Cum de a face din beton impermeabil

În prezent, în întreaga lume este ritm foarte rapid pentru a dezvolta afaceri de construcție. In fiecare an, mii sunt construite și clădiri reconstruite, noi materiale de construcție sunt substanțe (aditivi), care îmbunătățesc calitatea clădirilor și a crește durabilitatea lor sintetizat. O atenție deosebită în acest domeniu este pe fundație. El este fundamentul oricărei clădiri sau acasă. Din rezistența și durabilitatea acesteia depinde în mare măsură de durabilitatea structurii în sine. Pentru fabricarea fundației este cel mai frecvent utilizat în amestec. Beton - un material de construcție artificială având o rezistență ridicată, obținut prin amestecarea diferitelor ingrediente: nisip, pietriș, pulbere de ciment și apă.

Video pe „W30 beton rezistent la apa“

Amestecul este utilizat în orice etapă de construcție - de la turnarea fundației pentru șapă și alinierea pereților.

Adesea introdus niște aditivi speciali care sporesc rezistența și durabilitatea acestuia. Acestea includ hidrofobizatori care măresc rezistența la umiditate. Higroscopicitate - o proprietate importantă, care asigură o protecție din structura apei. Dar nu toate materialele de construcție îndeplinesc aceste cerințe. Să ne gândim mai detaliat modul de a face din beton rezistent la apa, materialele necesare, amestecuri și soluții.

Efectul distructiv al umidității

face beton rezistent la apa cu propriile sale mâini nu este dificil. Dar, înainte de asta trebuie să știți în ce scop toate acestea se aplică. Faceti o rezistenta la apa - deci cheltui impermeabil.

Hidroizolarea poate fi de diferite tipuri: Okleechnaya, Obmazochnaya folosind materiale rola.

Hidroizolarea fundație de beton trebuie să fie neapărat efectuată de către una dintre modalitățile de a preveni distrugerea prematură a structurii clădirii.

În plus, se realizează, atât în ​​etapa de stabilire a fundației și în timpul funcționării sale. Scopul său principal - asigurarea bazei higroscopice. Ultima pus sub locație la sol, determinându-l să contact cu apa subterană. Deoarece apa poate distruge betonul?

Fără îndoială, acest lucru se va întâmpla în câțiva ani sau chiar zeci de ani. Calitatea slabă are capacitatea de a absorbi umezeala, deoarece are micropori. În timpul sezonului de iarnă, apa îngheață, iar volumul său crește rapid în dimensiune. Ca rezultat, porii se dilata, poate provoca fisuri. În anul următor, apa intră din nou micropori, dar în cantități mari. Astfel, betonul absoarbe mai mult și mai fluid și treptat distruse în fiecare an. In plus, apa poate pătrunde în fundația clădirii.

Înțeles mărci

impermeabilizare beton poate fi realizată atât în ​​etapa de pregătire a amestecului și cu mijloace de protecție speciale, aplicată pe suprafața de beton întărit.

Asigurați-beton impermeabil cu mâinile lor posibile, știind că proprietățile sale afectează calitatea materiei prime. Rezistenta la apa este cauzată așa-numitul raport apă-ciment, care depinde de conținutul de apă din beton și marca de ciment folosit. Cu cantitatea de raport apă-ciment ciment în creștere este redus. Acest lucru asigură faptul că betonul nu separă, puterea este crescută și, ca rezultat, rezistenta la umiditate. Este de mare importanță și foarte marca de ciment. În cele mai multe cazuri, producătorii nu folosesc ciment scump, pentru că nu este profitabil.

În acest scop bun de ciment se potrivesc la sol fin care promovează formarea de mai mici și mai uniform distribuite în întregul volum al porilor, reducând sedimentarea particulelor. Conținutul crescut de apă îmbunătățește filtrarea și, astfel, crește sarcina de apă. Foarte găsit pe scară largă Portland. Pe baza acestor date, putem afirma că cea mai mică raport apă-ciment în beton, cu atât mai bine.

hidroizolatii vopsea

vopsea impermeabilizare - destul de complicată și de proces, care necesită utilizarea de echipamente speciale consumatoare de timp. O astfel de metodă este adesea utilizată în construcția de instalații industriale de mari dimensiuni.

