Fabricarea de aportul tehnologiei de beton

Scopul principal al gardului este un gard de orice teritoriu.

conținut

• Video pe tema „efectuarea de stâlpi de gard din beton prin apăsarea butonului“
• Video pe „tehnologia de producție a gardului - un singur geam“
• Metoda de turnare
• Video pe „tehnologia de producție a gard, trotuar și fațadă“
• Tehnologia de fabricație
• Related videos „vărsarea forma concretă a euro-gard abs plastika.harkov“
• Flux de lucru continuare
• Video pe tema „making of beton - tehnologie“

Video pe tema „Efectuarea de stâlpi de gard din beton prin apăsarea butonului“

Schema standard de construcție a gardului de beton.

Video pe „Tehnologia de producție a gardului - un singur geam“

Acesta este motivul pentru care un gard de beton ar trebui să aibă o durabilitate ridicată, fiabilitate și, dacă este disponibilă, frumusețea.

metoda de turnare

Luați în considerare metoda de turnare de fabricare a structurilor din beton. Gătită într-un amestec special mixer beton are o mare mobilitate, nerasslaivaemost, excelente calități de turnare și produse din beton sunt destul de durabil, impermeabil și rezistent la îngheț.

Video pe „Tehnologia de producție a gard, trotuar și fațadă“

Pentru a produce garduri din beton sunt necesare:

Est diagrama dreptunghiulară în secțiune transversală a bazei de beton a gardului.

1. mixer speciale (betoniera).
2. M500D0 ciment Portland (fără aditivi).
3. Nisip care are un modul de finețe mai mare Mach 2,0 (în mod ideal, fracția este de 2,5), conținutul de argilă în particulele de nisip nu ar trebui să fie mai mult de 3%.
4. Grad de granit pietriș mai mare de 800, cu o granulație de 0,5-1 cm.
5. Plastifianti.
6. Apa.
7. Transpaleta manuala.
8. Tabel vibrații.
9. Forma.
10. float specială.
11. Perii.
12. Mistrie.
13. Perie.
14. Paleti.
15. Armatura. Pentru coloanele: 50 cm - B - 1 4 mm, 100 cm - Bp - 1 4 mm, 150 cm - 0,6 cm, 200 cm - 0,8 cm, 250 cm - 1 cm A3 carcasei: oțel Bp - 1, un diametru de 0,4 cm.

tehnologia de fabricație

Ingredientele sunt încărcate într-un mixer special în următoarea secvență: nisip - ciment, - apa. Pentru fabricarea de coloane trebuie să se spele cu pietriș într-un amestecător de beton. Odată pietrișul este curat, apa trebuie drenată. Apoi, trebuie să adăugați pietriș, nisip, ciment și apoi. Toate ingredientele trebuie să fie bine amestecat (uscat) până la omogenizare.

Apoi se toarnă într-un amestec de apă proporțional. Umiditatea trebuie inspectat vizual (comprimarea amestecului într-o mână). Pentru placă amestecul trebuie să fie făcut un pic mai subțire decât în ​​cazul zidăriei cuptorului pe stâlpi - un pic de teren. amestec vizual pentru stâlpii trebuie să fie ușor cocoloașe.

Schema de fabricare a unui stâlp de beton, cu propriile sale mâini.

În cazul în care amestecul în timpul vibrației ca incepe sa se „fierbe“, aceasta înseamnă că această soluție conține umiditate excesivă, ceea ce duce ulterior la „dizlocare“ produse din beton, care este deosebit de infricosator pentru stâlpii, deoarece în timpul setării se lasa sectiunea post-interior.

Necesitatea de a umple mixer speciale 0,5 părți piatră spartă, soluția plastifiant, și circa 0,5 părți apă. Toate ingredientele trebuie amestecate în timpul primului minut. După ce cimentul este turnat, iar amestecul este agitat din nou pentru primul minut.

Related Videos „Vărsarea forma concretă a euro-gard ABS plastika.Harkov“

După restul rambleiate macadamul și nisip, iar amestecul trebuie amestecat din nou timp de 3 minute, adăugând treptat apă la amestec. Se adaugă apă atât timp cât amestecul de beton nu dobândi plasticitatea necesară.

Acest proces va dura aproximativ 5-7 minute. Timpul total de amestecare a betonului in betoniera aproximativ 10-20 de minute - depinde de volumul său.

