Tehnologia de producere a pavelelor și plăci de trotuar

Video pe „Partea 6, umbrire doski.Tehnologiya dale de pavaj, pavele metoda turnată“

Apariția pe străzile orașului în ultimul deceniu szhilsya ferm cu trotuare, piețe, piețe uriașe și trasee modeste stivuite placi multi-colorate.

plăci de trotuar și galeți - acesta este unul dintre punctele de vedere, opțiuni de design de stradă cel mai rezonabil, practic și estetic.

Metoda Schema de fabricare a dală de laminare continuu 1 - troliu electric, 2 - Hopper încărcător lot 3 - cuptor baie de încălzire directă, 4 - Convertizor de sticlă topită 5 - O mașină de laminare 6 - Cuptor de recoacere, 7 - Instalație pentru set mozaic țiglă covor 8 - cărucior.

O gamă largă de materiale, instrumente și tehnologii avansate pentru a produce materialul în mai multe culori și forme. La fel ca în zonele urbane, cât și în curtea din spate construirea unui loc pentru dale de pavaj este întotdeauna acolo.

Procesul de fabricație a dale curea si pavele reglementează procesul de fabricație carte de beton dale de pavaj, care include următoarele etape:

• beton gata;
• dale de turnare a betonului;
• produse de expunere și uscare;
• scoaterea din ea;
• organizarea de depozitare.

Prepararea amestecului de beton pentru producția de pavele

Matrița este produs în fabricație cu utilizarea ambelor tehnologii tradiționale și emergente.

Amestecului de beton pentru producerea de pavaj și pavaj preparate din Ciment addons M A0 500 (GOST 10178-85) nisip pavaje de cel puțin a doua dimensiune modul și fracție mică dimensiune de granit sau sfărâmată dropout 0.5-.1 luate 1: 1, suplimente minerale plastifiant și un agent de dispersie crește în mod substanțial calitatea produselor finite, precum și pigmenți produși pe bază de compuși de oxid de fier pentru prepararea de dale de pavaj colorate. Tehnologia de preparare a betonului presupune următoarele etape:

Amestec pentru stratul feței. Beton pentru acest strat trebuie să asigure o rezistență ridicată la abraziune și pentru a oferi un aspect lucios. Abraziunea nu trebuie să depășească 0,7 GCM ². Atingerea acestor obiective este asigurată de respectarea strictă a proporțiilor:

Video pe tema „Ideea de afaceri în garaj. Producția de pavare mâinile lor pe un mini-strung“

• 1 parte ciment;
• 2 părți dintr-un amestec de pietriș și nisip;
• 0,02 părți dispersant;
• pigmenți.

Calitatea vibropresate dale de pavaj servi mai mult de un deceniu.

La prepararea betonului pentru stratul superior de pietre de pavaj și pavaj trebuie luate în considerare faptul că produsul în medii diferite de ciment are un efect diferit asupra tonul de culoare. Prin urmare, este de dorit să se utilizeze pentru producția de ciment, un producător. Cantitatea de pigment este selectată empiric în funcție de intensitatea culorii dorite. Pigmentul este amestecat cu ciment într-o formă uscată. Această tehnologie permite o culoare mai uniformă. Dispersant înainte de utilizare este umplut cu apă fierbinte (aproximativ 60 ° C), într-o proporție de 1: 2,5 și se adaugă la sfârșitul preparării betonului. Se lichefiată beton, care asigură împrăștierea uniformă a amestecului și formează o suprafață lucioasă a produsului finit. Prepararea directă a soluției în ordinea următoare:

• un mixer umplut cu 1 parte apă, 3 părți nisip abandon, 3 părți de ciment și 3 părți nisip abandon. Soluția a fost malaxat timp de 10-12 minute;
• în compoziție astfel preparat se adaugă dispersant lichid și soluția frământat pregătirea finală pentru încă 3-5 minute.

Video pe „Tehnologia de producție de trotuar (secrete)“

Consistența soluției stoc ar trebui să fie similară cu smântână groasă.

Pentru prepararea celui de al doilea strat este turnat în mixer 1 parte apă, apoi se adaugă la 5 părți dintr-un amestec de nisip si proiectii, 3 părți de ciment, 4 părți de abandon de nisip și 0,01 parte dintr-un plastifiant, preparat prin aceeași tehnologie ca dispersant. Amestecul a fost agitat timp de 10-15 minute.

Conturarea pavelelor și pavaj

Mașini pentru producere de pavaj utilizate pentru fabricarea pietrelor de pavaj din beton, precum și pentru înlocuirea echipamentelor de construire a formularului.

În timpul producției de dale de pavaj de formare extrem de importantă. Diagrama de flux prevede pentru montarea pietrelor de pavaj cu margini verticale. În caz contrar, ritmul pierde procesul de pavare și calitatea pavajului devine scăzută. Prin urmare, pentru a începe să lucreze la conturarea dale de pavaj trebuie să fie o formă de pregătire temeinică.