Asigurați-beton rezistent la apa posibil utilizând agenți activi de suprafață. Ele formează pe suprafață de beton strat impermeabil (film). Aceste substanțe sunt aplicate cu ajutorul echipamentelor speciale: arme, pulverizatoare. Cel mai des utilizate sunt încălzite la temperaturi ridicate bitum mastic, emulsii și alte amestecuri. Unele dintre ele nu sunt capabile să reziste la temperaturi joase și adesea acoperite cu fisuri. Pentru a conferi proprietăți specifice ale betonului, înainte de aplicarea materialului de vopsea, suprafața este prelucrată și curățate cu grijă.

Apoi, stratul aplicat de vopsea sau orice alt amestec, grosimea poate varia, în medie, cu câțiva milimetri. Pe acesta este plasat un strat de grund. In prezent utilizat pe scară largă ca hidrofob compuși silikatoorganicheskih pe bază de solvenți. Dar ei nu acoperă în totalitate porii betonului, prin urmare, doar relevante pentru a proteja de ploaie și de apă sub presiune mică. Are o eficiență ridicată și flyuaty - săruri ale acidului fluorhidric. Dar ele se potrivesc doar pentru tipul de beton cu pori fini. Un rezultat bun poate da utilizarea de bitum mastic. Se compune din bitum și componente minerale (calcar, argilă). Proporția este diferit. Procentul de bitum în amestec variază între 30 și 45%. Astfel, un material lubricative are o rezistență ridicată la îngheț.

opţiunea Obmazochnaya

Pentru impermeabilizarea suprafețelor de beton acoperite cu ele compoziții speciale de impermeabilizare care pătrund coloana de beton si infunda porii.

beton rezistent la apă poate fi obținută prin acoperirea materialelor lubricative de suprafață. Pe măsură ce se poate folosi un amestec fierbinte pe bază de bitum mastic. Pentru a face acest lucru, este important să se pregătească suprafața de beton care urmează să fie prelucrate. Ea a șters. 2 este apoi aplicat stratul de grund. Primul implică un solvent care acționează lent, al doilea - care acționează rapid. Aceste straturi promovează o mai bună aderență a soluției de acoperire și suprafața betonului. materialul Lubricative este aplicat în două straturi. Mai întâi unul, apoi un al doilea. Deja după câteva minute, se poate observa ca un film de protecție specială se formează pe beton.

Această metodă optimă de pictură, ca și mai durabil. Dar are unele dezavantaje. Cel mai important dintre acestea este faptul că, chiar și cu o mică deformare a betonului și a acoperirii sale de suprafață pot fi distruse. În plus, există adesea cazuri de drenaj de spălare. Motivul pentru acest lucru - alegerea greșită a mastic. Este important să se știe că acoperirea se aplică în două straturi, fiecare având o grosime de aproximativ 2 mm. După aplicarea stratului de pori este necesar pentru a verifica cu atenție calitatea acoperirii și numai apoi continua.

ipsos Cerere

Până în prezent, utilizate pe scară largă în construcții produse prin utilizarea ipsos ca material de impermeabilizare. Pregătirea-l din nămolurile grase. În structura sa, acesta poate avea o varietate de aditivi. Unele dintre ele contribuie la umplerea și apoi fisuri în beton particule mici necesare pentru a forma alte materiale cristaline prin reacții chimice cu beton.

Rezistența betonului Apa furnizează diverși aditivi și plastifianți, care sigilează materialul și își schimbă proprietățile sale.

Ea ocupă un loc special agenți sau plastifianți care scad raportul apă-ciment, schimba forma suprafeței și pentru a preveni pătrunderea lichidului de spumare.

Video pe „5 moduri de a face un telefon rezistent la apa“

Prin aditivi de etanșare includ Ceresit, tserolit, făină de rocă, nisip la sol și altele.

Plastifianții includ săpun pe bază de colofoniu, smoală de lemn, oleați. Tehnica din următoarea soluție: realizată prima suprafață de curățare, apoi, urmând instrucțiunile de utilizare, se aplica un strat de grosime tencuială de cel puțin 2,5 cm, altfel nu va fi eficient. Este important să se asigure o bună aderență. În acest scop, soluția este plasată mecanic.

aditivi

Pentru a îmbunătăți rezistența la apă a amestecului de beton în ea în prepararea etapa a soluției a fost adăugat aluminat.

