Producerea de spumă

Video pe tema „Producerea de Styrofoam. Polymerplast“

Spuma sau spumă de polistiren, - un material curat, practic inofensive. Vesela de unica folosinta si diverse tipuri de ambalaje pentru produse de durată lungă de viață sunt produse din cauza spumă stirenică. Spuma - una dintre cele mai de înaltă calitate, materiale de izolare termică. În ceea ce privește prețul și calitatea acestui material este mai bună decât alte materiale izolatoare de construcție.

Video pe „producția de spumă. Ideea de afaceri“

producerea de spumă.

Related Videos „în echipamente de fabricare a spumei MSD“

Grosimea peretelui, pierderea de căldură la fel să împiedice vor fi diferite pentru diferite materiale. De exemplu, grosimea peretelui de beton să fie de 430 cm, caramida - 220 cm de vată minerală - 20 cm și din spumă de polistiren - 15 cm, utilizând o spumă poate reduce grosimea pereților structurali și de a crește suprafața totală utilă a spațiului interior ..

producerea de spumă.

folosind spuma în construcții va reduce costurile de încălzire. Caracteristicile tehnice ale polistirenului sunt stabile în timp, este rezistent la apă și păstrează opțiunile sale la temperaturi mai scăzute. In spuma rezistenta mare la stres mecanic. Ceea ce este important, este rezistent la foc și are un prim grad de rezistență la foc.

La arderea spumei se descompune în apă și dioxid de carbon, iar acestea, la rândul lor, nu permite propagarea flăcării. rezistența la umiditate a acestui material poate fi utilizat pentru izolarea termică a subsolurilor, pereți subsol, fundații și alte părți subterane ale clădirilor. Polistirenul expandat creează motive de reproducere pentru bacterii și ciuperci, acesta nu emite substanțe solubile în apă și nu se descompune. Care este tehnologia de producere a spumei?

Metodele de fabricare a spumei

Diagrama de flux simplificată a producției de plăci de spumă de polistiren: 1. Pre-expandor. 2. intermediare buncăr de stocare mărgele de spumă. 3. Hopper reciclat. 4. sistem pneumatic ventilator. 5. Mill Crusher reciclat. 6. Dispenser-mixer. 7. Bloc mucegai. 8. stație hidraulică cu o stație de control. 9. Masa de tăiere. 10. terminat depozit de produse.

Prima metodă de fabricare a spumei a fost dezvoltat în 1951 de către compania germană «BASF». Simplitatea sistemului de hardware și tehnologică a permis metoda să se răspândească în toate țările dezvoltate. Modelele granulelor individuale de spumă pot fi făcute mai degrabă configurație complexă a unui bloc mare de acest lucru se poate face.

Pelete izolate pot fi spumate în 6-7 ori mai repede decât un bloc mare în timpul de spumare straturi bloc polistiren solid pe suprafața expusă la căldură pentru un timp mai îndelungat decât straturile interioare, ceea ce poate duce la ruperea pereților celulari și perturbarea structurii straturilor de suprafață ale materialului.

Materia primă pentru fabricarea spumei de polistiren este sub forma unei paste. polistiren de suspensie este, de asemenea, numit șirag de mărgele. Acesta a fost preparat prin polimerizarea stirenului, cu adaos de izopentan. Acum produc polistiren suspensie cu inflamabilitate redusă, cu alte cuvinte, de auto-stingere.

Inflamabilitatea de polistiren, și ca rezultat, spumă redus adăugarea unui agent de ignifugare sau tetrabromparaksilola. Proprietățile de bază ale granulelor de polistiren definit greutatea moleculară și conținutul de stiren nereacționat în reacția de polimerizare. granule de compoziție metrice afectează, de asemenea, densitatea materialului în vrac. Polistirenul este utilizat pentru spumare, trebuie să respecte specificațiile republicane 6-05-959 și 06/05/1019 din 1966.

fabricare Schema de plăci de polistiren.

Cantitatea de granule de polistiren de suspensie în specificațiile definite în intervalul de la 0,6 mm la 3,2 mm. greutate moleculară polistirenul trebuie să fie de la 35000 la 45000. La o greutate moleculară mai mare de peleți spumate insuficiente punct de înmuiere ridicată și cu o greutate mai mică - aglutinat pe prespumare pas.

Esența procesului fabricație spumei constă în faptul că atunci când este încălzit peste 80 ° C, polistiren din starea sticloasă într-o stare de fluid vâscos. Un izopentan, la rândul ei, la o temperatură peste C și efervescența polistiren granule de spume 30 °.

O astfel de spumă de polistiren disponibil tehnologia de fabricație datorită granulelor sale de polistiren capacitatea sudate între ele atunci când este expus la temperaturi relativ joase (100 ° C) și apă.

Video pe „linie pentru producerea de spumă“

Tehnologia de producție de polistiren constă din următoarele operații:

• expansiune preliminară sau primară a granulelor;
• dacă este necesar, de uscare granule expandate anterior;
• expunerea și modelarea ulterioară, articole de sinterizare;
• răcirea articolelor și eboșe;
• blocuri de tăiere pentru produse sau dimensiunile cerute;

Caracteristica principală a acestei polistiren tehnologie de fabricație - este faptul că extinderea a granulelor este format din 2 etape.

Etapa spumare primară

Schema de obținere a spumei întărite carbamidă.

