Furnal și utilizarea lor în producția de fontă

Video pe „Metalurgie. Otelaria“

Furnalului este proiectat pentru producerea de fontă.

proces de furnal Scheme.

Esența acestui proces este că în cuptor are loc reducerea oxizilor de fier, care sunt în materia primă - minereu, produse de ardere de combustibil - hidrogen, monoxid de carbon și carbon solid. ax Aparatură de tip furnal nu diferă foarte complex. Se compune din mai multe părți.

Proiectarea cuptorului

Partea superioară se numește gât cuptor unui furnal. Acesta este echipat cu un orificiu de evacuare a gazelor care servește pentru îndepărtarea gazului de top. Aici printr-un rambleu special este încărcat cu materii prime.

Video pe „Metalurgie din fier și oțel“

Sub axul din gâtul cuptorului situat având forma unui trunchi de con lărgire în jos. Acest formular vă permite de a simplifica procesul de aplicare la materiile sale prime din partea de sus a cuptorului. In mina un preparate special oxizi de intermediari de minereu de fier este redus.

Partea cea mai lată a furnalului este cunoscută de abur. Aici se topește roci sterile și fluxul de minereu, din cauza căreia acestea produc o zgură.

Următoarea parte a cuptorului este un trunchi de con extinde în sus. Ea a numit umeri. Această ramură se termină zgurificare desene, lăsând în ea o anumită cantitate din fluxul și combustibilul solid.

Arderea combustibilului și în partea de sus are loc în cuptor. De asemenea, servește la acumularea de fier și zgură, care sunt în stare lichidă.

Pentru arderea combustibilului sa produs, este necesar aerul cald. El intră în cuptor de la încălzitoarele prin canalul inelar care trece prin tuyere. Partea de jos a vetrei, care poartă numele vetrei, este situat pe o fundație masivă de beton armat. Aici, există o acumulare de zgură și fier. La sfârșitul procesului de topire de fontă și zgura produse de jgheaburi speciale prin canelura proiectată pentru ea în găleți.

Principiul de funcționare a unui furnal

Schema de furnal.

Proiectarea furnalului este aranjată în așa fel încât lotul intră vasul prin dispozitivul de umplere, construit ca un con mic, care se află în partea de sus. Mai mult, din castron mare care cade pe con atunci când este coborâtă, taxa este alimentat în cuptor. Un astfel de sistem nu permite gazului din furnal să pătrundă în mediul înconjurător. După încărcarea conicitate mică și pâlnie pentru primirea materiilor prime sunt rotite cu un unghi care este un multiplu de 60 de grade. Acest lucru este necesar pentru a se asigura că taxa este distribuită uniform.

cuptor metalurgic continuă să curgă discontinuu este topit și în continuare în jos pentru a face loc pentru noi loturi de materii prime. Volumul util al furnal trebuie să fie întotdeauna umplut complet. Modern cuptor explozie poate fi volum util de 2.000 la 50.000 de metri. Înălțimea sa poate ajunge la 35 de metri, care este aproape de trei ori mai mare decât diametrul său. Acest design inventat șansă prin: blast principiul de funcționare a cuptorului se bazează pe mișcarea materialelor și a gazelor unul spre altul, permițând utilizarea căldurii să crească la 85%.

Vetrei și partea de jos a făcut din cărămidă având în structura sa o cantitate mare de blocuri de carbon sau alumină. Acestea sunt situate într-o carcasă de oțel și în mod continuu în timpul funcționării sunt răcite cu apă care curge în două sisteme sanitare frigidere design special. Și când primul sistem se execută, al doilea în acest moment este în rezervă. Bosh, Bosh și arborele din șamotă.

Gâtul împodobite plăci de oțel, în interiorul căruia cavitatea este complet umplut cu argilă refractară, cuptor și cupola - din plăci din fontă.

Related Videos "recenzie video de cult cuptor Lawa (Ferlux)"

Elemente suplimentare ale furnalului

furnal dispozitiv de circuit.

În acest proces, dispozitive și mecanisme de asistență necesare pentru a asigura calitatea de topirea fontei. Dispozitivele sunt necesare pentru ridicarea și încărcarea materiei prime în cuptor.

Furnalului necesită îngrijire constantă, în special cu eliberarea de zgură și fonta. Pentru aceasta sunt adaptate de turnare Superb, acestea sunt echipate cu poduri rulante. încălzirea aerului pentru cuptor, cantitatea de căldură de topire la o încălzitoare de aer inferior furnizează. De exemplu, într-un cuptor cu un volum util de 2000 m, un astfel de echipament trebuie să fie furnizate pe minut 3800 de metri de aer a cărui temperatură este de 1200 grade. Aburul generat de aerul care intră în încălzitorul trebuie să fie în mod constant umed. Valoarea acestui parametru este guvernată de un sistem automat.

Aerul comprimat care este necesară pentru arderea combustibilului intră în cuptor prin mașini de suflare a aerului. presiunea asupra gâtului în cuptoare moderne ajunge la 25 MPa. Purificarea are loc prin intermediul epuratorul gazelor de sus.

Care este procesul de furnal

Aparatul furnalului 1. duto.2 fierbinte. Zona de topire (umeri și corn) .3. Recuperare Zona FeO (aburita) .4. Recuperarea Zona Fe2O3 (ax) .5. preîncălzire zona (gât) .6. Se incarca de materiale de minereu de fier, calcar și koksa.7. Blast gaz.8 cuptor. Un pilon de materiale de minereu de fier, calcar și koksa.9. shlaka.10 problemă. Eliberați chuguna.11 lichid. Colectarea gazelor reziduale.

