Caracteristici sudate structuri metalice

Sudarea structurilor metalice a deschis multe oportunități pentru designeri. Puteți include mai multe secțiuni raționale ale materialului în proiect. Acest lucru poate reduce semnificativ conținutul de metal.

sudarea Scheme.

La crearea de structuri sudate, este posibil să se verifice în practică sudabilitatea oțelului, asigură metodele corecte de calcul a structurilor metalice folosind îmbinări sudate.

Sudarea metal permite un mod practic de a determina materialele și echipamentele necesare pentru instalarea de structuri metalice. În plus, dezvoltatorii oferă multe oportunități de a dezvolta noi structuri și extinderea lor de viață utilă.

Tehnici de sudare standard

Acesta a fost mult timp sudate structuri efectua în mai multe moduri. Se utilizează două tipuri de energie:

• flacără de gaz;
• arc electric.

Amplasarea sudurilor ale structurilor metalice.

Video pe tema „Electrozi de sudare pentru Dummies (partea 1)“

Aceste tipuri de sudură sunt împărțite în:

• manual;
• semi-automate;
• automată.

Video pe tema „Teritoriul de sudare - sudare semiautomata | MIG bază de sudare“

În sudare manuală, sudură este format manual. Tot controlul procesului de sudare, setarea, furnizarea de material de umplutură sau electrozii sunt realizate doar manual.

Când se utilizează modul manual, utilizați tehnologia de sudare a structurilor metalice, care include:

• Scufundată sudare cu arc electric;
• sudura aparat de sudura cu gaz;
• de lipit cu gaz.

Acest mod este cel mai utilizat în mediul casnic.

Caracteristici cheie

sudare automată

Schema scufundat sudare cu arc.

În acest caz, tehnologia de structuri metalice de sudură prevede obținerea de sudură fără intervenție umană. Toate setările și alte operații produce un mecanism special programat pentru un anumit tip de operațiune.

Desigur, lista cu astfel de operațiuni nebezgranichen. Aceasta limitează funcționalitatea dispozitivului. Cu toate acestea, acest lucru afectează foarte mult sudarea metalului. Costul redus de astfel de sudare au fost aplicate pe scară largă în producția pe scară largă.

Folosind modul „automat“, a fost posibil să se aplice:

• rezistența la sudare;
• sudare electrozgura;
• sudare robot.

sudura semiautomata

Cu această metodă de sutura efectuată doar de mâini, dar livrarea materialului de umplutură sau a electrozilor are loc avtomaticheski.Primenenie această metodă poate crește în mod semnificativ productivitatea de sudare.

Video pe tema „țeavă de sudare pentru Dummies Partea 3 (3/5)“

Tehnologia de sudare folosind un mod semi-automat implică utilizarea de:

• un flux de gaz;
• electrozi infuzabili;
• sarma de sudura.

Cele mai recente descoperiri si tehnologii

Astăzi, în lume sudare, mai multe noi tipuri de sudura. În locul arcului electric modele de sudare a efectua:

plasma Schema de sudare cu jet de plasmă deschis și închis.

Video pe tema „tehnologia de sudare prin frecare de metal de sudare este unic“

• cu laser;
• ultrasunete;
• forța de frecare;
• mișcare direcțională a electronilor.

Cu alte cuvinte, tehnologia de sudare structurală se deplasează rapid înainte. In fiecare an, există modalități noi în acest proces. Printre cele mai noi inovații tehnologice importante:

• Metoda termit;
• Metoda de plasmă;
• sudura electronică.