Related Videos "Discover, producerea de spumă"

In etapa de spumare în granule primare celule uniform distribuite și completate în perechi apar, ele au forma de poliedre. Grosimea peretelui celular de 0,005 mm. Dimensiunea celulei de aproximativ 0,15 mm. moleculele de polistiren din peretii celulelor sunt strict de stat orientate, iar acest lucru crește stabilitatea granulelor expandate. procedeul de spumare primar destul de laborioasa. Asigurați-vă că volumul de umplere absolută a matriței, spuma are o greutate de volum specific. Acest lucru depinde de durata temperaturii procesului de spumare, distribuția dimensiunilor particulelor și a greutății moleculare.

perle de polistiren, folosit pentru a face spumă, are o densitate de 500-550 kg / m. După preexpandare densitatea este de 15-50 kg / m. Fiecare lot de polistiren spumă la o anumită temperatură optimă. Temperatura optimă este setată pentru a echilibra presiunea externă și presiunea din interiorul granulelor. Creșterea timpului de spumare crește greutatea volumetrică, crearea structurii poroase și, în consecință, distrugerea granulelor.

Echipament de producere de spumă.

Granule de expansiune are loc numai în etapa de început a expansiunii primare, apoi difuzia vaporilor de apă are un impact mai mare. Vaporii de apă pătrunde prin pereții de pelete din polistiren. Cu o creștere semnificativă a permeabilității peretelui temperaturii granulelor scade oarecum, dar rămâne semnificativă. În comparație cu difuzia vaporilor de penetrare a vaporilor în mijlocul celulei destul de intens.

Pre-spumare este realizată pentru a reduce cantitatea de izopentan a fost injectată în polistiren. Pentru a crea presiunea necesară a gazului și de a obține un produs cu densitate în vrac de 25-30 kg / m, este necesar 12-15% izopentan. Cu toate acestea, în granule de polistiren izopentan conține doar 4,5-5%. La formarea spumei de presiune dorită se realizează prin menținerea granulelor uscate. Aerul atmosferic aspirat după prespumare în interiorul granulelor, în care un vid în timpul condensării.

Pre-spumarea se realizează cu ajutorul aburului, apă caldă sau un curenți de înaltă frecvență. plastic polistirenul este încălzit la o temperatură de 100-120 ° C Volumul peletelor va fi majorat la 40-50 de ori. Aceasta depinde de proprietățile materiei prime. Pentru această procedură, folosind diverse polistiren spumare granule continuu sau discontinuu.

Pompă de vid cablare.

Pentru volume mici de producție utilizați eficient o spumare lot, cu o expunere medie sub formă de apă sau abur. În cazul de spumare cu ajutorul aerului cald, nu este necesară uscarea granulelor și îmbibarea. Cu toate acestea, reducerea coeficientului de transfer termic afectează eficiența și conduce la spumare non-uniformă a granulelor individuale.

În producția de spumă de polistiren în cantități mari, este avantajos să se utilizeze cu abur. În acest caz, este posibilă automatizarea spumarea preliminară. Granule umezește ușor, înlăturând nevoia de uscare. În prezent, această metodă este cea mai comună. Prin intermediul unor curenți de înaltă frecvență, acest proces este accelerat considerabil.

formarea unui articol

Procesul de producție a diagramei plăcilor termoizolante din spumă de polistiren.

Pentru a efectua turnare, forma trebuie să fie umplut cu granule până la 65-70% în volum. Când reîncălzirea din nou catifeleaza polistiren și devine vâscos și curge. Peletul de celule va fi creat un vapori de suprapresiune, apă și aer. Acest lucru va duce la creșterea acestora. Granulele de polistiren sunt compactate, deformate și transformate în poliedre.

În acele locuri în care se întâlnesc, există o sudură și formează un produs monolitic puternic. În procesul de a doua expansiune anumită presiune se exercită asupra tuturor pereții matriței. Amploarea acestei presiuni depinde de densitatea spumei. Când presiunea maximă este timpul fixat de turnare finală. În timp util a opri procesul de turnare afectează foarte mult calitatea de polistiren expandat.

Dacă strângeți procesul de turnare, peletele de celule se pot prăbuși și orice fenomen de contracție. În cazul unei închideri premature a procesului de expansiune secundar slab granule topite, datorită încălzirii insuficiente. Și, în primul și în al doilea caz, aceasta va afecta performanța mecanică și calitatea produsului.

Finalizarea produselor

Schema tehnologică a unei foi de polistiren expandat.

La sfârșitul celui de al doilea proces de extindere și după răcire celulele spumei in vid peleți este creat. Spuma reziste diferența de presiune, până atunci, până când aerul a umplut celula. Produsul este răcit la o temperatură de 40-45 ° C direct în forme și numai apoi eliminate. Umezeala atras în vid în interiorul granulelor, crește greutatea produsului și conductivitatea termică. Prin urmare, se recomandă ca produsul să se usuce.

Dacă este necesar să se obțină un produs având o densitate mai mare de 10 kg / m, o etapă suficient de spumare de polistiren. Presiunea apei și a vaporilor de izopentan va fi suficientă pentru a se asigura că materialul umple volumul mucegai. Materialul compactat și lipirea-l să se întâmple.

polistiren tehnologie cu condiția ca tratamentul termic al suspensiei de polistiren în 2 etape sau duble spumare. În diferite întreprinderi de producție este organizată în diferite moduri, din cauza diferențelor de echipamente. Diferența în alegerea echipamentelor se datorează configurației produselor fabricate și densitatea acestora. De multe ori, spuma este produsă în mod direct în structura clădirii.

Principalele avantaje ale spumei sunt: ​​ușurința de atașare la diferite suprafețe, ușurința de prelucrare, lipire cu alte materiale de construcție, posibilitatea de a manipula un cuțit sau o mână a văzut. De asemenea, este ușor de modelat într-o varietate de forme complexe. Una dintre principalele caracteristici ale spumei - un material low-cost.