Caracteristici cazan de sudura

Video pe „Sudura secretă din fonta“

Video pe „stație Robotic pentru cazane de sudura“

Până în prezent, locuințe și servicii comunale suficient de bine sistemul de încălzire a clădirilor și a spațiilor dezvoltate, asigurând un nivel ridicat de confort pentru utilizatorii lor. în afară de termoficare există posibilități ample de a dota sistemele de locuințe încălzire individuală, să promoveze în mod activ piața producătorii bine-cunoscute.

circuit de încălzire a unei case private.

Cu toate acestea, nevoia pentru proiectarea și montarea cazanelor de încălzire pentru proiecte individuale, este original și neobișnuit, rămâne încă. Acest lucru se datorează mai multe motive, inclusiv creșterea în ultimii ani, prețul multor tipuri de combustibil utilizate pentru cazane de încălzire. Nu în ultimul rând, în acest special, să ia o serie de motive construirea de case particulare, distanța față de rețelele de încălzire centralizată și de proximitate geografică (ușurința de a obține) un anumit tip de combustibil.

Noțiuni de bază la echipamentul de orice incinte, ar trebui să evalueze cu atenție toți factorii posibili în avans și de a determina ordinea de tipul de cazan, care de configurare, care schema de conducte de încălzire și de plasare radiatoare vor fi folosite în această cameră.

Scopul și tipurile de cazane

Inima oricărui încălzirea sistemului hidraulic un cazan.

combinat schema cazanului de încălzire.

Astăzi, există o mare varietate de surse de căldură, în structuri care, ca agentul primar de răcire este apa. cazane de încălzire a apei diferă în numărul de circuite de lucru implicate în procesul de schimb de căldură, precum și tipul de combustibil (metoda de încălzire).

Prin numărul de circuite cazan poate fi fie un singur circuit sau cu dublă de circuit. Unități singur circuit circulă fluid încălzit numai în sistemul de încălzire camerei. Dispozitivele cu dublu circuit, nu se încălzește numai apa pentru conductele de încălzire și radiatoare, dar oferă, de asemenea, un sistem de apă caldă de la robinet a clădirii.

În funcție de tipul de combustibil utilizat (o metodă pentru încălzirea apei în sistem) cazane de încălzire sunt împărțite în următoarele grupe:

1. Cazane. Ca surse utilizate pe combustibil solid - cărbune, cocs, turba, pelete (peleti combinate), cel puțin - așchii, rumeguș, vreascuri, floarea soarelui etc.
2. cazane care utilizează combustibili gazoși. Pentru căldură ars în acesta combustibil gazos, de obicei gaz naturale - propan-butan sau metan.
3. cazane cu combustibil lichid. Acestea funcționează pe bază de combustibil lichid, de preferință un combustibil diesel sau păcură.
4. Cazane electrice. Dispozitivele de acest tip sunt utilizate pentru încălzirea fluidului de transfer de căldură prin transfer de căldură de la elementul încălzit electric de încălzire (PETN). Folosit în sistemul de alimentare cu apă caldă, boilere electrice sunt, de asemenea, numite radiatoare electrice de apă (boiler electric).
5. cazane combi. Sunt dispozitive care sunt pentru a produce căldură pentru spațiu poate arde ca un solid, și combustibili gazoși. În care acestea sunt echipate cu automate speciale pentru trecerea de la un combustibil la altul.

Încălzire Condiții de instalare: calcularea volumului și dimensiunea

Schema cazan de încălzire diesel.

În mod independent, fiind proiectat și fabricat de cazan de incalzire - este adesea cel mai bun mod de a organizării optime a încălzirii în casă sau un apartament. În cazul în care un producător individual are abilitățile și experiența de muncă similare, el va fi în măsură să ia în considerare mai multe condiții importante pentru funcționarea de înaltă calitate a unității. În cazul în care clientul nu are abilitățile necesare, el știe exact cum să gătească un cazan, cel mai bine este să contactați un tehnician calificat, sau foarte curând va trebui să re-schimba întregul sistem de încălzire.

Astfel, înainte de a întreprinde pentru producerea de cazan de încălzire, ar trebui să facă calculele necesare. În special, lista de elemente din care este necesar să aibă o înțelegere deplină și clară, include domeniul de aplicare completă a spațiilor care urmează să fie încălzită de cazan, cantitatea totală de apă necesară pentru transferul de căldură corespunzătoare, materiale și acoperiri, din care a construit clădirea și să facă capacul interior, prezența căldură-ecranare și straturi izolatoare. Pentru a suda de instalare de calitate trebuie să fie luate în considerare standardele de temperatură climatice pentru un anumit tip de spațiu, precum și temperatura medie de iarnă în această regiune.

Schema de combustibil solid de instalare a cazanului de încălzire.

Puteți alege apoi tipul de combustibil, care va rula cazanul proiectat și pentru a determina cantitățile exacte de combustibil. Această alegere nu depinde numai de proiectarea și costul cazanului și a conductelor, dar, de asemenea, asupra prețului unui anumit tip de combustibil, prevalența combustibilului în acest domeniu și ușurința de livrare către consumator.

Prin selectarea materialului pentru încălzitorul de sudură, este mai întâi necesar să se acorde o atenție la calitatea și grosimea semifabricatului metalic din tablă care formează peretele cazanului proiectat (trebuie să fie de cel puțin 3 mm). Este deosebit de important să nu fie confundat cu grosimea pereților camerei de ardere. Este mai bine dacă este utilizat un superaliaj bine stabilit: combinat cu o grosime suficientă a plăcii metalice permite să funcționeze cazanul pentru o lungă perioadă de timp fără reparații serioase.

