sunt goale în interior și complet sigilat, adică, au o acțiune capilară, se apropie de zero. Aceasta este ceea ce face ca un material de polistiren unic, cu caracteristici ideale, cum ar fi:

Video pe „polistiren extrudat, o sobă suedeză“

Schema de polistiren ca un încălzitor.

1. Conductivitatea termică redusă de spumă de polistiren.
2. Forța de aderență.
3. Lightness.
4. rezistență la umiditate, care asigură un grad foarte scăzut de absorbție a apei.
5. Salvarea proprietăților sale sub influența temperaturilor foarte scăzute.
6. Performanță excelentă de izolare fonica din polistiren expandat.
7. Durabilitate.
8. proprietăți ridicate de igienă, care oferă o rezistență la formarea mucegaiului, creșterea și reproducerea bacteriilor pe suprafata de polistiren.

Toate aceste proprietăți Izolare ideală Styrofoam face. Ca atare, acesta a fost folosit pentru mai mult de 70 de ani și este un lider de piață în acest sector al pieței construcțiilor. În Europa și Statele Unite, acesta a fost mult timp înlocuit aplicare de spuma.

În țara noastră, polistiren este câștigă popularitate, de asemenea, datorită performanțelor sale și de preț relativ scăzut.

Cererea de polistiren extrudat în Rusia în fiecare an a crescut cu aproximativ treizeci de procente. Am găsit utilizarea sa largă polistiren extrudat, și în industria alimentară pentru producerea de containere pentru ambalarea produselor alimentare. Nu tehnologia de producție de polistiren complicată face posibilă fabricarea acestuia în linii de producție mici.

Tehnologia de producere a spumei de polistiren extrudat

Fabricarea de polistiren extrudat - spumare prin freonul.

Inițial, producția de tehnologie de spumă de polistiren extrudat este de spumare prin freonul. După numeroase proteste și cercetarea de mediu, stabilesc că CFC-urile sunt incluse în lista de substanțe a căror utilizare este implicată în distrugerea stratului de ozon la fabricarea spumei de polistiren a început să folosească bioxid de carbon ca agent de expandare CO.

În general, procesul de fabricație este după cum urmează:

1. Aditivul pentru hrana animalelor trebuie să prezinte rezistență la foc (materialele ignifuge) se introduc (suspensie polistiren) pentru a asigura o mai bună distribuție a decantorul (nucleators), precum și coloranți sau pigmenți. În continuare este procesul de descărcare.
2. Produs de spumare preliminară și se lasă mărgele de spumă mature.
3. Sinterizareași de formare.
4. Prelucrarea în dispozitivul de tragere.
5. Pânza este răcită în mod natural, deci există o spumare finală. Uneori, linii de producție puternice folosesc răcirea forțată prin schimbarea.
6. Procesul de stabilizare.
7. Tratamentul de suprafață pentru a realiza suprafețe netede.
8. Procesul de tăiere și ambalare styrofoam.

Descrierea etapizată a tehnologiei și caracteristici ale producției de polistiren extrudat

Încărcarea materiilor prime în pâlnia unui dispozitiv de suflare

Suspensie polistiren este materia primă pentru polistiren.

Materia primă pentru producerea de suspensie spumă de polistiren este polistiren greutate de acoperire care este aproximativ egală cu 500 g per volum de metri cubi (după spumare crește la 15-100 kg). Fiecare lot de materie primă este timpul necesar pentru formarea spumei, care trebuie să fie respectată cu strictețe. La depășirea termenelor sunt granule distruse. Spuma formată tehnologie de producție de polistiren ia în considerare calitatea materiilor prime.

Materia primă este furnizat la producția depozite, de obicei, ambalate in saci de 25 kg sau așa-numitele big-bugs - containere moi de mari dimensiuni și capacitate, cu bucle pentru curele de încărcare. condițiile de depozitare prime materiale trebuie să fie strict respectate. Ar trebui să fie depozitate pe paleți, la o temperatură de 20-25 ° C Materia primă nu este destinat pentru stocarea pe termen lung, ca indicatori temporari spumare poate varia în timp. Tehnologia de stocare este de obicei indicat pe ambalaj.

Înainte de încărcarea materiilor prime, granulele de polimer mecanice de amestecare cu aditivii, modificatori. Fiecare dintre ele își îndeplinește funcția. Pe lângă cele deja menționate mai sus pentru îmbunătățirea omogenității și structura porilor fină, se adaugă nukleziaty stabilizatori, aditivi ignifuganți pentru creșterea rezistenței la foc, stabilizatori termici și antioxidanți pentru protecție împotriva supurație termooxidative, aditivi abiotici pentru a evita dezvoltarea mucegaiului. Poate introducerea unor aditivi antistatici și sinergice. Tehnologia de introducere a aditivilor selectați pe baza de polistiren extrudat de brand.

Dispozitive pentru descărcare

augers flexibile constă dintr-o țeavă de oțel moale și în spirală.

Toate sunt echipate cu linii moderne oferă dispozitive de mare lățime de bandă pentru a descărca. Mai mult decât atât, producătorii oferă o capacitate de rezervă în cazul în care este necesară creșterea volumului de producție polistiren expandat. Prin dispozitive de alimentare cerințe ridicate privind capacitățile de fiabilitate și de transport materiale, fără a deteriora. Sunt considerate alimentatoare mecanice mai fiabile.

