Clasificarea betonului

Video pe „Laboratorul de beton“

componentele

Beton - este creată artificial de materialul de construcție. Clasificarea betonului - o procedură foarte complicată. Acesta se obține prin formarea și întărirea amestecului proporțional cu potrivire și cu atenție amestecate. Acest liant cuprinde un amestec de ciment, agregate mari sau fine și în mod natural de apă. Foarte adesea în amestec, diferiți aditivi utilizați. Solutia se face prin amestec de ciment, pietriș, nisip, apă și cantități mici de suplimente minerale. Acești aditivi sunt numite plastifianți.

Betonul este un material de construcție, care este creat în mod artificial.

Plastifianti se adaugă la soluția a fost mai flexibilă. El nu se prabuseste si cracare de la îngheț și la temperaturi ridicate. Alți aditivi sunt utilizați pentru a se asigura că acesta nu absoarbe apa. În cazul în care cimentul și betonul absorbi excesul de apa, atunci apa se va transforma în gheață îngheț, va crește în volum, iar acest lucru va duce la eșec structural.

Ciment, cum ar fi apa - componenta de bază în producție. Sand este una dintre cele mai importante componente ale mix-ului de beton. la face din beton, folosind aproape orice nisip, care se găsește în natură. Cea mai importantă constrângere în acest caz, este prezența lut în particulele de nisip sau de argilă. Încorporarea de lut sau nisip particule influențează în mare măsură durabilitatea. Chiar și un mic conținut de argilă în compoziția soluției va reduce în mod semnificativ parametrii de bază ai unui casting finit. Dacă nu puteți găsi un nisip fără incluziuni de lut, există o opțiune disponibilă pentru a îmbogăți nisip prin intermediul unor proceduri simple. Nisipul se spală, se separă într-o fracțiune a debitului de apă, adică cernute cu apă, cernute și apă amestecată fără nisip, care este disponibil în zona operațiunilor, cu nisip importate de înaltă calitate.

Caracteristici cheie

Rezistența la compresiune a betonului este caracteristica principală a care este determinată de marca.

Caracteristica principală - este rezistența la compresiune. Conform acestei caracteristici și este determinată de clasa. În conformitate cu reglementările de construcție „structurilor din beton armat și beton“, clasa reprezintă Latină litere «B» și cifrele. Aceste cifre indică presiunea pe pătrat m. Presiunea se măsoară în kilograme per pătrat. De exemplu, marca de desemnare 25 indică faptul că un amestec din această clasă este capabil să reziste la presiunea din cele 25 de milioane de kilograme per pătrat. m. Pentru a calcula indicele de putere, este necesar să se ia în considerare factori. De exemplu, beton cu marca 25, rezistența la compresiune, care este utilizată în calcul este egală cu 18,5 milioane de kilograme pe pătrat. m. Acest lucru este în contrast cu soluție și mărci diferite.

eroare foarte frecvente în soluție de fabricație la domiciliu este adăugarea excesivă de apă. Aceasta conduce la soluția de mobilitate excesivă și de zece ori puterea scade. Cantitatea de ciment și beton sunt foarte dependente unele de altele. Prin urmare, este foarte important să se respecte cu precizie apa la ciment raportul în această soluție.

Marca de ciment și beton - concepte sunt complet diferite.

Tabel pentru determinarea gradului de beton puterea.

Există mai mulți indicatori legate de diferite grade de beton sunt luate în considerare atunci când se calculează rezistența betonului de turnare. Aceasta este așa-numita vârstă, și axială tensiunea, care este atribuit proiectarea clădirilor și structurilor în vederea posibilului și momentul actual al construcției de structuri. Această metodă de construcție și condițiile în care betonul se va întări. Dacă aceste date nu sunt disponibile, atunci clasa este determinată după 28 de zile de la data umplerii.

În conformitate cu standardul național al 1982, betonul este clasificat în funcție de scopul său principal în funcție de tipul de agregate, structura, în funcție de tipul de liant și condițiile sale de întărire.

clasificare

Prin numirea soluției se disting: ordinare, speciale și concrete pentru scopuri speciale. De obicei utilizate pentru clădiri civile și industriale. Beton este utilizat în scopuri speciale, în cazul în care este necesar lor rezistenta chimica, rezistenta la caldura, capacitatea de a absorbi sunetul și capacitatea de a rezista la radiații nucleare. O utilizare specială a lucrărilor hidrotehnice, drumuri și acoperiri de izolare termică.

Conducerea de întărire din beton.

În funcție de tipul de liant, care este o parte, acesta este separat în gips, var și ciment. Acesta poate fi clasificate în funcție de tipul și materiale de umplutură. Materialul produs pe agregate speciale, precum și agregate poroase și dense. Dacă sunt clasificate în funcție de structura sa de beton, este posibil să se distingă trei tipuri principale: dense, poroase și structura macroporos.

Sub betonul de întărire este divizat în vindecat in vivo, tverdevshy în procesarea umedă la presiune atmosferică și călit în condiții de umiditate și la presiuni de prelucrare mult mai atmosferic. Acest ultim tip de întărire este, de asemenea, numit autoclavă.

