Calculul hidraulic al sistemului de încălzire în monoterapie

Pentru o mai mare eficiență a sistemului de încălzire efectuat calculul hidraulic.

Ea poate fi efectuată cu scopul de a seta puterea elementului de încălzire pentru a menține o temperatură normală în toate domeniile, și pentru a stabili o grosime necesară a conductei, trebuie prevăzută o presiune și așa mai departe.

Primul calcul se face pur și simplu și face toată lumea poate, dar al doilea calcul are loc folosind formule și concepte complexe, astfel încât, în comportamentul său este necesar pentru a avea unele cunoștințe în domeniul sistemelor de încălzire.

Calculul puterii elementului de încălzire

Sistem de încălzire cu două conducte

Pentru a calcula puterea elementului de încălzire, care este, de exemplu, un cazan de gaz, este necesar să se cunoască unii parametri ale spațiilor, care va încălzi.

Definiți următorii parametri:

• In total sunt 5 dormitoare;
• prima camera este lungimea de 5 metri, lățimea - 4 m, înălțimea de 3 metri;
• Lungimea a doua cameră este de 6 metri, latimea de 3 metri, înălțimea de 3 metri;
• Lungimea camerei treia este de 3 metri, lățimea de 2 metri, înălțimea de 3 metri;
• Lungimea a patra camera este 5metrov, latime de 5 metri, înălțimea de 3 metri;
• a cincea cameră 7metrov lungime egală, lățimea de 4 metri, înălțimea de 3 metri.

Deoarece cazanul cu gaze încălzește apa din bateriile, și ei renunță la căldură la aerul din încăpere, pentru stabilirea capacității necesare a cazanului, este necesar să se cunoască valoarea totală a spațiului încălzit. În cazul nostru, este egală cu suma volumelor tuturor camerelor.

Găsim volumul fiecărei camere în mod individual:

• 5 * 4 * 3 = 60 metri cubi;
• 6 * 3 * 3 = 54 metri cubi;
• 3 * 2 * 3 = 18 metri cubi;
• 5 * 5 * 3 = 75 metri cubi;
• 7 * 4 * 3 = 84 metri cubi.

Acum vom găsi suma totală, suma tuturor volumelor:

+ 54 + 60 18 + 75 + 84 = 291 metru cub.

Mai mult, dacă vom calcula randamentul cazanului este pentru acest volum, apoi se dovedește că cazanul va trebui să lucreze în mod continuu în modul continuu, ceea ce este practic imposibil. Se întâmplă uneori cădere de presiune a gazului în conducte, prin care cazanul va produce mai puțină energie.

Pentru a aborda acest punct, aveți nevoie pentru a calcula puterea cazanului nu este pentru acest volum, iar pentru volumul, care va fi de aproximativ 20 de procente mai mult decât atât.

Se calculează volumul necesar:

290/100 * 20 + 290 = 348 metri cubi.

Acum trebuie să învețe puterea cazanului, care este necesară pentru a asigura un mod de căldură. Pentru încălzirea unui metru cub de aer necesar la aproximativ 41 wați.

Astfel, se pare că cazanul de putere este de 41 de ori volumul:

41 * 348 = 14268 wați, aproximativ 14kVatt

Acum, puterea necesară a cazanului este instalat, mai multe ramasite de a cunoaște distribuția puterii camerelor, adică, aveți nevoie pentru a determina cât de multe aripioare radiatorului trebuie să fie instalate în fiecare cameră.

Pentru a face acest lucru, trebuie să știți volumul de fiecare cameră încălzită. Astfel de date avem.

proiectarea sistemului de încălzire

Rămâne să știe cât de mult puterea este sub formă de căldură este eliberat în aer o margine a radiatorului.

Unele calcule experimentale arată că, în medie, este egală cu 150 wați.

Am găsit puterea necesară pentru fiecare cameră, ca volumul de fiecare cameră înmulțită cu 41:

• Pentru prima camera 60 * 41 = 2460 W;
• Pentru a doua camera 54 * 41 = 2214 wați;
• Pentru a treia cameră de 18 * 41 = 738 wați;
• Pentru a patra cameră de 75 * 41 = 3075 wați;
• Pentru a cincea camera 84 * 41 = 3440 wați;

Acum, să calculeze cantitatea potrivită de aripioarele radiatorului pentru a oferi o astfel de putere:

• Pentru prima camera 2460/150 = 16,4, ceea ce este de aproximativ 17 aripioare;
• Pentru a doua camera 2214/150 = 14.76, care este de aproximativ 15 coaste;
• Pentru a treia camera 738/150 = 4,92, adică aproximativ 5 coaste;
• Pentru a patra camera 3075/150 = 20,5, care este de aproximativ 21 de coaste;
• Pentru a cincea camera 3440/150 = 22,9, care este de aproximativ 30 de coaste au.