La fabricarea de beton poate detecta de multe ori diferite tipuri de impurități - Suplimente. In ultimii ani, un astfel de compus este apreciat ca higroscopicitate de împărțirea aluminat de sodiu. Când conținutul acesteia în soluție (3 până la 5%), crește rezistența la apă, betonul să reziste mai bine la presiune ridicată. Un alt foarte valoros al proprietății sale - este că aluminat de sodiu nu provoacă coroziunea armăturii. Soluțiile bazate pe sale foarte persistente, nu unse atunci când sunt expuse la apă și presiune ridicată. Dar, în plus față de aspectele pozitive, există, de asemenea, negativ.

soluție de aluminat accelerează timpul de setare la aproximativ 10 - 15 minute, ceea ce este un inconvenient în majoritatea cazurilor. Mărește termeni posibili, folosind vinasă sulfit alcool. Dar ea va reduce rezistența la apă. importanță practică mare este faptul că soluțiile bazate pe aluminat pot fi utilizate pe scară largă în lucrările de reparații pentru fisuri și rosturi de etanșare. Pentru a efectua munca cu aditivi de date, se recomandă numai la o temperatură pozitivă, și beton, iar soluția este menținută umed timp de câteva zile.

Penetrante impermeabilizare Kalmatron

Kalmatron - un brand bine-cunoscut de apă-dovada mijloace de a asigura protecția suprafețelor de beton de umiditate.

Kalmatron material de impermeabilizare este utilizat pe scară largă ca un mijloc de îmbunătățire a structurilor higroscopice la îngheț pentru repararea lor și noi construcții de clădiri și structuri. Acest preparat complex, care cuprinde nisipul cuarțos purificat, ciment Portland și suplimente minerale. Mecanismul său de acțiune se bazează pe faptul că interacțiunea cu suprafața amestecului de beton a început să ia loc o reacție chimică, formând astfel soluția electrolitică. El se datorează legilor presiunii osmotice, pătrunde adânc în structura și ajută umple porii mai mari structuri cristaline.

Aceasta mărește rezistența structurală, porozitate redusă, dar permeabilitatea la vapori de apă este menținută, ceea ce este foarte important pentru funcționarea viitoare. Timpul crește brusc crește produse de clasa de rezistență la apă, rezistența la temperaturi joase și înalte și diferențele lor, crește rezistența mecanică. O trăsătură caracteristică este faptul că leziunile mici pot fi intarziata de la sine, ci numai în prezența umidității.

alți aditivi

Diverși aditivi și pigmenți îmbunătăți considerabil caracteristicile operaționale: rezistența la îngheț crescută, rezistența la apă, higroscopicitate, anti-coroziune etc.

Astăzi, în timpul științei și tehnologiei, există multe suplimente diferite, care includ amestecurile. Acest lucru se aplică tuturor potasă cunoscute și clorură ferică și abietate de sodiu. clorura feroasă este introdusă în beton într-o cantitate de 2-5% în greutate ciment. Mecanismul său de acțiune se bazează pe sinteza de hidroxid de aluminiu, care crește higroscopicitatea construcției și soluția. Ea ocupă un loc special acele substanțe care măresc rezistența la temperaturi scăzute. Acestea includ abienat de sodiu și clorură de calciu.

După cum sa menționat deja mai sus, rezistența la îngheț a materialelor de construcție - aceasta este o caracteristică importantă, mai ales pentru țara noastră. În timpul iernii, solul poate îngheța la adâncimi considerabile. Fundam același shallowly stabilite, astfel încât apa este la un anumit nivel în sezonul rece, îngheață treptat și distruge acoperirea.

Concluzii și recomandări

de mai sus, putem concluziona, pe baza tuturor că impermeabilizare - aceasta este o etapă importantă de construcție, pe care calitatea întregii structuri depinde în mare măsură de durabilitatea sa, puterea, și cel mai important, pentru siguranța celorlalți. Pentru a mări rezistența la apă posibil pe faza de fabricație și în timpul funcționării. Prima opțiune este optimă, deoarece este mult mai simplu și convenabil. Există mai multe modalități de îmbunătățire a proprietăților: vopsea, obmazochnye, utilizarea materialului rola, introducerea în compoziția sa agenți activi chimic (plastifianți, hidrofobizatori, masticuri).

Mijloacele cele mai utilizate de obmazochnye. Acestea sunt aplicate pe o suprafață prepreparată, în mai multe straturi, grosimea diferite - de la câțiva milimetri până la centimetri. O altă opțiune - utilizarea ipsos. Pe piata de astăzi o mulțime de preparate complexe, dintre care unul Kalmatron. Cel mai simplu mod de a îmbunătăți calitatea betonului - se aplica numai bun fin ciment măcinarea cu aditivi suplimentare. Nu este nevoie să introduceți cantități mari de apă, ca raportul apă-ciment incorectă - aceasta este cauza tuturor relelor.