Instalație de spumă de beton cu mâinile lor

Printre varietatea de materiale pentru a construi o casa caracteristici bune de diferite spumă. În ciuda costului relativ ridicat al acestui material este în mare a cererii. Puteți reduce costurile financiare în cazul în care vă face un mixer pentru fabricare spumă la domiciliu și de a organiza producția sa.

Video pe „instalație de spumă de beton cu propriile lor mâini“

Schema de pereții spumei.

Caracteristicile determinate de calitatea spumei și densitatea spumei, așa mixer făcute la domiciliu, trebuie să se asigure apa de proces corect de amestecare cu emulsia și aer.

tehnologia de fabricație

pentru beton spumă aveți nevoie de următoarele materiale și echipamente:

• apă;
• nisip;
• ciment;
• agent de întărire;
• agent de spumare.

Apa ar trebui să fie curate și fără contaminanți și aditivi, fără adaos de acizi și săruri, se pot folosi apa de la robinet. nisip fin este folosit fără impurități de argilă, cu mărimea modulului până la două unități pentru acest scop este nisip râu bine potrivite. Pentru a obține spumă de înaltă calitate utilizat de ciment Portland M400 și M500. Agentul de spumare este recomandat să se utilizeze sintetic. De asemenea, este posibil să se facă cel mai mult, acest lucru necesită:

Video pe „echipamente de spuma cu propriile lor mâini“

Schema de pereții spumei.

• hidroxid de sodiu - 150 g;
• Rosin - 1 kg;
• lipici dulgher - '60

Agentul de spumare obținut este măcinat, încălzit și agitat până la omogenizare. Pentru a lucra amestec soluție se combină cu apă în generatorul de spumă.

Pentru a obține o spumă de înaltă calitate, aveți nevoie de următoarele echipamente și materiale:

• generator de spumă;
• un compresor;
• manometre;
• mixer;
• forme de turnare de blocuri de beton de placaj sau foi de metal;
• cameră de uscare.

Prezența betonului spumă într-un număr mare de pori formate în procesul de fabricație ea afectează, mai ales în luminozitate. Dimensiunea standard Bloc - 60-60 25 cm greutate - 18 kg. La fabricarea blocurilor cu mâinile lor, ei pot face orice dimensiune.

beton spumă Tehnologia poate fi împărțită în trei etape principale:

• pregătire un amestec de ciment și peska-
• prepara o soluție de agent de spumare de lucru;
• umplerea amestecului de beton spumă în matrițe.

Schema mixer.

Un amestec de ciment și nisip în raport de 1: 3 este preparat în același mod ca și în fabricarea betonului convențional. Când amestecul va deveni monoton gri, se adaugă apă și amestecul este agitat până la consistență de aluat. Piureul rezultată se adaugă la spumă într-o cantitate de aproximativ 400 g, realizate în spumantul. Densitatea spumei trebuie să fie de cel puțin 75-85 g / m. densitate mai redusă a spumei provoacă un număr mare de pori, ceea ce duce la o reducere a structurii pe termen lung a operațiunii, ca spuma descompune mai repede.

Expertii recomanda pentru a determina calitatea spumei prin următoarea metodă: se toarnă într-o găleată obișnuită și se întoarse cu susul în jos, spuma cu densitate mare nu curge din găleată.

Amestecând spumă și un amestec de ciment-nisip trebuie efectuată cu atenție și rapid nu mai mult de 1-2 minute, permite obținerea unor valori ridicate ale densității, care determină calitatea spumei. După agitare completare se adaugă 200 de grame de agent de întărire, este clorura de calciu. Calcularea întăritorul bazează pe proporțiile - 1-2% din volumul de ciment în amestec.

Related Videos „Echipament de producere de spumă de beton BAS 130“

După agitarea spumei amestecului turnat betonul în substanțe care nu conțin unse sub formă de ulei. sub formă de placaj din polietilenă calități adezive. Uscarea a fost efectuată la 50-60 ° C timp de 2 zile. După blocuri stivuite pe paleți și utilizate în construcția de case particulare.

În unele cazuri, a făcut beton monolit spumă, care este turnat într-un cofraj de pre-pregătit.

Scurgerea spumă amestec de beton poate fi realizată prin două metode: turnare și de tăiere.

Selectați metoda de turnare

dispozitiv mixer Schema.

În metoda de producere a spumei matrițate amestecul a fost turnat într-o matriță din metal, sub formă uscată. După puterea blocului atinge valoarea dorită, produse finite sunt îndepărtate și depozitate pe palet. Înălțimea casetei este de 60 de centimetri.

Avantajul acestei metode de fabricare a blocurilor -zaklyuchaetsya că nu este nevoie de a cumpăra echipamente scumpe pentru tăiere blocuri.

Dezavantajele acestei metode includ:

• variație în dimensiunile geometrice datorate utilizării tablă subțire;
• apariția unor capace solide la capătul blocului pentru același motiv;
• o creștere a costurilor de producție de forme suplimentare în peretele etanș;
• deteriorarea colțurile și suprafețele blocurilor atunci când scoateți-le din matrițe.