Betonul este clasificat de masa volumetric. Foarte rare deosebit de grele, densitatea este mai mare de 2,5 tone pe picior cub. m. Pentru producția în soluție se adaugă pilitură de oțel, talaș sau minereu de fier. În construcții de astăzi este utilizat pe scară foarte largă densitate grele de până la 2,5 tone pe picior cub. m. În acest caz, materialele de umplutură sunt granit, diabase sau calcar. Greutate redusă și ușor de a intra rapid în viața noastră de zi cu zi. Densitatea acestor soluții - 2200 kgna cub. m, astfel încât structura lor este mult mai ușor, costul de construcție este mult mai mic. Folosit pentru umplerea roci pietriș, pouf, argilă expandată și piatră ponce.

amestecuri indicatoare

Principalii indicatori sunt o bună rezistență la îngheț și rezistență la apă beton.

îngheț Rezistența

Definiția Program de rezistență la îngheț betonului.

aparent simplu de rezistență pe termen îngheț implică o mulțime de diferiți parametri și valori. Rezistența la îngheț - capacitatea soluției este de așa natură încât absoarbe o cantitate mare de apă, poate rezista la congelare și decongelare. Congelarea și decongelare pot fi multiple și repetitive. Betonul este, prin urmare, nu trebuie să se rupă, și nu ar trebui să piardă în mod semnificativ puterea. Când congelare ingheata soluție și umiditatea conținută în interior. Apa se transformă în gheață și se extinde, ceea ce duce la distrugerea umpluturii. Astfel, rezistența la îngheț depinde de structura materialului. Cu cât porozitatea soluției, cea mai mică rezistența la îngheț.

Mii de modele din materiale diferite sunt în mod constant în aer, se udă în ploaie și zăpadă, îngheț și dezgheț timp de noapte cu apariția soarelui. Marca de rezistență la îngheț betonului este considerată a fi numărul de cicluri de îngheț-dezgheț, fără a afecta integritatea acestuia și de a schimba puterea. Fără deteriorări vizibile și încălcări ale cărămidă și beton de bună calitate poate fi de cel puțin 100 de ani. Lipsa de îngheț - este o consecință în încălcarea tehnologiei de fabricație și lipsa de control.

impermeabilitate

Indicatori de impermeabilizare beton.

Al doilea indicator este indicatorul de impermeabilizare a calității betonului. Rezistența la apă - capacitatea de a menține apa la o anumită presiune. Indicele de impermeabilizare este importantă în construcția structurilor hidraulice și de stocare a apei. Beton este împărțit în clase în funcție de rezistența apei. Numerele în acest caz reprezintă presiunea în kilograme pe cm pătrat. La această presiune probele cu un diametru și o înălțime de 15 cm nu trebuie trecut prin însăși apa. Pentru a crește rezistența la apă de aproximativ 2-3 marcaj prin utilizarea de etanșare adaos de sulfat de aluminiu, sulfat de fier sau azotat de calciu. Creșterea densității amestecului de beton va crește în mod semnificativ rezistența apei. Acest lucru poate fi realizat prin mijloace mecanice. Foarte des utilizați centrifugă, vibrații, presare, apa este uneori îndepărtată prin metode de vid.

Odată cu creșterea timpului scurs de la turnarea, și crește numărul diferitelor entități care umplu porii cimentului. În acest sens, valoarea impermeabil crește foarte mult. Întotdeauna absolut dependent etanș de raportul de ciment cu apă într-o soluție de element de specii de liant din cantitatea conținută în beton de aditivi chimici și condițiile de solidificare și de vârstă. Este foarte important ca rezistența la apă a betonului finit afecteaza foarte mult structura porilor. Dacă vom coborî raportul apă la ciment în soluție, noi crescând astfel gradul de rezistență la apă. Reduce proporția de apă și ciment poate fi o creștere a consumului de ciment, consumul de apă rămân aceleași. Puteți utiliza plastifianți. Ei vor scădea amestecul nevoie în apă la 25-35%.

Video pe „Componentele amestecului de beton și cerințele lor de calitate“

Protecția primară și secundară

Utilizarea membranei profilat ca o protecție a betonului.

Distinge de protecție impermeabilizare primară și secundară. protecție primară - sunt acțiuni pentru a asigura impermeabilitatea construcției și materialul din care este de construcție. Protecția secundară - o structură de modele de acoperire opțională și diferitele suprafețe de material sau de membrane de impermeabilizare din lateral pe care mediul agresiv acționează direct asupra acestei structuri.

La efectuarea protecției primare folosind materiale care sunt extrem de rezistente la coroziune în medii agresive. Și, de asemenea, aceste materiale trebuie să asigure permeabilitate redusă. Pentru a proteja aplicația primară se aplică materialelor și integrale capilare. Acesta este adesea folosit în amestecuri pentru construcții moderne penetrante. Utilizarea lor este structura compacta, rezistenta sporita a apei, creșterea rezistenței la îngheț, rezistența la compresiune și pe tot parcursul vieții.

Scopul principal al protecției secundare - această excludere sau limitarea posibilității de contact a mass-media corozive și din beton armat. impregnarea folosită pentru protecție secundară care elimina suprafețele de praf, subțire de acoperire, podele, autonivelare realizate maniera si acoperire umplut. Poliesterul folosit și componentele din poliuretan ca material liant în fabricarea unor astfel de compoziții polimerice. de protecție din beton turnarea în acest caz este de a etanșa stratul superior de beton și suprafața de protecție și de izolare.