Amestecul pentru fabricarea plăcii poate fi preparată într-un amestecător cu descărcare forțată prevăzută cu o înălțime care să nu depășească 50 cm. Un amestec de aceeași pentru producerea piloni este cel mai bine să se pregătească pere, cu respectarea condițiilor de descărcare.

Calitatea amestecului de beton trebuie determinate cu ochiul liber. Amestecul astfel obținut de înaltă calitate, nu incluziuni uscate nu separă prin vibrații. De asemenea, un amestec fierte în mod corespunzător ar trebui să alunece cu ușurință în așa-numitul „bun“, cu un pic laturi stins,, cu alte cuvinte, au consistența aluatului pentru ravioli.

În cazul în mixer și masa vibratoare au o separare spațială, apoi descărcarea amestecului trebuie să fie transportate în camioane de mână. În cazul în care spațiul nu este, atunci cea mai bună opțiune ar fi să se listeze rigiditatea sub agitator. Și acolo se produce un amestec de gard.

Schema producătoare de bloc de beton decorativ.

Procesul de formare are un start adecvat cu instalarea unui formular special pe masa vibratoare. Formularul trebuie uns manual cu pensula sau prin pulverizare. În cazul în care a fost format lubrifiant excesiv, îmbinați pur și simplu.

Într-o formă bine lubrifiat trebuie împachetată și nivelat aproximativ 40% din volumul amestecului de beton pentru a forma un strat protector de armare. Etanșarea este produsă prin activarea masa vibratoare timp de 20 secunde. După ce amestecul a fost sigilat, trebuie gătite în prealabil pentru a stabili fitingurile aferente.

În continuare din nou, pentru a include o masă vibratoare. Prin razatoare este necesară pentru a aprofunda armare a betonului. După imersiune completă de armare în tabelul de vibrații din beton este oprită și este suprascrisă la suprafață prin razatoare de stat perfect netedă.

În timpul fabricării stâlpilor în timpul umplerii formei speciale, este necesar să se stabilească o pazoobrazovatel superioară.

flux de lucru continuare

Formularul trebuie să fie umplut cu beton și 1/3 rândul său, pe o masă vibratoare timp de 30 de secunde. Apoi, trebuie să instalați o pereche de bare de armare, se adaugă încă o treime din amestec și o pereche de bare. În continuare, se adaugă porțiunea rămasă a amestecului.

Video pe tema „Making of beton - tehnologie“

Între aceste acțiuni ar trebui să cuprindă o masă vibratoare timp de 25 de secunde. Odată ce formularul este umplut complet, este necesar să se stabilească inserția în interior, capătul căruia este necesară aprofundarea formei transversale de bord și porniți o masă vibratoare. Apoi, folosind o spatula nevoie pentru a repara zona din jurul fantei, care deține placa la nivelul formei în sine.

Schema tehnologică a producției de produse din beton.

Apoi opriți masa de vibrații și în cele din urmă ispăși forma. Odată ce sigiliul a fost finalizată, trebuie să deschideți suprafața flotorului de suprascriere de beton. Suprafața articolului și formele care rezultă trebuie curățate din beton reziduale cu perii.

Striparea este realizată prin înclinarea rola de mucegai pe paleti din lemn. Urmată de creșterea lentă începând de la ramura 1-side pentru a forma produsul, atunci este necesar, în marginea rândul său, ridicând, îndepărtați forma.

Tratamentul termic al viitoarelor garduri din beton nu au nevoie. rigidizarea lor se datorează căldurii de hidratare a cimentului. Necesar pentru vindecarea microclimat creat folosind un design palet. Nervurile și punte longitudinală a crea volum (interior), în care are loc materialul de întărire.

Paleti cu viitorul garduri de beton ar trebui să fie instalat într-o stivă înălțimea care nu este mai mare de 10 paleți. Topmost produs ar trebui să acopere palet gol, pentru a crea condiții egale de întărire. Dacă temperatura exterioară este sub 5 grade Celsius, teancul de tăvi au nevoie pentru a ascunde filmul.

Produsele pot fi îndepărtate după ce atinge o putere de 50% (aproximativ o zi). Ele pot fi transportate numai după câteva săptămâni. Panourile Ogradnye ar trebui să fie depozitate vertical și poli - orizontal. prelevarea de probe de culoare se efectuează numai colorant fațadă. Astfel, gardul este gata, rămâne doar pentru a instala.