în cuptorul de ardere trebuie să fie întotdeauna respectate pentru a scoate în evidență de succes topirea fierului. În primul rând, temperatura în tot spațiul focarului și căldura trebuie să curgă pentru a furniza reacțiile dorite în locația dorită și la un anumit moment. Acest lucru are loc datorită deplasării spre reciproc cele două fluxuri. gaze de ardere se ridică de jos în sus, și încărcătura, gaz încălzit de căldura coboară în jos. În al doilea rând, zgura trebuie să fie generată numai dacă ambele capete și reducerea necesară a impurităților de fier din minereu. Este important să se aleagă dreapta refractari grad de zgură de fontă. Acest lucru este necesar pentru a minereului de zgură topită nu prematur, care se va schimba apoi la compoziția fierului și poate duce la defectarea procesului de topire.

Începutul acestui proces este arderea combustibilului. Prin reacția cu oxigen, gaz natural și cărbune ars cocs, formând o exotermă considerabilă.

C + O₂ = CO₂ + Q- CH₄ + 2O₂ = CO₂ + 2H₂O + Q

O interacțiune a produselor de ardere cu cocs conform reacțiilor:

CO₂ + C = 2CO - Q- H₂O + C = CO + H₂ - Q

In acest amestec de monoxid de carbon - principalul agent reducător fierului din oxizi de fier. Pentru a crește productivitatea cuptorului, aerul care intră în cuptor, hidratează, în care cantitatea de agent reducător este crescută. La ridicarea temperaturii gazelor, care este suficient de mare, lotul este încălzit. Ei se astfel răcit la aproximativ 300-400 de grade. Taxa se deplasează în jos spre gazul. Când temperatura ajunge la aproximativ 570 ° C, are loc reducerea oxizilor de fier. Acest proces este format din mai multe etape, în conformitate cu schema: Fe₂O₃ -> Fe₃O₄ -> FeO -> Fe.

Aceste reacții chimice determină temperatura. Reducerea oxidului de fier cu carbon solid are loc (reducerea directă), hidrogen și monoxid de carbon (reducerea indirectă). În primul caz, procesul se desfășoară în zona bosh în prezența unor temperaturi ridicate, în conformitate cu reacția: FeO + C = Fe + CO - Q.

În al doilea caz, pentru restaurare indirectă, reacția are loc la o temperatură mai scăzută în partea superioară a cuptorului: 3Fe₂O₃ + CO = 2Fe₃O₄ + CO₂ + Q- Fe₃O₄ + CO = 3Fe O + CO₂ - Q- Fe O + CO = Fe + CO₂ + Q.

formarea de zgură

La temperatura dorită a fierului din minereu redus, în anumite reacții se dizolvă carbon. Datorită acestui fapt, o reducere a temperaturii de topire și fierul se topește la o temperatură de aproximativ 1300 ° C Aliajul rezultat în contact cu cocs, este saturat cu elemente precum siliciu, fosfor, carbon, mangan, recuperabile din minereu. Saturarea sulf, la o temperatură de 1200 de grade cocs. In partea de jos a cuptorului în fluxuri aliere, sterilul și cenușa produsă de zgură care conține oxizi compuse din aceleași elemente ca aliaj. Compoziția zgurii ca fierul, determinată de compoziția materiei prime inițiale. Datorită faptului că zgura are o densitate mai mică, este situat pe suprafața de fier.

Video pe „Chimia pentru Dummies. Curs 33. Epoca de Fier. Producerea de fier, fonta, otel“

Video pe "Iron călită Maynkraft"

Gata de fier evacuate din cuptor, prin gura de evacuare la fiecare 3-4 ore. Zgură este, de asemenea, evacuate printr-un orificiu pentru armatura încă 1-2 ore. Apăsați gaura deschis printr-un dispozitiv special, iar apoi se închid compoziția refractară. Fier și zgură evacuate în găleți speciale și boluri. Mai mult, fierul este trimis la atelier - cuptor cu vatră sau oxigen de bază, - în cazul în care acesta este procesat în continuare.
Produsele obținute ca rezultat al procesului de furnal
Cel mai important produs rezultat din topirea, este din fonta, care sunt de diferite tipuri - turnare și oțelului. Ei au o varietate de componente, în funcție de ceea ce este utilizarea lor în continuare.

Împreună cu produsul principal obținut în timpul topirii produse suplimentare - zgură, gaz de furnal și a prafului de ardere. Zgură este utilizat pentru fabricarea de materiale de constructii. De exemplu, în cazul în care acesta este turnat în apă pentru a obține un material cu o structură cu granulație fină. Ulterior, este utilizat pentru producerea de cărămizi, ciment și alte materiale.

Gazul de sus format în timpul arderii este purificat printr-o metodă de particule speciale și minereu de praf. Este utilizat drept combustibil în furnale și cazane care funcționează pe apă sau abur. Dacă se amestecă gaz cu un naturale, acesta poate fi utilizat în cuptoare vetre deschise.

Un alt produs este furnal de ardere a prafului. Acesta conține în componența sa la 40 la 50% fier și sunt utilizate pe scară largă pentru aglomerare.