În plus, atunci când alegerea de metal trebuie să ia în considerare gradul de ușurința de sudare și suduri puterea obținută. Utilizare recomandată oțel cu conținut redus de carbon (cu un conținut de carbon de până la 0,25%), care se caracterizează prin bună sudabilitate.
Instrumente și materiale utilizate pentru sudarea cazanului

Conducerea dispozitiv turbo cazan.

Video pe „cazan de sudură“

Pentru fabricarea calitativă prin sudare sursă de căldură, se recomandă să utilizați următorul set de instrumente și materiale:

1. tăietori de putere.
2. șmirghel Elektronazhdak.
3. Elektovypryamitel (HP-306 KM).
4. Electrozi (pentru sudarea otelurilor cu continut redus de carbon).
5. perie de sârmă.
6. Măsurare și marcare instrumente (rigla de metal, in forma patrata, scriber, separatoare).
7. Mel.
8. Apa.
9. Perie.

încălzirea procesului de sudare cazan Phased

Producție (sudura) cazanul de încălzire pornește de la faptul că suprafața semifabricatelor metalice este curățată de murdărie, praf, ulei, gunoi. Este necesar pentru tăierea exactă din metal, în conformitate cu desenele și modelele. Apoi, numărarea se realizează după fixarea piesei în menghină.

Video pe „cazan de fabricație Bourgeois-K și verificare“

Conform liniilor planificate produse de tăiere a piesei de prelucrat. În acest scop tăietori de alimentare cu jet, care sa fierbinte de taiere de oxigen Îndepărtează de metal nedorite. Dacă trebuie să taie conducta, folosind un strung. Tăiere de metal produse la elektrogilotine. Rămasă după aceste operații bavuri pe marginile semifabricatelor metalice sunt eliminate și îndepărtate cu un ciocan.

Mai mult, în conformitate cu desenele realizate componentele mașinii de sudură tac, din care viitorul va găti oală. titularii de oală, necesare pentru a asigura componentele înainte de sudare finală, executate în formă de suduri mici. Trebuie avut în vedere faptul că, în viitor, ei vor deveni o parte integrantă a îmbinării finale, prin urmare, trebuie să fie produse în aceleași condiții de proces ca principal de sudura. În caz contrar, penetrarea insuficientă în lipiciozitatea poate duce ulterior la un defect grav al sudurii și eșecul întregii structuri.

După aplicarea de aderență a făcut un design de bază de asamblare. Pentru ao găti, este folosit pentru sudare manuală cu arc. Atunci când efectuează electrod cusătură de-a lungul nefuzibil distanța dintre capătul său și suprafața metalului trebuie să fie menținut la nivelul de 3-5 mm.

Video pe „cazan electrod de încercare puterea noastră“

Trebuie remarcat faptul că direcția de deplasare a electrodului de-a lungul cusătura nu contează. Indiferent de direcția electrodului trebuie să fie întotdeauna la un unghi de 30-45 de grade față de suprafața elementelor metalice sudate ale structurii viitorului. Datorită acestei înclinații a metalului este topit la adâncimea necesară, în același timp, a format o cusătură corectă și fiabilă.

Concluzionând care deține sudură nu poate fi brusc pentru a elimina electrodul din piesa de lucru. Oprirea mișcării electrodului, luați din produsul să fie lent și se extinde treptat arc până la ruperea completă (dispariția). Întotdeauna avem în vedere că, în acest moment poate fi format un crater suficient de adânc, care este umplut cu electrod metalic topit. Ca crater în închiderea cusătura este adesea cauza formarea de fisuri și vânătăi, pot fi adăugate ca o mișcare măsură preventivă crater ușor departe de linia de coasere.

Video pe tema „Solid Wirbel cazan - caracteristica tubulatura cazan“

Pentru a suda părți metalice recomandate vertical pentru electrod în sus cusătură. În acest caz, metalul topit prin care stă la baza electrodului metalic solidifying bine fixat în baia de metal topit. Mai mult decât atât, prin această metodă este mai bună muchie de etanșare pătrunde sutura și rădăcină.

Verificarea calității sudurii

În timpul și după sudarea elementelor de construcție din cazan se efectuează controlul calității sudurii. Primul pas - o inspecție vizuală, în combinație cu măsurătorile. În acest stadiu, trebuie să vă asigurați că site-ul este nici o crăpătură de sudura, pori, stropilor de sudură, fistule, degajări interioare, cratere nepreparate. Aproape toate aceste defecte nu sunt valabile, și, prin urmare, ar trebui să fie eliminate.

În plus, inspecția vizuală este necesară pentru a identifica dacă există o cusătură pe cântar inegale, diferența de înălțime și lățime de-a lungul întregii sale lungimi. Prezența acestor tulburări de tehnologie de sudare nu este strict defect inacceptabil, dar în locuri pot fi ascunse porii, lipsa de fuziune.

După înlăturarea defectelor constatate (sau fixarea absența acestora) vor fi verificate pentru scurgeri pe lipituri rezervorului de apă și conductele. Pentru a face acest lucru, face o soluție groasă albicioase-apă, aplicați-l cu o perie pe îmbinările sudate ale cazanului și se lasă soluția să se usuce. Apoi se toarnă apă în recipient. În cazul în care cusături în acest caz rămân uscate, cazanul este gata de funcționare. În cazul în care cusătura apar pete și dungi, defectul de sudură este prezent, și trebuie să fie în mod necesar eliminate.