Acum, verificați dacă cazanul este în măsură să dea o astfel de putere, pe care tocmai l-am calculat cu rotunjiri. Cazanul mediu capabil să producă la 12 la 14 kW, pot fi găsite în cazanele 15 și mai sus, dar care le-au comandat special.

Pentru a face acest lucru, vom calcula consumul de energie cu numărul de nervuri ale radiatorului. În primul rând, setați numărul total de muchii, suma marginilor în toate camerele:

17 + 15 + 5 + 21 + 30 = 88 margini.

Acum, că știți numărul total de muchii și putere pe fiecare margine, este posibil să se calculeze consumul total de energie:

88 * 150 = 13200 wați.

Inițial, am calculat că avem nevoie de o capacitate cazan de 14 kW si ajuns aici, este nevoie de aproximativ 13 kW. Se poate concluziona că o astfel de cazan este în măsură să asigure instalațiile normale de tratament termic.

A doua etapă a calculului

Înainte de a petrece un calcul hidraulic al sistemelor de încălzire trebuie să facă unele alte calcule și de a face unele de lucru:

• Setați echilibrul termic al intreaga camera;
• Selectați tipul de dispozitive de încălzire pentru sistemele de încălzire, de asemenea, trebuie să specificați locația lor în cameră;
• Desenați o schemă în care spațiile vor fi încălzite;
• Setați inelul principal, care este principalul circuitul sistemului de încălzire.

Trebuie remarcat faptul că calculul hidraulic al sistemului de încălzire se efectuează numai pe porțiunea care nu are oscilații în debit a lichidului de răcire, și în care toate tuburile au același diametru.

Acest lucru înseamnă că unul și același sistem de încălzire are mai multe secțiuni, fiecare dintre ele trebuie să fie calculate separat.

Toate secțiunile sunt numerotate. Numerotarea convenabil pentru a începe cu porțiunea pe care cazanul de încălzire. La determinarea lungimii conductelor în zona permisă de eroare de 10 centimetri.

Sarcina termică este aceeași ca fluxul de căldură de la fiecare site. Acest flux va fi transmis porțiune din lichidul de răcire care trece prin ea.

Pentru a determina sarcina termică, este necesar să se stabilească două valori:

• temperatura lichidului de răcire la momentul trecerii sale prin secțiunea în direcția înainte;
• temperatura lichidului de răcire la momentul trecerii sale prin porțiunea inversă.

Dacă se cunosc datele de mai sus, sarcina termică poate fi calculată cu formula:

Q = 3,6 * Q / c * (Ts-To) sau Q = 0,86 * Q / (Ts-To)

În acest caz, această valoare va avea o dimensiune în kilograme pe oră.

Problema poate apărea, așa cum au ajuns într-o formulă de reducere în al doilea caz.

În acest caz, sistemul de încălzire a făcut calculul ținând cont de faptul că conducta va fi apa. Capacitatea de încălzire a apei, adică, valoarea (e) este egal cu 4.200 Jouli, și care a fost creat această valoare în formula.

Dacă ar fi fost de petrol, ar fi considerată o capacitate termică de ulei în conducte.

Calculul diametrul conductei

Pentru ca sistemul de încălzire trebuie să fie eficient în fiecare dintre ele pentru a calcula diametrul conductelor prin care agentul de răcire va curge, în acest caz apa.

Calculul diametrului se face luând în considerare cererile făcute pe ele:

• Costuri minime de exploatare;
• Costul minim de instalare.

Se poate concluziona că calculul diametrului țevii sistemului de încălzire se face exclusiv în scopuri economice. Se pare că, dacă țeava are un diametru mai mare, atunci acesta va costa mai mult.

Deci, pentru a satisface prima cerință este de a căuta astfel de conducte, care ar putea oferi o viteză de lichid de răcire în ele cu o viteză minimă de 0,25 metri pe secundă.

Dacă viteza lichidului de răcire a va fi chiar mai puțin, țeava necesară cu un diametru mai mare, toți acești factori conduc la faptul că:

• Crește costul întregului dispozitiv de încălzire;
• Creșterea volumului de lichid de răcire necesar;
• Reduceți viteza sistemului de încălzire, adică se va încălzi mult mai mult timp.