1. Tehnologia termit. Potrivit pentru instalarea de metal, atunci când piesele sudate sunt topite un amestec special care este alimentat în zona de sudură. Cu ajutorul termite au posibilitatea de a sigila fisurile din oțel deja asamblate, trebuie doar pentru a face o „graba“ termite.
2. sudura cu plasma. Pentru o astfel de metodă necesită gazul ionizat, care este alimentat în spațiul dintre perechea de electrozi. Practic, gazul înlocuiește cu arc electric. Dar efectul, care dă jetul de plasmă, de mai multe ori mai mare decât sudarea clasică. gaz supraîncălzit permite topiturii metalice, indiferent de grosimea acestuia. Gaz taie cu ușurință piesa de prelucrat.
3. Tehnologia Electronic. Odată cu descoperirea acestui tip de proces de sudare, a devenit posibil să fiarbă o articulații foarte profunde, a căror valoare depășește 20 de centimetri. Și adâncimea de imersie fascicul de nu mai mult de un centimetru. Dar, în acest caz, partea negativă este abilitatea de a lucra generatorul de fascicule de electroni numai într-un vid complet. Pentru a crea astfel de condiții în producția convențională este foarte dificil, astfel încât tehnologia a fost aplicată în rezolvarea problemelor specifice.

Defecte în suduri

Defecte în suduri.

Când creați o structură de oțel, pentru comoditate și dimensiuni mai precise folosite Jig. Cu toate acestea, în timpul sudarea structurilor din oțel de foarte multe ori au anumite defecte:

• noduli;
• arde-through;
• lipsa de fuziune;
• fisura;
• porozitate;
• epuizare;
• subcotat;
• shlakootlozhenie;
• apariția craterului.

Apariția curbarea apare din cauza scurgerilor de metal topit pe fețele de capăt ale metalului bolnav încălzite. In cele mai multe cazuri, un astfel de defect apare în pregătirea cusături orizontale. Rezultate acumulărilor de ciocan îndepărtat și apoi verificați pentru lipsa de penetrare.

Sub arsură prin gaura cheii înțeles că apar pe partea din spate a terizează de metal lichid. Motivul pentru acest defect este:

• decalaj mărită;
• tratarea proastă a marginilor;
• creșterea puterii de flacără;
• viteză redusă.

Aceste urme de arsură corectate stantare urmate de sudură.

Sub Fuziunile înțeles Lipsa fuziunii între componente.

https://youtu.be/RkbuDIdYdUM

Cauza acestui defect sunt:

• detaliu margine slabă.
• nivelul scăzut al flăcării;
• de mare viteză;
• disponibilitate la scară;
• rugina;
• murdăria rămasă.

Lipsa de fuziune - acesta este cel mai periculos defect, care afectează rezistența și fiabilitatea îmbinării sudură. Orice zone imperfectiuni complet tăiat în jos, netezi peste tot sigilate din nou și din nou.

Schema pentru sudarea semiautomată de gaz protector.

Video pe „sudura electrozi Yoni 1355“

Apariția fisurilor este posibilă nu numai la sudare. Prezența fisurilor poate arăta și după operația de sudură. Cauza fisurilor este considerată:

• nerespectarea tehnologiei;
• Mod de sudare greșit;
• cusături incorecte.

Rețineți că cusăturile, neregulat amplasate in metal, sunt concentratoare de stres, care distruge treptat întreaga structură. valori foarte mari ale tensiunilor sunt observate, în cazul în care comanda nu este respectată cu suturi.

Fisurile formate în suprafața de sudură, este îndepărtat complet și apoi sigilat. Pentru a limita propagarea fisurilor în cusătura de pe capetele sale sunt făcute găuri.

uneori suduri devin poroase. Motivul pentru acest fenomen - gazele care sunt în metalul topit. Ei pur și simplu nu au timp să părăsească cusătura până când se solidifică. porii eclozat reduce puterea de sudură. Motivul pentru formarea de pori sunt:

• curățat margini slab sudate;
• sârmă de umplere murdar;
• rugina;
• ulei;
• mult carbon în partea de bază;
• de mare viteză;
• marca de sârmă;
• alegere forțează flacăra de sudură.

https://youtu.be/uiYePG9ks4I

În unele cazuri, porii apar direct pe suprafață, există fistule. Astfel de locuri sunt tăiate și re-sudate.

Când are loc arderea, granulele oxidate incep sa se formeze, care au aderență foarte scăzută, deoarece suprafața lor închisă cu pelicula de oxid. de metal mort ars este foarte fragil, nu poate fi corectată.