Îmbunătățirea rezistenței la îngheț a betonului

rezistența la îngheț a betonului arată capacitatea sa de a rezista la congelare repetată, urmată de decongelare în stare umedă.

Video pe tema „plastifiant GOODHIM InterPlast AT - Aditivi pentru beton, mortar“

Caracteristicile betonului.

Proprietățile betonului

Prin scăderea temperaturii în stradă la o cifră negativă apa începe să se cristalizeze. În același timp, există o creștere a volumului său cu 9-12%. Într-o apă de stare congelată nici o posibilitate de retragere sale, ceea ce determină o presiune internă excesivă în structura de beton poros. Această presiune va afecta produsul în interiorul peretelui de beton, ceea ce ar duce la stres provocând deformarea întindere. Prin urmare, va exista o încălcare a geometriei articolelor, care poate duce la distrugerea parțială sau totală.

Numele tabelelor și clase de beton.

Video pe tema „Adăugarea de elemente din beton“

Pe baza acestui fapt, putem concluziona că unul dintre principalii factori care distrug betonul, este apa. Prin urmare, indicatorii ce caracterizează rezistența la îngheț a produselor din beton, va fi important în evaluarea calității acestora.

Video pe „Frost beton“

Pentru a caracteriza rezistența la îngheț a betonului, este divizia sa în brand. Cele mai rezistente la inghet repetate este o marcă notate cu litere latine F. Acest marcaj indică faptul că acest clasa de beton maxim rezista ciclu de congelare înainte de temperatura critică, componenta puterea sa nu ar trebui să scadă cu mai mult de 4-5%.

Determinarea rezistenței la îngheț

Calitatea care definește rezistența la îngheț a betonului depinde de mai mult de 190 de factori. Aceasta conduce la faptul că îndeplinesc definiția exactă a fiecărui lot nu este posibilă. Dar sunt indicatori cheie, care pot fi determinate prin gradul de rezistență la îngheț betonului. Printre acești indicatori pot fi enumerate după cum urmează:

Testarea Tabelul marcajelor concrete privind rezistența la îngheț.

Related Videos "Mixer TITAN MA 1600"

• porozitatea produsului;
• indicații de rezistență la tracțiune;
• proporția de apă și a elementelor granulare;
• uscarea și întărirea componentelor.

Video pe tema „Ce este nanotehnologia și de ce au nevoie pentru a se dezvolta?“

Se poate observa că cea mai mare rata de stres la tracțiune, cu atât mai bine va îndeplini funcția de produs din beton, cu schimbări frecvente de temperatură.

Mai mult decât atât, în testele s-a constatat că macroporilor din produsul de beton deteriorează calitatea și micropori acesteia, dimpotrivă, a crescut. Prin urmare, în procesul de producție este necesar să se reducă procentul de macropori duc la formarea structurii celulare fine. O astfel de structură celulară a micropori îmbunătăți semnificativ rezistența la îngheț a betonului.

În cazul în care o parte a piesei finisate va fi o mulțime de apă, se va degrada în mod semnificativ comportamentul său atunci când o schimbare bruscă a temperaturii caracteristici. Acest lucru se datorează cantități insuficiente de substanțe minerale care duc la formarea de pori mari și o defalcare în comunicare între ele.

performanţă îmbunătățită

Pentru a îmbunătăți performanța de rezistență la îngheț, puteți aplica o serie de măsuri. Cea mai comună metodă dintre ele este schimbarea porozitatea soluție. În acest scop, în structura sa a adăuga o varietate de agenți de antrenare a aerului. Astfel de aditivi creează pori foarte mici, numite redundante. Numărul de astfel de pori ar trebui să fie de 5-7% din numărul total de celule. celulă de rezervă practic saturate cu lichid, care îmbunătățește semnificativ compoziția structurală generală a produsului finit.

Știința modernă nu se opune încă, așa că în ultimul timp există diferite aditivi sintetici care sunt adăugate în diferite proporții, în amestecul de nisip-ciment. La unul dintre acești aditivi asigură fibrovolokno polimeric. Acesta vă permite să mențină în mod eficient proporțiile componentelor în timpul înghețării.

Video pe tema „Aplicarea strat protector rezistent la apa pe beton“

Mai mult, în compoziția de pastă de ciment se administrează substanțe active care reduc procentul de lichid în compoziție.

Acest lucru ajută la creșterea calității lianți preparați amestecului. Creșterea vâscozității reduce semnificativ probabilitatea de apariție a incluziuni poroase mari, care afectează semnificativ calitatea vieții și de a reduce durata structurilor de beton.

De asemenea, o mare atenție trebuie acordată procesului de vibrație și a formelor de uscare umplut. Expunerea la vibrații bun ajută uniform distribuit bule de aer tot volumul amestecului nisip-ciment preparat și o structură uniformă.

Video pe tema „calitativă abruptă de piatră de brand Neomid“

În timpul procesului de uscare nu poate tolera uscarea, dar, de asemenea, pentru a extrage detaliile formelor nu pot fi prea curând. Cel mai important segment al uscării sunt prima zi. În acest timp, o atenție deosebită trebuie acordată regimului de temperatură. Temperatura cu abur trebuie să fie constantă și nu trebuie să depășească 32-34 ° C. În cazul încălcării acestui parametru produse de uscare produce neuniform, ceea ce afectează în mod semnificativ calitatea acestuia.