Compozitia amestecului de beton per 1m3 și proprietățile sale

Una dintre cele mai importante probleme în orice tip de clădire a fost întotdeauna considerată o astfel de întrebare, deoarece compoziția și proprietățile amestecului de beton. Fiecare dezvoltator trebuie să meargă cu atenție diligente la această problemă și pentru a găsi compoziția de beton cea mai potrivită pentru un anumit tip de construcție.

Aparatură fundație monolit

Pentru a alege cea mai bună combinație de beton pe 1m3, nu trebuie să fie un maestru de înaltă clasă. Nimic complicat în acest proces. Pentru a face acest lucru, trebuie să examinați toate opțiunile disponibile pentru amestecuri de beton, și folosind metoda de testare este de a opta pentru o anumită instanță.

Pentru a alege cea mai bună combinație de beton pe 1m3, nu trebuie să fie un maestru de înaltă clasă. Nimic complicat în acest proces. Pentru a face acest lucru, trebuie să examinați toate opțiunile disponibile pentru amestecuri de beton, și folosind metoda de testare este de a opta pentru o anumită instanță.

Cerințe generale pentru amestecurile de beton

Pentru a determina calitatea amestecului de beton, producătorii face o soluție de testare și malaxarea betonului făcut din ea o piatră mică, care, după uscare vor fi testate pentru durabilitate și toate celelalte calități care ar trebui să aibă un produs concret. Aceste blocuri de beton și se aplică anumite cerințe.

Cea mai importantă cerință pentru astfel de pietre - o rezistența necesară a piesei de beton. Realizarea puterea necesară depinde de cantitatea de amestec de beton în ciment și raportul agregat și calitatea acesteia.

A doua cerință a amestecurilor de beton poate fi considerată o bună capacitate de a crea în matricea sa. Astfel de amestecuri depinde de calitatea cantitatea corectă de umiditate în amestecul de beton, precum și pe materialul de umplutură, care este utilizat pentru prepararea unui tip specific de beton. Pentru amestecul de beton pentru a umple rapid și precis matrice, trebuie să fie o anumită fluiditate. Pentru a păstra forma de piatră, după scoaterea din matriță, amestecul de beton trebuie să aibă o aderență suficientă.

Pentru a obține rezistența dorită a amestecului de beton, respectați proporțiile corecte, nu numai materialele de umplutură, ci și de liant. Proverb „unt terci nu se va strica,“ nu este potrivit pentru acest tip de muncă.

Cantități excesive de ciment poate duce la blocuri de beton cu rezistență scăzută. Din acest motiv, cantitatea de liant trebuie să fie strict definite. Trebuie remarcat faptul că cimentul poate fi de diferite mărci. Pe aceasta depinde de cantitatea de liant pentru compoziții de beton de diferite tipuri și scopuri.

Una dintre cele mai simple moduri de a atinge puterea maximă a structurii de beton este considerat a fi un echilibru corect între fracțiunile agregatelor. Asta e doar există unele dificultăți în selectarea unui astfel de relație. În unele cazuri, este posibil să se obțină rezistența maximă a compoziției, ci datorită fracțiunii relativ grosiere de umplutură pentru a pierde structura. In acest exemplu de realizare, pentru a obține o suprafață plană de blocuri de beton practic imposibile.

structura de beton

În alte cazuri, atunci când se utilizează o fracțiune de material de umplutură fină poate atinge un impact termic maxim, dar, cu toate acestea, pierde mult din puterea materialului. Astfel, între tăria și alte caracteristici ale amestecului de beton trebuie să caute un compromis adecvat, care permite să se utilizeze un amestec de beton pentru scopul propus, fără să se teamă că betonul nu este suficient de cald sau puternic.