Înainte de a începe să funcționeze acestea trebuie să fie curățate și unse. Deoarece lubrifiantul este posibil să se utilizeze uleiuri vegetale, dar este mai bine dacă acesta va fi unsoare specială. El a efectuat bine emulsol SYAA-3 fabricație engleză și APL-1 - Rusă. Lubrifiantul este aplicat la o temperatură nu mai mică de 18 ° C, un strat foarte subțire, practic film, altfel pot apărea cochilie pe suprafața țiglă. Polimerice (poliuretan) și cauciuc mucegaiuri, de obicei, nu necesită lubrifiere. Cu toate acestea, practica arată că pentru dimensiuni mari care depășesc 40 cm, suprafața interioară a matriței este mai bine lubrifiat. În acest caz, procesul de extragere a produsului finit din matriță este facilitată în mod substanțial. utilizarea total inacceptabil de lubrifiant care conține ulei mineral, conduce la distrugerea suprafeței de lucru.

După formulare de preparare sunt plasate pe masa vibratoare și sunt așezate în primul strat Topire amestecului de beton. Numărul amestec ipotecat este determinat pe baza practicii. Este important ca el obține cel puțin 1,5-2 cm. Pe aceasta depinde durabilitatea si rezistenta la decolorare. vibrație burat se produce în 2-3 minute. De data aceasta este suficient pentru a umple întregul volum al soluției a fost înlocuit și bulele de aer.

Înainte de a umple al doilea strat, uneori pune fibre de sticlă rezistente, din poliamidă sau polipropilenă alcalin având o lungime de 2 cm și un diametru de 50 mm. O astfel de armare multiplă crește costul produsului final, dar îmbunătățește în mod semnificativ caracteristicile tehnice: rezistenta la abraziune, rezistență la impact și durabilitate.

Al doilea strat este compactat la vibrator nu este mai mult de un minut, deoarece în caz contrar se pot produce straturi de amestecare și de înaltă calitate, pavaje de înaltă calitate eșuează. Atunci când este preparat în mod corespunzător soluția optimă suficient de consistență vibrocompaction timp de 30 de secunde.

Video pe „partea 8, banane cofrare și în piețe. Trotuar tehnologie de producție țiglă, pavele“

Expunerea și uscarea pavelelor și pavaj

Înmuierii soluția turnată deturnează diagramă flux 24 ore. Cu toate acestea, temperatura ambiantă și umiditatea din cameră poate face ajustări în această perioadă, și, prin urmare, numărul de produse se va schimba tehnologia viteza obturatorului. Atunci când distribuția neuniformă a temperaturii matriței cu straturi de gresie plasate nu mai mult de cinci. Dacă temperatura camerei este distribuită uniform, numărul de straturi poate fi crescută la 15. Temperatura optimă pentru expunerea și uscarea ulterioară - 25-30 ° C.

Video pe „Ideea de afaceri: Cum de a organiza producția de plăci de trotuar“

Îndepărtarea pietrelor de pavaj terminat de forma și organizarea de stocare

Dacă luați 10 litri. ciment și 10 litri. nisip, și 20 litri. piatra sparta, veți obține aproximativ 27 de litri. beton.

Pentru a accelera procesul de recuperare a formei țiglă finit, există duze speciale. Acestea sunt montate pe ambele părți ale mesei și variază în funcție de forma bruschatki.Tehnologicheskaya harta atribuie demulare o țiglă nu este mai mult de 10 secunde. În practică, această procedură nu ia mai mult 5. Pentru a forma mai mult timp și au fost mai ușor de îndepărtat, au încălzit până la + 40 ° C La încălzire, are dimensiunile liniare ale formelor polimerice de creștere și acestea sunt îndepărtate cu ușurință din turnarea betonului, coeficientul de expansiune, care este considerabil mai mic.

Eliberată de gresie formular sunt aruncate pe paleți de lemn. Stivuire produse cu fața în sus. Grupată pe paleti de placi fixe cu mecanisme de bandă de ambalare și benzi metalice. Înălțimea paletului cu dale stabilite pe ea, precum și să ofere cartela nu trebuie să depășească un metru. În această formă câștigă zonele de depozitare de rezistență. Pe pavele ustoyku de rutare oferă 21 de zile. Acest timp este necesar pentru a ajunge la un anumit Fortress GOST - 450 MPa.

Grupată în tăvi, plăci sunt clasificate în funcție de formă, culoare și mărime, care vă permite să-l livreze la client în intervalul și cantitatea dorită. În același timp, cu punerea directă pe pista de astfel de ambalaje pavele și dale de pavaj, pentru a reduce lucrările de timp.