Pentru a îndeplini cerințele necesare pentru a aplica a doua conductă cu diametrul cel mai mic.

Încălzire - încălzire prin pardoseală

Se pare că proiectarea sistemelor de încălzire trebuie să calculeze astfel încât pentru a găsi o cale de mijloc între aceste două cerințe complet opuse.

Cu ani de experiență, unele au fost calculate de viteză optimă pentru circulația lichidului de răcire în tuburi. Rata optimă sunt cele care se află în intervalul de la 0,3 la 0,7 metri pe secundă.

Cu o astfel de presiune rata de pierdere va fi egală cu aproximativ 45-280 pascali per metru de conductă pentru conducte polimerice si 60-480 pascali pentru conducte metalice.

Dacă luăm în considerare faptul că costul de țeavă din plastic este mai mare decât țevi de metal, este posibil să se concluzioneze că viteza de răcire în aceste tuburi este avantajos să se mențină limita superioară. Astfel, tubul are nevoie suficient de subțire.

Pentru a determina mai precis diametrul optim țevii trebuie să se facă la datele de referință, care ia în considerare nu numai viteza de răcire, dar, de asemenea, fluxul de căldură, debitul agentului de răcire, și așa mai departe.

Calcularea pierderii de presiune

La calcularea diametrului țevilor este menționat conceptul ca o pierdere de presiune. Ce înseamnă? Și acest lucru înseamnă că fluidul de transfer de căldură cazan iese din conducta sub aceeași presiune, trecând peste ea este presiunea scade și devine alta. Cu cât presiunea, viteza de mișcare mai mare a lichidului de răcire. În consecință, între scăderea presiunii și fezabilitatea economică este, de asemenea, o conexiune, asa ca acest parametru ar trebui să fie.

Astfel, sistemul de încălzire, care este format din tuburi, elemente de încălzire, radiatoare etc. a circuitului de încălzire. Dacă sistemul de încălzire utilizat pentru alimentarea cu două țevi de răcire, adică una în direcția înainte, iar cealaltă în sens invers, numărul de circuite se calculează pe baza numărului de elemente de încălzire. În cazul în care sistemul de încălzire folosește doar un singur tub, această sumă este egală cu numărul de ramuri ale instrumentului.

Întreaga distribuție a apei de proces de-a lungul conturului trece invers căderile de presiune de proces în aceste circuite, cu o dependență pătratică.

colector de încălzire

Este clar: o mai mare pierdere de presiune, mai puțin apa va face acest circuit.

Pierderea de presiune în cămăși lor din cauza a doi factori:

• Pierderea de presiune datorită frecării hidraulice;
• Pierderea de presiune datorita rezistentei locale.

Pentru a calcula pierderea de presiune în orice zonă trebuie să utilizați formula:

P = P1 + P2 = (p * v * v / 2) * ((Y * l / d) + e).

În această formulă:

• Pierderea P1- presiune datorită frecării hidraulice;
• P2 - o pierdere de presiune, datorită rezistenței locale;
•  Densitatea P- de apă, sau mai precis a agentului de răcire;
• y - coeficientul de frecare hidraulică;
• d și l - este diametrul interior al conductei și lungimea acesteia;
• e - este suma coeficientului de presiune locale;
• v - a vitezei lichidului de răcire.

Formula arată că există un membru necunoscut - coeficientul de frecare hidraulică. Este conform formulei:

y = * 0.11 ((68 / Re) + (Ke / d))25

Aici, Re - numărul Reynolds, Ke - rugozitate țeavă, exprimată în milimetri.

Unele date analitice sugerează o formulă diferită pentru a găsi pierderea de presiune:

P = S * G.

În această formulă:

• G - este debitul de apă este calculată pe site. Dimensiunea de kilograme pe oră.
• S - presiunea hidraulică curba caracteristică.

Ideea este că fiecare kilogram de apă pierde o anumită presiune pe o anumită porțiune.

Această caracteristică poate fi calculată din următoarea formulă:

S = A * Epr = A * (il / d + e), unde

Și cu datele din tabel de substituție va:

A = 6.2544 *10-8 / P *d4

După cum se poate vedea într-adevăr calcule complexe și de a înțelege și de a efectua. Pentru o mai mare fiabilitate a acestor calcule ar trebui să fie menționate la un profesionist.