În acest caz, este necesar să se acorde prioritate unuia dintre principalii factori care vor fi luate în considerare primordial. Dintre toate celelalte proprietăți ale amestecului de beton va trebui să uite. În caz contrar, rezultatele dorite, pur și simplu nu va funcționa.

producătorul Western ar putea atinge fracții raport maxim de selecție corespunzătoare de agregate și cantitatea de liant, pentru a obține astfel un amestec de beton, caracterizat identic pentru toate cerințele de bază. Asta e doar producerea unui astfel de amestec asigură măsurarea precisă a cantității tuturor componentelor unui amestec, eliminarea lor completă de articole nedorite, și diagnosticarea pe calculator a tuturor componentelor și proprietățile cerute.

Rezultatul final este cea mai înaltă calitate și amestecul de beton de încredere, numai valoarea ei depășește toate limitele de bun simț. Utilizarea acestui amestec pentru clădiri rezidențiale nu este posibilă și este considerat a fi relevant. Prin urmare, este necesar să se utilizeze un amestec de tehnologie de fabricație, dovedită în țările noastre în moduri diferite.

Fracția grosieră de umplutură

Pe ce fracțiune de material de umplutură selectat pentru un amestec de beton depinde de puterea sa. Fracțiunea mai mare, cu atât mai mare rezistența betonului în sine. Umplutura în carcasă se amestecă de beton joacă un rol, care este responsabil pentru puterea totală a produsului și își asumă sarcina generală în aer liber și în interior. Printre altele, acest material de umplutură este responsabil pentru rezistența la compresiune și contracția betonului. influențează favorabil consumul total agregat de liant, și anume ciment.

amestec de beton

Dar nu uitați că puteți atinge puterea maximă, nu numai pentru că o fracțiune mare de umplere, dar, de asemenea, prin umplerea particulelor mici. Astfel de particule umple spațiul dintre fracțiunea grosieră, care ajută produsul finit să se conformeze formei sale la compresiune din exterior și interior exercitate.

Video pe tema „Un exemplu de reactiv apă PBS închidere“

Pentru a maximiza puterea de produse din beton pentru cantitatea aleasă de liant, este necesar de a asigura compoziția corectă a particulelor, care va juca rolul de agregate. În această compoziție a fracției grosiere agregate este de a umple întregul volum al formei existente. părți mai mici folosite ca material de umplutură trebuie să pătrundă între principalele porțiuni, astfel încât spațiul dintre fracțiunea grosieră nu a fost deloc.

Această compoziție este considerată a fi doar teoretic. Când încercați să creați amestecul de beton corect, astfel încât să puteți întâlni o mulțime de probleme, din cauza care se conformează acestor instrucțiuni este considerată a fi aproape imposibil. Dar o astfel de compoziție ideală aproape niciodată este folosit. Prin urmare, pentru a realiza astfel de proporții, pur și simplu irelevant.

Pentru orice tip de beton, care pot fi utilizate în construcția unei case de locuit private sau dependințe, suficientă prezența unui amestec de fracție brută și fină a agregatului. O astfel de compoziție de beton este capabil să reziste la toate sarcinile posibile care pot fi efectuate numai în clădiri rezidențiale sau de tipul de gospodărie.

Lipsa de fracțiune fină

În cazul în care, atunci când îndepărtarea blocurilor de beton din apare mucegai, care a format o multitudine de mici fisuri pe suprafața sa, motivul pentru aceasta este o cantitate insuficientă de fracție fină de umplutură în compoziția amestecului de beton. Acest lucru se poate întâmpla în timpul eluției componentelor fine de nisip de amestecare a soluției.

O astfel de compoziție de beton are o caracteristici destul de mici ductilității, ceea ce duce inevitabil la formarea de fisuri și formarea slabă a produsului. Poate elimina astfel de probleme atunci când re-a adăugat la soluția de praf de rocă sau nisip fin de mare. Nu te dus departe de astfel de aditivi. O cantitate excesivă de particule fine în soluție concretă va duce la o pierdere semnificativă a rezistenței produsului finit. Durabilitatea poate fi redus la 40 la suta.

distributie beton

Necesitatea de a crește cantitatea de liant în compoziția betonului poate fi explicată după cum urmează. Pentru a atinge rezistența maximă mortar din beton, este necesar ca liantul este placat uniform fiecare parte componentă a agregatului. Atunci când soluția de liant de întărire particule de umplutură acoperite sunt combinate într-o singură substanță monolitic.

