Asigurați-beton cu mâinile lor în mod corespunzător

Montarea oricărei structuri este completă fără una dintre cele mai populare materiale de construcții - beton. Cum de a face beton

Cea mai importantă componentă la fabricarea betonului este ciment.

Astăzi, mulți proprietari de case de țară doresc să învețe cum să facă beton cu mâinile lor, pentru a construi în mod independent, și de a îmbunătăți site-ul.

Beton - un material artificial cu proprietăți și caracteristici similare cu piatră. Acesta a fost preparat din amestec special selectate de materiale, dintre care unele au proprietati astringente. Pentru rezistența componentelor solide incluse în ea.

Principalele caracteristici ale betonului

Caracteristicile betonului.

1. Proprietatea principală, datorită căreia materialul este apreciat și utilizat în întreaga clădire, fără excepție - este puterea. Are mare de compresie, care permite utilizarea de mortar de beton în construcția de diferite baze.
2. Rezistență ridicată la umiditate - capacitatea unui material de piatră ca umiditate și rezista precipitații. Coeficientul de înmuiere din beton are o valoare de 0,8, ceea ce permite utilizarea materialului pentru construcții în apă.
3. conductivitate termică - rata la un beton scăzut, care afectează rezistența la foc a structurilor nu este susceptibil de ardere. Cele mai multe sunt caracterizate prin beton ușor izolație termică.
4. Rezistența la degradare cauzată de mucegai și a mucegaiului.
5. Ecologic Material prietenos, care este confirmată prin utilizarea numai componente naturale pentru fabricarea de mortar din beton.
6. Porozitatea - Acest indicator arată raportul dintre volumul tuturor porilor la volumul total al materialului. Cu cât porozitatea betonului, cu atât mai bine materialul izolant, dar produce deteriorarea capacității sale portante rezistență și sarcină. Valoarea optimă porozitate este determinată pentru fiecare clădire. Uneori, aceasta se realizează prin administrarea unui aditivi formator de gaz.
7. rezistența la îngheț a betonului este mare, în cazul în care se face fără a perturba relația dintre componentele. Având saturație peste o anumită dimensiune poate provoca fisuri la congelare și decongelare frecventă a materialului.

Un amestec de beton

Un amestec de beton.

Beton - un material compozit, este alcătuită din:

• nisip;
• ciment;
• piatră sau pietriș zdrobit;
• apă.

Pentru a îmbunătăți diferitele caracteristici ale amestecului de beton a fost adăugat diverși aditivi și plastifianți.

Fiecare dintre componentele trebuie să îndeplinească anumite cerințe pentru a primi ca rezultat al amestecului de piatră artificială de înaltă calitate.

Video pe tema „Porch cu mâinile lor, prispa din beton“

Nisip - un beton agregat fin. Pentru soluția poate fi folosit orice tip de nisip: râu, cariera. Ar trebui să fie curat, nu au impurități argiloase, reziduuri de plante. Pentru a face din beton cu caracteristici de bună calitate, folosind un nisip mare râu. De particule fine de argilă și evacuez nisipul prin cernere și spălarea ulterioară.

Ciment - un liant care are o anumită perioadă de timp de setare. Cimentul nu trebuie să conțină aditivi care formează în timpul solidificării compușilor solubili de soluție. Buna beton de calitate se obține atunci când se utilizează ciment Portland nu grad inferior M400. Deoarece cimentul are proprietatea de a absorbi umezeala rapid, depozitarea pe termen lung o deschide ca cimentul se intareste rapid si pierde caracteristicile sale. Ciment are un cost ridicat, astfel încât atunci când frământarea concret cheltui rațional.

Piatra de bara - este un vehicul mare, chiar și ca material de umplutură majoră utilizat pietriș. În unele cazuri, în loc de pietriș și folosirea pietrișului umpluturi artificiale: argilă expandată, zgură.

Măcinat folosit în soluție, mai degrabă decât pietriș și materiale de umplutură artificiale, deoarece forma particulelor sale afectează o aderență mai bună pe ciment.

Relația dintre clase și mărci de rezistență din beton.

Adeziunea de pietriș cu ciment și nisip formează un schelet de piatră perfectă, iar consumul redus de ciment.

La alegerea materialului de umplutură, este posibil să se obțină o lumină puternică sau beton, care au diferite domenii de aplicare. Pietris acoperă 80-85% din volumul total al materialului de construcție. Prezența în bucăți moloz diferite fracțiuni îmbunătățește proprietățile de beton. Densitatea materialului este împărțită în:

• deosebit de grave - peste 2500 kg / m;
• grele - 1800-2500 kg / m;
• lumina - 500-1800 kg / m;
• în special ușoare - mai mică de 500 kg / m.