1. Șuruburi strâns un anumit diametru, care este conectat de descărcări de altă pâlnie. Avantajul principal al șurubului este considerat necesar pentru a asigura posibilitatea transportului de materii prime pe distanțe lungi (de până la 10 m). Este greu șurub capabil să asigure o siguranță maximă de materii prime de la deteriorări mecanice.
2. Augers flexibile. Se compune din tub moale și un dispozitive de împingere - spirala din otel. Principalul avantaj - capacitatea de a furniza atât flux vertical și orizontal. De lucru intermitent din cauza incapacității de a sincroniza furnizarea de materiale de umplere și prespumare sitei.
3. Injector pentru furnizarea materiei prime, care se introduce direct în buncăr. Este echipat cu tub de aspirație care se termină montarea. Pentru a reduce cantitatea de aer de admisie este echipat cu dispozitive de control imagini. Acesta oferă rate ridicate de alimentare. Cu toate acestea, acest dezavantaj, mai degrabă decât un avantaj datorită probabilității de deteriorare a granulelor de materie primă, precum și datorită entrapment aerului, reducerea productivității și profitabilității.
4. de alimentare cu vid. Produs de un ventilator, presiunea scăzută, care se închide supapa de descărcare în mod automat. Aerul este pompat prin filtru. Acesta funcționează pe un program intermitent. In ciuda diametrului mic al alimentatorului, alimentarea cu materii prime are loc într-un mod foarte mare viteză, astfel încât gradul de deteriorare a materialului de alimentare este foarte mare.

proces de pre-spumare și lăsat prime mature

Procesul de spumare perle de polistiren.

Gratuit sau pre-expandare a granulelor se produce în pre-expandor la o temperatură de 100-110 ° C și o presiune de 16-0,22 kg / cm. Acesta constă dintr-un recipient cu deschideri pentru alimentarea cu abur la partea de jos și un activator pentru amestecare. În materia primă procesului de spumare în timpul tratamentului cu abur este crescut de aproximativ 30-50 de ori. Integritatea și izolarea celulelor nu vor fi afectate. pelete prime suplimentare la o presiune se ridice și să descarce fereastra extrudat într-un buncăr intermediar, din care este transportat pneumatic (sistem de țevi și ventilatoare) maturare această masă în buncăr. Aici, stabilizarea presiunii în timpul de spumare a granulelor expandate. Aici există o substituție parțială a agentului de expandare în aer. Agentul de expandare este forțat să iasă și particulele de aer ocupă procesul lor de control mesto.Tehnologiya se realizează manual, cu ajutorul greutăților și containerelor dimensionale.

Procesul de al doilea expansion

După ce în picioare Bunker ședere perlelor expandate brut din nou supus unui tratament termic crește din nou în volum, și ca acest proces are loc într-un spațiu închis, în creștere în volum, particule sferice sunt forțați să „sinter“ este deformat în poliedre. Pentru producția de tehnologie polistiren sunt tabele sintetice pentru încărcarea normelor și timpul de spumare.
tratament de suprafață, tăiere și ambalare din polistiren extrudat

Tipuri de polistiren extrudat tratate la suprafață.

Mai mult, există o aliniere foi de polistiren pentru a realiza o suprafață netedă. Pânza se taie din lateral, de sus și de jos. Având liniile geometrice corecte, se taie în foi de dimensiunile cerute. nivelare și tăiere tehnologie polistiren pe linii automatizate moderne.

Video pe „Echipament de producere de spumă de vid“

strivire produs și granularea de resturi și apoi se duce înapoi în producție.

Pentru producția mai mare este aplicarea rentabilă a dispozitivului să se răcească în continuare foaia, care reduce timpul de răcire prin deplasarea foilor de carusel polistiren expandat. Sheet este răcit foarte rapid, în aproximativ un minut.

Video pe „Echipament de producere de spumă“

foi de polistiren expandat sunt ambalate stații stivuite, o folie stretch de ambalare speciale subțire.

Tipurile de plante pentru producția de polistiren extrudat

Procesul de producție a unui polistiren extrudat.

Video pe tema „Producerea de plăci din spumă de polistiren extrudat XPS“

Există trei tipuri de linii de extrudare pot fi identificate, care sunt utilizate pentru fabricarea de spumă de polistiren extrudat:

1. Plantele cu o singură unitate cu un singur șurub.
2. Unitățile cu șurub geamăn unitate dublu.
3. instalare tandem cu o pereche de unități montate în serie.

Extruderul este o linie închisă cu încălzire și răcire treptată.

Sfredel dispozitiv încărcat și pelete alimentare cu agitare. extrudere cu un singur șnec și extrudere cu două elice sunt similare principiu de funcționare în, cu toate acestea, cu șurub dublu la compactitatea sale capabil să creeze o presiune mai mare în silozuri, care poate reduce temperatura, care, la rândul său, duce la reducerea timpului de ciclu. Prin urmare, ele sunt mai economice și mai rentabile. Ambele tipuri de extruderele cel mai bine utilizate în industriile mici.

Video pe tema „Producerea de panouri termice "Ermak" pe polistiren extrudat din Novosibirsk "

Dar cea mai profitabilă pentru producător sunt de instalare în tandem. Acestea sunt cele mai rentabile pe scară largă de producție mari, din polistiren expandat, deoarece procesul este împărțit între cele două unități. Intr-o topire are loc și saturația cu abur are loc în a doua omogenizarea, răcirea turnare.