În cazul în care fracția fină în compoziția betonului este destul de mult liant nu este în măsură să învăluie toate componentele agregatului. În plus, prezența nisipului și prafului de piatră în soluție agravează situația. Din aceasta rezultă că valoarea calculată a liantului nu este pur și simplu de ajuns. Din acest motiv, în soluție sunt zone care nu sunt asigurate cu o soluție, care este un impact destul de negativ asupra robustețea de ansamblu a întregului produs.

Cantitatea de lichid drept în amestecul de beton

În cazul produselor din beton sunt fabricate printr-o metodă de bloc de luare, mortar din beton are nevoie de o cantitate mai mică de lichid. Atunci când un simplu amestec de conservare într-o formă specială, soluția ar trebui să fie destul de lichid, deci este nevoie de apă și multe altele. Dar merită să ne amintim că o cantitate excesivă de lichid într-o soluție concretă va duce la pierderea de putere a produselor din beton.

Compoziția optimă a GOST betonului prevede lichid într-o cantitate de până la 20 de procente din greutatea totală a materialelor de umplutură și lianți. În această realizare, amestecul va fi destul de beton uscat. Pentru a se amestecă calitativ acest amestec, este necesar să se recurgă la utilizarea unui mixer de beton. Datorită amestecarea uniformă și o anumită vibrație soluție mixtă calitativ. Soluție de beton a fost agitată peste natură lichidă datorită fluiditatea.

Excesul de apă din amestecul de beton ia nu numai departe de puterea betonului, dar, de asemenea, să afecteze în mod negativ producția efectivă a procesului de produs dorit din beton. Din cauza cantității mari de soluție lichidă dobândește lipiciozitate excesivă. Din aceasta rezultă că, în fabricarea produselor din beton va fi dificil, iar în unele cazuri imposibile, pentru a îndepărta produsul din matriță.

Pentru motivul că amestecul a dobândit o adezivitate puternică, se va lipi chiar cofraj metalic. Respectați dimensiunile exacte ale produsului de beton, cu o astfel de compoziție este dificilă. În cazul în care amestecul de beton necesar pentru fabricarea pietrei pentru ridicarea unui zid de beton, cantitatea de lichid în soluție trebuie să fie astfel încât, atunci când îndepărtarea produsului din matriță și suprafața acestuia a fost complet uscat. Dar noi nu trebuie să uităm că micile fisuri pe suprafața produsului este, de asemenea, de bani a trebuit să fie.

Combinând un amestec de

Determinarea calității betonului rezultat

Pentru a obține o calitate maximă a amestecului de beton și beton produs durabil, mult depinde de soluția sub agitare. Funcția principală agitarea soluției este de a acoperi toate substanțele de umplere în strat subțire, dar solid de ciment. Din acest motiv, amestecul de beton ar trebui să fie agitat suficient de bine.

proprietăţi de beton

mix beton - se face corect și eficient amestecat amestec de componente specifice, până în momentul în care soluția preparată începe să se stabilească. Selectarea corectă a componentelor de formulare și cantitățile acestora pot fi găsite, în funcție de tipul de beton și proprietățile necesare ale produselor fabricate.

Cea mai importantă componentă a amestecului de beton este liant, sau cum este numit - ciment. Fiecare tip de beton trebuie să îndeplinească o serie de cerințe importante de construcție:

• Au o substanță practică și convenabilă, care pot fi prevăzute sau completați formularul;
• Observați împărțit după uscare formează un amestec;
• Au suficientă elasticitate.

Tixotropie - o proprietate de amestec de beton, în care are o formă lichidă sau vâscoasă. Cu alte cuvinte, sub intensă și constantă de amestecare a amestecului de beton rămâne într-o stare de fluid (lichid) pentru o lungă perioadă de timp.

