Secretele de dale de pavaj de înaltă calitate

Video pe tema „Procesul de fabricație de gresie de trotuar "fantezie" marmura de la A la Z "

Selectarea unei metode adecvate

Astăzi Pavaje - nu ceva exotic. Este bine stabilit în realitatea noastră de zi cu zi. Cine nu vrea să se stabilească în piese de la dacha lui de langa casa sau un model frumos? Cine nu este greu să-l cumpere, dar este mult mai economic face gresie cu propriile sale mâini. Un alt plus este faptul că, pentru a face acest lucru, - abilitatea de a crea produse de diferite forme și culori în cantitatea potrivită.

Video pe tema „Cum sa faci o casa dală de pavaj | cu Ucraina Ranok“

Cine nu este dificil de a cumpăra dale de pavaj, dar este mult mai economic să facă acest lucru cu propriile sale mâini.

În plus, în producția de dale de pavaj poate construi o afacere profitabilă, care nu necesită costuri materiale mari.

Una dintre principalele condiții pentru producția este de a crea soluția potrivită.

Abordarea procesului de preparare a amestecului în două moduri:

Video pe tema „Producerea de pavaje“

• a făcut într-o formă simplificată - la domiciliu;
• urmați o rețetă mai precisă - pentru nevoile de producție.

La domiciliu,

ingredientele necesare pentru prepararea soluției: nisip, ciment și apă sunt amestecate conform formulării.

Pregătirea dale trotuar cu mâinile lor nu necesită destul de greu ca urmare standardele UE. Prin urmare, s-ar putea veni ușor de utilizat rețete. Aici sunt câteva.

1. Nisip și ciment într-un raport de aproximativ 1,5 luând: 1. Se amestecă bine. Apoi se adaugă încet apă amestecând continuu, cu toate ingredientele până când ajunge la consistența pastei finală de smântână groasă. Apoi, soluția este deja prevăzută în matriță.
2. găleți apuca de 6-7 (10 litri) de nisip, două găleți cu ciment 400 M sau 500 M și 15 l de apă. Aproximativ două găleți de nisip umplut într-un vas și se agită cu aproximativ 6-7 litri de apă timp de o jumătate de minut. Sub agitare continuă, se adaugă toate ciment și 6 litri de apă. După 1-2 minute de agitare, și o masă omogenă umple nisip rămase și se adaugă apă. Soluția ar trebui să fie densă și să adere la container. De aceea, se adaugă apă în ultimul pas pe care trebuie să aibă grijă să nu-l toarne. Se amestecă timp de aproximativ trei minute și se continuă să se stabilească soluția finală de pavaj în formă.
3. Este posibil să se prepare o soluție mai complicată, care, la elementul constitutiv menționat deja amestecat aditiv mineral - plastifiant P-3. Acest lucru va îmbunătăți proprietățile rezistente la rece și elastice ale amestecului. Raportul va arata ca (1 metru cub): ciment M 500 de - 550 kg nisip Mk = 2..3 - 1650 kg, plastifianți 3 - 5.5 kg. Și este necesar să se ia în considerare adăugarea de apă, plastifiant a divorțat ei. soluție gata ar trebui să fie în formă de mâini în cârnați, fără lipirea acestora.
4. Dacă doriți să efectuați dale colorate, cel mai bine este de a face două tipuri de soluții, cu și fără colorant, pentru a conserva schema de culori. Apoi, compoziția colorantului pentru fabricarea o rezistență ridicată. Prin ingredientele deja menționate sunt adăugate chiar rupte sau fume - 55 kg. Kohler amestecat cu nisip, în primul rând. Apoi se adaugă în ciment rândul său, pietriș, apă și plastifiant. soluție gata pentru a forma un colorant prevăzut în primul strat subțire de 1 cm Apoi, de sus, -. Basic.

Pentru a lucra necesare:

• capacitate pentru amestecarea unei soluții de dale de pavaj, dacă nu mixer, volum suficient de 25 l;
• Masina de gaurit cu un mixer pentru amestecarea directă;
• în cazul în care nu există nici un burghiu, puteți amesteca și propriile lor mâini.

Prepararea soluției pentru producție

Compoziția și cerințele sale

În cazul în care alegerea a căzut asupra capacității de producție, în acest caz, este necesar să adere la compoziția exactă a parametrilor, în conformitate cu standardele UE. Aici este necesar să se ia în considerare toate componentele, astfel încât calitatea de dale de pavaj îndeplinite standardele de brand: ciment, agregate fracție (pietriș și nisip), selecția de aditivi și scheme de culori. În plus, este necesar ca în viitor să urmeze întotdeauna alegerea inițială de ciment și de pigment, sau culoarea produselor fabricate nu vor fi permanente.