Tăierea metoda de fabricare a blocurilor constă în două etape: umplere amestec beton spumă într-o formă de mari dimensiuni și tăierea ulterioară a șirului mare în blocuri de dimensiune dorită.

Avantajele metodei de tăiere pot include:

• corectează dimensiunile geometrice ale tuturor blocurilor;
• Unghiurile de suprafață și blocuri sunt obținute fără ciobire și neregularități;
• reducerea costurilor pentru finisarea pereților;
• blochează eliberarea dimensiunea necesară;
• nu roz.

Dezavantajul acestei metode este nevoia de identificare corectă a momentului tăierii matrice în bucăți.

Principalele elemente de fixare utilizate pentru fixarea la blocuri de spumă:

Video pe „Spuma de beton, constructie bai eterne, cu propriile lor mâini“

• Instalatori - doage;
• profile metalice si gips-carton - Diblu cui.

Pentru alte sunt, de asemenea, utilizate în scopuri de montaj:

• ancora;
• ancoră chimică;
• șurub;
• șurub metric;
• șurub M4.

Echipament producere

Piața construcțiilor oferă un număr foarte mare de marci de echipament pentru producere de blocuri de spumă. Dar pentru construirea unui echipament scump de cumpărare casa privată înseamnă o creștere a costurilor de construcție. Astfel de echipamente pot fi făcute cu propriile mâini, reducând astfel costul de unități.

Schema mixer spumă.

generator de spumă se face pentru a produce spumă de înaltă calitate, folosind supape sale de principiu de proiectare asociat. Esența acestui principiu este acela că atunci când se utilizează o pereche de supape de control dat densitatea spumei, și o pereche de robinet de închidere se închide sistemul de alimentare. Selectarea prima operațiune a parametrilor de spumă pentru spumă folosind vane de control în activitatea viitoare a generatorului de spumă este reglementată numai prin supapele de închidere.

Mixer, a făcut cu propriile mâini, funcționează pe același principiu ca și generatoarele de spumă de tip industrial. Camera de amestecare la 90 ° C, o soluție de concentrat de spumă, în cazul în care se amestecă cu aerul. Apoi, un amestec de aer și spumă se concentrează soluția sub presiune trece prin cele două părți trunchiate duză. La intrarea în duza amestecul este comprimat, se extinde la ieșire, debitul este crescut de mai multe ori. Amestecul din duză intră în penopatron, care este împărțit într-o spumă.

Pentru a obține o spumă de bună calitate, este necesar să se utilizeze un compresor de aer, pentru aceste scopuri pot fi pompa de uz casnic „prelinge“.

Ca material de umplutură pentru instalare, care produce spumă servesc ca plasă de sârmă pentru curățare tacamuri din oțel inoxidabil. Locuințe penopatrona umple întreaga lungime a plaselor pliate. La ieșirea instalației a naufragiat „Ruff“, cu șaibă ochiurilor de plasă care deține ochiurilor de plasă sub presiune penopatrone. Această umplutură poate dura mai mulți ani.

Forme de umplere

Echipamentul necesar pentru blocurile de producție sunt în formă pentru turnarea amestecului.

Materialul din care este fabricat pentru a forma blocuri de spumă:

• placaj;
• metal;
• din plastic.

Formularele trebuie să fie etanșe, ușor de asamblat și dezasamblat, pentru a asigura gradul de utilizare a acestora. În ciuda mare varietate de forme ale fabricii, acestea sunt ușor de a face cu propriile mâini.

Mâinile lor mai des realizate de forme de placaj. Spuma de mărimea blocului este ales, apoi începe să formeze o cutie. Conform dimensiunile dorite de tăiere a fundului și pereților exteriori. Nu forma prea mare și compact, numărul optim de celule - 40 buc. Pentru calcularea corectă partea de jos a formularului, trebuie să ia în considerare lățimea blocurilor și lățimea pereților despărțitori.

Pentru spuma a avut geometria corectă, partiții ținute împreună în formă de cuie. Expertii recomanda să renunțe la utilizarea de unghiuri, pante și diverse distanțiere ca o spumă monolit blocuri de beton, podsyhaya conservate pe toate mărcile și bucăți mounts.

O caracteristică importantă a blocurilor de spumă este de contracție în timpul pereți de zidărie. Contracția depinde de tipul de ciment, calitatea și mărimea boabelor de nisip, metoda de uscare și blocuri de îmbătrânire, cantitatea de ciment în amestec și densitatea blocurilor de beton celular.

Spuma are aproape de caracteristicile reale din lemn și proprietăți de performanță, dar se distinge prin structurile de durabilitate mare și una dintre cele mai mari coeficienți de izolație termică. Avantajul principal al blocurilor de spumă este că acestea pot fi făcute cu propriile mâini rapid și direct la fața locului.

instalație închisă pentru producerea de amestec de blocuri de spumă pentru dimensiunea sa nu depășește dimensiunea „Baby“ Mașina de spălat este echipată cu roți, permițându-i să conducă până aproape de cofraj, turnarea directă a face acest lucru și de a ajunge la același material monolitic pentru pereții clădirilor.