Apoi, când se termină agitarea, într-o perioadă relativ scurtă de timp amestecul începe să se îngroașe și uscat. Cu agitare adecvată, amestecul de beton poate fi transportat pe distanțe lungi. Organizațiile care se ocupă de confecționarea și comercializarea amestecul finit este folosit pentru această mașină specială, echipat cu un mixer de beton, care este tot timpul marfa este de amestecare a amestecului de beton.

Caracteristici cheie

Pentru a produce produse din beton de înaltă calitate sau de a face turnarea betonului de construcție, va trebui să utilizeze un amestec de beton, care are una dintre principalele sale caracteristici - capacitatea de a umple calitativ matricea, încă mai păstrează omogenitatea inițială a amestecului. Pentru a evalua proprietatea amestecului de beton, este necesar să se evalueze aceste elemente:

beton de masă

• Ca un amestec concret de mobilitate generală care poate fi numit principalul motiv pentru rezistenta betonului;
• Element amestecuri de viscozitate, care pot fi caracterizate ca rigiditate;
• componente de conectare generale, care pot fi definite în termeni de ejecție lichid soluției preparate.

Mobilitatea amestecului de beton este studiat folosind tasare primar, care este format din amestecul de beton finit. două copii ale produsului, după care amestecul este trasat mobilitatea atât spații libere, pentru a determina caracteristicile tehnice ale acestui element. locație medie și mobilitatea va fi considerată corectă pentru o caracteristică selectată a compoziției soluției amestecului de beton.

amestec de beton Duritatea poate fi verificată folosind timpul necesar pentru a finaliza alinierea amestecului în matrice prin vibrație sau agitare. În organizațiile speciale, care sunt implicate în aceste verificări, există o mașină specială vibratoare, cu care puteți învăța de aliniere de timp absolut precis sub forma unui amestec.

Pentru a determina conectivitatea amestecului de beton, este necesar să se studieze omogenitatea amestecului și a proprietăților sale. Depozitarea omogenitatea inițială a amestecului de beton este considerat cel mai important factor în cazul transportului soluției preparate sau turnare. părți mobile poate fi compactat amestec din beton prin adăugarea de materiale speciale, care sunt împinse de proprietățile lor de excesul de umiditate din soluție exterioară. Cu acești aditivi, pentru a evita posibila fractura a amestecului de beton.

Ușurința de stabilire a betoanelor

Cantitatea totală de lichid poate fi considerat cel mai important factor, care pentru a determina nivelul de stivuire confort de mortar din beton finisat. Cantitatea totală de lichid din soluția este distribuită în mod egal între principalele componente ale amestecului de beton, și anume, umplutură și liant.

Cât de mult lichid este în amestecul de beton finit depinde de rigiditatea și mobilitatea amestecului. În plus, apa afectează în mod direct rezistența produsului finit din beton și toate proprietățile sale.

Aparate de constructie Beton cu armătură

Cantitatea de lichid nu greutatea totală a substanțelor constituente în soluție este determinată, iar numărul de boabe ale acestor substanțe. Prin urmare, dacă este utilizat ca material de umplutură moloz, apa va avea nevoie de mult mai mult decât atunci când utilizați cea mai mare parte din nisip de mare.

Pentru rezistenta mortar din beton, iar produsul finit a fost cât mai mare posibil, iar raportul de liant lichid trebuie să fie constantă. Din acest motiv, adăugarea de lichid suplimentar în beton și implică adăugarea unei soluții de ciment. În caz contrar, rezistența produsului final va fi insuficient.

Proprietățile deformație ale soluției

Atunci când sunt expuse la un anumit grad de stres betonul incepe sa se comporte nu este cazul, comportamentul altor materiale având suficientă elasticitate. Rezumatul zonei elastice de beton începe de la începutul sarcinii exercițiu, și se termină atunci când compoziția de compresie limită. Prin limitarea comprimarea soluției solidificat pe suprafața produsului din beton format prin mai multe mici fisuri.

În efectuarea de cercetări speciale în laborator a indicat că, la sarcini scurte și moderate beton compresiune are proprietăți elastice, care au fost descrise ca fiind deformabilitate elastică. Valoarea produsului concret de elasticitate crește cu structura organizatorică a înaltă rezistență și sistem de excludere a porilor în produsul finit. Porii poate deveni o cauza de a reduce capacitățile elastice ale produsului.