Procesul de fabricare a dale de pavaj pentru producție: 1 în amestecul de beton finit, se adaugă un plastifiant și krasitel- masă vibratoare 2 pentru a plasa formele și Napoli smesyu- formele concrete ale acestora 3- concediu la uscare 2-3 zi- 4- când dala este gata pentru decofrarea, este necesar să se încălzească apa din termovanne la 70 - 80 de grade Celsius și pentru câteva minute pentru a coborî mucegai cu beton, atunci țiglă trebuie să părăsească bine formy- 5-6 ambalare expediere plitki-.

granit concasat este de preferat să se folosească. Cu toate acestea, nu toate au posibilitatea să-l cumpere. Înlocuiți poate fi din beton cu granulație fină, care nu este greu de a face cu mâinile lor. Pentru acest ciment se potrivesc cu 500 M, nisip, plastifiant-3 și microsilice. Acestea din urmă, în amestec trebuie să fie în proporție de 1: 9 în raport cu cimentul și plastifiant. Interacțiunea dintre silice (silice) cu hidroxid de calciu, formate pe parcursul întăririi cimentului, duce la anhidroxila - pietre de ciment. beton fin obtinut, rezistente la frig și având o rezistență de până la 70 MPa.

soluție gata pentru a forma un colorant prevăzut în primul strat subțire de 1 cm Apoi, de sus, -. Stratul de bază.

Video pe „Pavaj. Producerea de pavaj, borduri, unități de perete Stellard în Tula“

corespunde unui colorant specific pentru fiecare marcă de ciment. Dar foarte puțini opta pentru o anumită marcă, trebuie să cumpere ciment de la același producător. Deoarece este ciment, și nu celelalte componente din amestec, schema de culori pictate și înlocuirea acestuia afectează în mod necesar rezultatul - culoarea finală a betonului. Folosirea diferitelor ciment face imposibilă obținerea unei dale de pavaj de culoare.

Video pe „masa de vibrație pentru producerea de dale de pavaj“

Calitatea produsului vopsit și depind direct de alegerea de pigment. O mai bună utilizare și coloranți anorganici de producție cehă germană. Ei au o putere de colorare bună și sunt adăugate într-o cantitate de 2-5% în greutate ciment. pigmenți de uz casnic au cea mai proastă calitate, astfel încât să le adăugați la necesitatea de amestec, la aproximativ 8%. În plus, acestea nu garantează o culoare constantă atunci când interacționează cu brand-ul selectat de ciment.

Ar trebui să fie luate în considerare la alegerea rezistentei la coloranților condiții meteorologice nefavorabile, lumina, insolubile în apă. pigmenți anorganici uscate pentru a fi diluată în apă, la o densitate de smantana si le permit sa se infuzeze timp de cel puțin o oră.

Plastifiant C-3 și îngheț va îmbunătăți proprietățile elastice ale amestecului.

Obligatoriu diluat în apă și un plastifiant uscat P-3. Mai mult decât atât, pentru dizolvarea mai rapidă a apei încălzite la t mai bine 30-40 de grade. Apoi se toarnă-3 într-un raport de 35/65 în greutate apă. Amestecul a fost agitat folosind un burghiu cu o duză amestecător timp de 10-15 minute. După necesitatea de a permite soluției să stea, plastifiant este mai solubil, cel puțin 10-15 de ore. Imediat înainte de utilizare soluția din nou bine amestecat timp de 10-15 minute.

Prepararea soluției

autobetoniera obligatorie permite prepararea betonului se amesteca uniformitate mai mare și de calitate.

Acum soluție gata pentru plăci de trotuar. Mixerul de nisip se încadrează adormit în proporție de 1 parte și se adaugă culoare, nu mai mult de 5% din volumul de ciment. Aceste ingrediente au fost amestecate timp de 15-20 de secunde. Apoi se adaugă macadamul - 2 părți. Mai mult, fracțiunile piatră spartă ar trebui să fie de 5-20 mm, fără particule ascuțite și lamelare. Toate se amestecă din nou timp de 15-20 de secunde. După căderea de ciment adormit. mark 500. Mix dorit să fie de 20 de secunde.

La ultima etapă de adăugare de apă și un plastifiant. Și se continuă agitarea timp de minute aproximativ un an și jumătate. Când adăugarea apei este considerat, deoarece acesta a trecut deja la diluarea uscată C-3, astfel încât nici o soluție concretă va fi prea lichid. Amestecul rezultat a fost în timpul turnării trebuie mezeluri rola.

Pigmenți (coloranți) pentru beton - utilizate în construcții pentru colorarea amestecuri de mortar.

O poliamidă suplimentară, polipropilenă și fibre de sticlă pentru o rezistență la uzură mai mare a betonului și creșterea crashworthiness. Cerințe pentru fibră: lungime de 5-20 mm, un diametru de 5-50 microni. Cantitatea utilizată - 0,7-1 kg per 1 metru cub de beton. Adăugarea de fibre facilitează formarea unui grilaj de beton tridimensional îmbunătățește semnificativ calitatea de șoc și rezistența la uzură a produsului final. Fibre de sticlă și fibre de polipropilenă sunt adăugate împreună cu apă. Poliamida este introdus în soluția finală, pentru că mărește timpul de amestecare aproximativ încă o jumătate de minut.

Related Videos „SECRETELE BUNĂ faianțar CONTINUARE“

Cerințele hardware sunt minime:

• mixer;
• burghiu cu pale-mixer pentru prepararea compușilor intermediari (colorant și un plastifiant);
• formular.

soluție gata ar trebui să fie stabilite în forma în cel mai scurt timp posibil după amestecare, deoarece majoritatea plastifianți este acceleratorul.

Respectarea stricta a reteta este sigur pentru a da rezultatul dorit. Aceasta, la rândul său, se va dezvolta cu succes Producția de pavaj propriile mâini în orice cantitate.