Tehnologia de producție din policarbonat

Datorită specificațiilor versatile, cum ar fi greutate redusă, rezistență la coroziune, policarbonați sunt materiale foarte populare în diverse industrii: în fabricarea de automobile, industria electrice și electronice, în fabricarea de articole de consum casnic, etc. A face o concurență serioasă pentru metal și sticlă, datorită consumului crescut de materiale de construcții și proporția exprimate de policarbonat celular pe piața mondială câștigă tot mai mult teren în fiecare an.

Video pe „Echipament de producere de policarbonat“

Policarbonatul este un material care are următoarele proprietăți: rezistență la îngheț, capabil să reziste pe termen scurt încălzire până la 153 C, precum și modificările de temperatură ciclice de la -253 C la +100 C.

fabricarea de policarbonat - un proces dificil, care se bazează pe utilizarea unui fenol dihidroxilic și acid carbonic.

Policarbonatul este un polieter liniară a celor două componente constitutive. În funcție de natura, sunt împărțite în policarbonați alifatici, alifatici-aromatici și aromatici. O valoare practica are doar un policarbonat aromatic. Policarbonați sunt clasificate ca fiind amorfă, inginerie materiale plastice, și bazate pe acestea compoziția - la polimeri speciali.

demnitate policarbonat

Conducerea structurilor din policarbonat.

Video pe tema „Setarea liniilor de producție din policarbonat https://sebeleff.ru/“

O gamă largă de utilizare din policarbonat turnat și este cauzat proprietăți termice, mecanice și optice universale ale materialului. De exemplu, policarbonat are o rezistență ridicată și rigiditate, în combinație cu o rezistență relativ mare impact la influențe diverse, inclusiv la temperatură ridicată sau redusă.

Policarbonat - rezistente la frig, un material transparent optic capabil să reziste pe termen scurt încălzire până la 153 C și schimbări de temperatură ciclice de la 100 C până la -253 C. Policarbonatul este rezistent la agenți oxidanți agresivi, soluții de săruri, acizi, dar nu are nici o rezistență la alcalii, solvenți organici și acizi concentrat.

Tehnologia modernă de fabricare din policarbonat

Procesul de creare a policarbonatul se bazează pe folosind una dintre următoarele tehnologii: policondensare, transesterificare sau policondensare interfacială.

Policondensare - o metodă pentru sinteza polimerilor pe baza reacțiilor de substituție ale monomerilor și / sau oligomeri, care interacționează unele cu altele constituie compușii laterali moleculară mică.

Transesterificarea carbonați de diaril cu dihidroxi aromatic efectuat (așa-numita metodă nefosgenny). După cum se reliefează dihidroxi 2,2-bis (4-hidroxifenil) propan (Dian, bisfenol A).

Related Videos „video de prezentare Ltd. "POLIKARBO". producția de policarbonat "

În producția industrială de policarbonat sunt utilizate în prezent metoda, bazata pe policondensarea interfacială. Conform prezentei metode se efectuează reacția sării de disodiu a bisfenolului A cu fosgen, în prezența bazelor. Procese care apar în interacțiunea practic ireversibilă. Această tehnologie este utilizată pentru a produce 80% din policarbonat în lume.

Tehnologia noastră internă folosește de asemenea metoda de policondensare interfacială fosgenului cu bisfenol A. evidente dezavantaje ale acestei metode este toxicitatea ridicată a reactivului, tendința la formarea de produși secundari și nevoia de purificare ulterioară a polimerului rezultat aplicat inițial reactivi și a componentelor secundare.

Related Videos „Vakkumnye care formează carcase pentru mașină“

Aparat de policarbonat optic de conducere.

producția de polimeri bazat pe ultima tehnologie este axat pe metoda de producție nefosgenny care se bazează pe procesele de interacțiune a esterului dimetilic al acidului carbonic (DMUK) și difenilolpropan. O astfel de soluție permite transferul de proceduri tehnologice de obținere a unui PC din faza lichidă în topitură elimină fosgen periculoase pentru mediu și de a crește în mod semnificativ producția.

Metoda de fosgen în toate privințele, cu excepția costurilor de energie, este superior tehnologia tradițională. Dar până acum, și nu este lipsit de unele dezavantaje, care includ selectarea anisol laterale neavând utilă în această etapă de aplicare în măsura în care se formează în timpul nefosgennoy reacție. Consumul mondial de anisol până în prezent la 7 mii. Tone, astfel încât excesul de material trimis pentru incinerare. O altă tehnologie semnificativ dezavantaj nefosgennoy este incapacitatea de a obține o serie de grade policarbonat - policarbonat cu greutate moleculară ridicată și copolimeri pe bază de policarbonat.

Granulele din policarbonat sunt cunoscute, este baza pentru producerea de foi de policarbonat, care includ si policarbonat. Acest material foaie este o structură de tip fagure realizat dintr-un polimer sub formă de faguri, care constau din două straturi conectate prin nervuri de rigidizare interioare una față de alta. Policarbonat - o lumină, rezistentă la procese corozive, material rezistent la impact, cu proprietăți bune de izolare și translucide.

Pe piață, în plus față de policarbonat convențional poate fi mai durabil și pentru a satisface omologul său - polimerul este acoperit cu un strat protector special, care este rezistent la radiații ultraviolete. Datorita proprietatilor sale versatile de policarbonat în mare a cererii în construcții și agricultură. În funcție de grosimea, acesta acționează ca un excelent material pentru copertine echipamente, arcade, acoperișuri, ferestre, pereți, bazine, sere, balcoane, stații de autobuz, gări, stadioane, etc, astfel încât numărul de materiale consumatori țintă include locuri de parcare, municipale, companii de publicitate și de proiectare, benzinării, contractori, sere și ferme.

Related Videos „policarbonat Producator Ltd. "PLASTILJUKS GROUP""

Producția de policarbonat

Pentru producerea de policarbonat folosite granule de policarbonat. Material Fabricarea include granule care trec procese tehnologice specifice ciclului. producția de policarbonat presupune existența:

Related Videos "premium de producție din policarbonat TM Soton"

Schema de lumina soarelui pe policarbonat.

• granule din policarbonat;
• echipament specializat;
• aditivi chimici speciali.

Inițial achiziționat granule de policarbonat. Trebuie avut în vedere faptul că, în funcție de culoarea granulelor (care pot fi albe, colorate și transparent), va primi în cele din urmă un anumite culori materiale. Prin urmare, atunci când cumpărați ar trebui să acorde o atenție la culoarea materiei prime.

După cântărire, sortarea și îndepărtarea prafului pentru producerea foilor alimentate la granulele de topire.

Topirea Peletele camerei trec din solid în stare lichidă, se adaugă la ele componente speciale care contribuie la îmbunătățirea caracteristicilor unui material viitor. In cele din urma, o masă mixtă omogenă.

Apoi, începe procesul de extrudare, în timpul căreia masa informă este convertită în structura dorită sau un fagure monolit. Pe lângă procesul de extrudare de bază, policarbonat este supusă masa coextrudarea simultan un film subțire care absoarbe razele ultraviolete, care ajută la păstrarea puterea superioară a materialului.

În următoarea etapă din policarbonat transparent sau colorat sub formă de plăci subțiri ținute laolaltă de nervuri puternice sunt furnizate pe transportorul.

După răcire plăci de policarbonat sunt tăiate în dimensiunile dorite și sunt stocate în multi-strat protejat de penetrarea umezelii furnizate saci de stocare.