Granshlaka Concrete din compoziție și proporțiile

Caracteristici și aplicații

Zgura granulată este utilizat pe scară largă în scopuri de construcție. granshlaki domeniu în amestecul utilizat ca înlocuitor (uneori parțial) nisip. De asemenea, zgură granulată - este un substitut eficient pentru materiale de piatră naturală, care sunt utilizate pentru repararea și construcția de autostrăzi.

Video pe „bloc tăciune cu mâinile“

Schema de besklinkernyh cimenturilor.

Dacă vom compara baza de moloz granit și zgura, al doilea are o serie de avantaje. Datorită faptului că rugozitatea de suprafață a boabelor de zgură pietriș mai mult, este mai bine și mai ușor de compactat.

Pietris de zgura de furnal îmbunătățește calitatea caracteristicilor tehnologice ale betonului, fiind agregate eficiente. 70-80% din puterea sa este mai mare decât aceiași parametri în amestecul de beton cu adaos de granit, care nu pot afecta calitatea produselor finite.

Schema procesului de granulare uscată a zgurii de furnal.

Cu granulație fină din beton utilizat în armotsementnyh și structurilor din beton armat, conține în compoziția sa de zgură granulată. În general, compoziția din beton fin este următoarea: ca un component liant este utilizat besklinkernyh zgură zgură și lianți, cormană zdrobite / zgură topită ca agregat, apă și agent activ de suprafață.

Pentru a atinge plinătatea proceselor chimice și fizice care apar în timpul tratamentului cu abur și lucrabilitate ridicată, este important să se aleagă atunci când selectarea unei combinații de conținut fin zgură de beton de apă necesară.

Video pe „Producători acasă bloc de zgură“

Raportul cantitativ al materialelor

Mai jos este un tabel care arată cât de mult granshlaka trebuie să ia pentru a pregăti o soluţie cub.

Consumul fiecărei componente depinde de mix de brand, ceea ce doriți să obțineți

Cantitatea de soluție necesară pentru dimensiunea specifică pregătirii și aplicării suprafață calculată prin următoarea formulă: lungime trebuie să fie înmulțită cu lățimea și adâncimea suprafeței tratate. Cifra rezultată va fi suma pe care va trebui să umple spațiul necesar.

Schema de zgură Portland producția de ciment.

Calitatea soluției afectează numirea și responsabilitățile construcției viitoare. Pentru compoziția de ciment M100 consumă mai puțin de M400 (500). Datorită faptului că betonul M400 (500) este capabil să reziste la sarcini grele decât M100, atunci raportul dintre materialele lor constitutive vor fi diferite.

Related Videos "opilkobeton Compozitie Proporții Sequence"

beton gata amestecat - este M400 (500). Dincolo de componentele de bază, care le fac diferiți aditivi (inclusiv rezistente la frig). Mai jos sunt detalii cu privire la soluția de fabricație M100-450 clasă de M400 ciment (500).

Proporțiile amestecului de beton din ciment M400

Proporțiile amestecului de beton de ciment M450

tehnologia de fabricație

(Densitate medie - 1800-2300 kg / m³, rezistență - 30-100 MPa)

• Optimizarea compoziției granulelor de umplutură;
• selecție compoziția rațională a amestecului de zgură de ciment;
• amestecare intensivă a amestecului de zgură de ciment într-un amestecător;
• aplicarea metodelor eficiente aburinde (t = 90-100 ° C) și sigilii.

Related Videos „de beton shlakoshchelochnyh pe bază de zgură granulată“

Pre-zdrobit zgură granulată. proces de mărunțire determină în mare măsură forma boabelor și amploarea suprafața lor. Compoziția rezultată a agregatului de zgură sub formă de boabe trebuie să fie la o necesitate minimă pentru a furniza un amestec în apă. În producția de zgură granulată este necesară utilizarea unui amestec de zgură granulată zdrobit și nemăcinată oferind compoziția optimă a materialului de umplutură.

Populația a fost mult timp utilizate în scopul de reziduuri de constructii. Ușor și durabil beton materialul de zgură, obținut prin amestecarea unui liant și zgură metalurgică. Costul acesteia este de 1,5 ori mai ieftin decat caramida, iar eficiența proprietăților de ecranare față de căldură de aproximativ aceeași ori mai mare. Cu o bună protecție împotriva umezelii și de umiditate, pereți de subsol viață pe termen lung a materialului are o durabilitate si este de aproximativ 50 de ani.