Rubble se obține prin zdrobirea pietre naturale. Prin dimensiunea granulelor este separată în următoarele fracții: 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm, 40-70 mm.

Frământare soluție concretă numai apă proaspătă este utilizată. Nu trebuie să conțină sulfați, acizi, grăsimi, săruri și zaharuri. Pentru fabricarea amestecului este interzisă utilizarea deșeurilor, apă industrială și mlaștină.

Cum de a face beton puternic?

Principalele tipuri de macrostructură beton.

la face din beton puternic, impregnare specială este folosit pentru a consolida. Ele reprezintă un material poliuretanic. O impregnare aplicată pe suprafața de beton, betonul polimeric umple toate porii, ceea ce permite de a îmbunătăți caracteristicile materialului și devine rezistent la atac chimic mai rezistente la frig și.

Principala cale de a consolida mix - este utilizat la fabricarea sa de armare din oțel tije, plase sau cuști. Un astfel de material este denumit beton armat, aplicarea sa este mai largă decât betonul real.

Betoanele în agregate dense sunt o contracție mai mică și fluaj în comparație cu beton ușor cu agregate poroase și beton celular, ceea ce le face mai robuste.

Calculul betonului

Calculul betonului.

Baza de calcul a betonului este dat marca puterea. Rezistența materialului de construcție este stabilit în faza de proiectare. Clasa (grad) de beton cu rezistență, și chiar și clasa de rezistență la îngheț specificate în proiect pentru construcția clădirii.

Un semn prestabilit, cu privire la rezistența la îngheț este prescrisă de numărul de cicluri de îngheț-dezgheț, care poate rezista betonului la fracturi. Pentru construcții individuale ia clase de rezistență B10-B15, mărcile respective M150-200 puterea care nu crește costul de construcție, astfel încât nu există nici o overspend de beton de ciment prin utilizarea unor note mai mari.

impact mare asupra calității amestecului de materiale de construcție are un raport apă-ciment, care ar trebui să fie optimă. raportul apă-ciment rezultate minime într-un beton mai durabil și puternic. Ele sunt caracterizate printr-o ductilitate mai mică și mobilitate, care necesită cheltuieli suplimentare pe maiul pentru o forma de umplere mai bună. Cu auto frământare astfel de betoanele necesită un efort fizic semnificativ, astfel încât, practic, încercarea de a face raportul de beton de apă-ciment, cu o valoare de 0,3-0,5. raport apă-ciment de 0,5 a fost preparat prin malaxare de ciment și 2 kg de 1 litru de apă. Valorile raportului apă-ciment mai mare de 0,5 conduce la o scădere a rezistenței la rezistență și la îngheț a materialului.

Specialiștii sfătuiți să utilizeze următorul raport al componentelor:

• Clasa B10 când proporțiile componente în ceea ce privește greutatea (ciment, nisip, apă) - 1: 4: 5,5: 0,5;
• Clasa B15 - 1: 3: 5: 0,5.

Prepararea soluției de beton

Conducerea prepararea betonului.

Video pe „manual Beton Amestecare 3 moduri“

Pentru a pregăti un material puternic, este necesar să se ia în considerare condițiile de rezistență din beton și culegere a introduce modificările respective. Accelerator Application accelerează termenul amestec minim typesetting rezistență durificare admisibil. 7 zile fata de beton standard, cu acceleratori obține puterea la 50% într-o zi.

Instrumente pentru producerea de soluții concrete:

• mixer sau recipient metalic capitonată;
• lopata.

Pentru a crea condiții confortabile pentru întărirea betonului, este necesar să-i asigure o umiditate ridicată, și pentru a evita lumina directă a soarelui pe betonul proaspăt. Acest lucru poate duce la formarea de tensiuni interne și formarea de microfisuri, ceea ce reduce caracteristicile de calitate ale betonului.

Etape de pregătire concrete:

• ciment pentru a reduce pierderile începe componente fila într-un recipient pentru amestecarea nisipului. O doză măsurată de nisip se toarnă într-un recipient și să facă o gaură pentru montarea cimentului;
• pune ciment și se frământă amestecul să se usuce atâta timp cât nu va avea aceeași culoare gri;
• din nou, face o gaură, în care se afla o doză măsurată de moloz. Amestecul este lopata de mai multe ori. Toate boabe de umplutură solide trebuie să fie acoperite cu ciment;
• amestecul uscat rezultat a fost realizat cu cantitatea calculată de apă și amestecul a fost agitat complet până la făcut. Probleme de calitate din beton, amestecul se agită bine.

soluție Fabricate trebuie utilizat în decurs de o oră, deoarece începe să se solidifice pe, care degradează ductilitatea și flexibilitatea. La beton neamestecat vine după 28 de zile de întărire.