Face o excepție a structurii poroase a produselor din beton pot fi cu ajutorul unor agregate grele. Beton de tip fagure de miere elimină practic elasticitatea caracteristicilor sale. Din toate acestea rezultă că pentru a obține rezistență și elasticitate a produsului finit betonului maxim poate fi dat dreptul și numărul de părți componente ale agregatului.

amestec de beton Creep - acesta este procesul de creștere a proprietăților de deformare ale amestecului de beton la o sarcină constantă de tip static. Acest fenomen depinde de tipul de liant și de umplutură. În plus, acest proces este rabile selectat compoziția betonului, vârsta componentelor pentru amestec, o soluție de condiții de uscare comune și umiditate totală.

Atunci când se utilizează cel mai înalt grad liant poate atinge fluaj minim de amestecuri de beton. Materialul de umplutură, în acest caz, ar trebui să fie la fel de dens și greu. Atunci când se utilizează un amestec poros tip fluaj agregat va crește. Din aceasta rezultă că produsul din beton ușor va crește proprietăți care nu sunt întotdeauna considerate a fi valabile pentru anumite tipuri de lucrări de construcții târâtoare.

Fără clădire modernă din beton nu ar sta o zi

Factori cum ar fi întărire prematură a amestecului de beton, un impact negativ asupra structurii sale, ceea ce duce la o creștere a fluaj betonului. Din acest motiv, în procesul de uscare beton trebuie umezită în mod regulat cu apă. Dar se poate face numai după un proces de uscare o săptămână.

Contracția amestecurilor de beton

În procesul de uscare, atunci când articolul este în zona deschisă, un astfel de fenomen apare ca o contracție inevitabilă a amestecului de beton. Cu alte cuvinte, betonul începe să se micșoreze, rezultând o reducere a dimensiunii inițiale a produsului de beton. Când contracția betonului într-un produs din beton monolit sau o structură de beton armat este formată din psihiatru tip tensiune.

Pentru a evita apariția unor lacune de prefabricate, care au o încetineală semnificativă a unor astfel de structuri sunt cusături de decantare contracție. Acest lucru previne formarea de fisuri în beton întărit. Cu o astfel de contracție a betonului, ca 0,3 milimetri per desen metru, a cărei lungime este de 30 de metri, rezultatul este structura generală de contracție este de 1 centimetru. Destul de mari structuri de beton începe să se solidifice din exterior.

Chiar și după 2 săptămâni de uscare, astfel de design poate fi destul de brut în miez. Datorită contracție inegale a amestecului de beton în produsul format tipul de tracțiune. La această tensiune fisurile nu sunt formate pe suprafața produsului de beton, și în interior. Acest lucru complică foarte mult definiția vizuală a produselor din beton de slabă calitate și poate duce la o produse pe părți neașteptate pentru lucrările de construcție.

Pentru a evita astfel de probleme, este necesar cât mai mult posibil pentru a reduce proprietățile de contracție ale soluției de beton. amestec de beton, compoziția și proprietățile sale includ materialul de contracție oricum. Dar, cu pregătirea dreapta a amestecului și prin utilizarea aditivilor contracției speciale pot reduce la minimum, crescând astfel rezistența generală a produselor din beton.

Cea mai mare contracție are un element, cum ar fi un bloc de beton. În plus adăugarea unui material de umplutură va conduce la o reducere a cantității de liant în amestecul de beton. Din aceasta rezultă că umplutura grele formează un fel de cadru de produse din beton. Prin urmare, capacitatea de a micșora semnificativ redus, care va câștiga nu numai o rezistență suplimentară a produsului, dar, de asemenea, pentru a menține forma sa originală.

Amestecuri de beton trebuie uscat la temperaturi ridicate. Din aceasta rezultă că lucrul cu materialul de construcție numai în lunile mai calde. În timpul nostru, există amestecuri speciale de aditivi, care permit soluția de beton să se solidifice chiar și la temperaturi scăzute.