Alegerea de pietriș și piatră spartă pentru beton

Related Videos "Crusher PIETRIS ucrainiana RUBBLE"

componente din beton

Betonul este format din mai multe tipuri de componente care furnizează caracteristicile sale esențiale. Există 3 componente principale care îi conferă anumite proprietăți. Această apă, agregate și ciment.

Măcinat utilizat pentru prepararea soluției de rezistență crescută. moloz de construcție este utilizat cu un diametru de 5 mm. și mai mult.

Zdrobit agregat este tipul care este utilizat foarte frecvent, pentru că performanța sa este destul de mare.

Puterea acestui material poate fi de 1000 MPa sau chiar mai mult. Acest lucru va depinde de anumite rase și caracteristicile sale. Este necesar să se ia în considerare mai îndeaproape acest tip de material, cum ar fi moloz din beton.

Pietris este un material sub formă de particule grosiere cu un diametru al granulelor de cel puțin 5 mm, indispensabil în construcție. Pietris - o piatră sfărâmată ca pietriș poate acționa. Dar producția de beton, în care pietrișul nemăcinată folosit aproape gata, ca și cu pasta de ciment piatra sparta aderă mai bine decât sferică. De aceea, atunci când vorbim de „beton pe macadam“ se referă la marea majoritate a pietrișului din beton pe pietriș.

Piatra de bara este naturală și artificială. Natural este produs prin zdrobirea de roci și din deșeuri de construcții de om.

Video pe „Beton. CH8. Corecta styling. Lenjerie de pat Pietriș“

Luați în considerare ceea ce se întâmplă moloz. moloz din beton este atât naturale, cât și artificiale. material de construcție natural este produs din roci prin strivire. pietriul artificiale obținute din aceeași zgură de uz casnic și de construcție a deșeurilor (din care toate sunt prelucrate într-un anumit fel), este moloz secundar, și cel mai ieftin, dar în construcții este practic nu este utilizat (întărește solurile slab în cazul în care nu există nici drumuri federale construite). Cu ajutorul moloz a crescut rezistența, redusă la fluaj și contracție, dar, de asemenea, crește durabilitatea betonului.

Video pe „granit zdrobit în Kaliningrad de livrare și fără“

Pentru ceea ce este caracteristic cel mai adesea ales moloz? Aceasta (dimensiunea particulelor, care predomină într-o anumită masă) fracțiile de dimensiune a acestora. Pietrele mai mici vor fi incluse în moloz, este mai mic numărul de fracții. La fabricarea de moloz din beton din fracțiuni mici folosite pentru o mai bună umplerea cavităților și golurile și mari - de înaltă rezistență din beton a stabilit. Plat și ac moloz reduce rezistența betonului, consumul de ciment a crescut. Utilizarea acestui formular pietriș va reduce rezistența la îngheț a betonului, așa că încercați să nu folosească moloz de construcție cu bucăți de astfel de forme.

Diferite tipuri de moloz

Material granit

granit zdrobit este unul din cele mai durabile materiale minereului. Acesta este produs prin zdrobirea granit natural. După explozie îndreptate fragmentele sale sunt mărunțite într-o unitate specială. El este cel mai bun agregat pentru amestecuri de beton, care au ridicat de brand:

Granit moloz - unul din materialul cel mai durabil pentru constructii. Este produs de explozia materialelor de minereu și măcinare într-o unitate specială.

1. Punte și alte tipuri de structuri de pod. Trebuie subliniat faptul că, în acest caz, pentru că de la nivelul apei variabilă va fi un impact suplimentar, care este considerată o problemă serioasă.
2. Astfel de sectoare responsabile, ca și dale, care poartă sarcină mare, și peretele coloanei. În astfel de cazuri, moloz, împreună cu presiunea statică trebuie să fie capabil încă și dinamic. Acest lucru este foarte important în procesul de exploatare.
3. Rutier și acoperire aeroport. În acest caz, o atenție deosebită este acordată posibilitatea de a transfera un nivel ridicat de sarcini dinamice, precum și să nu se deformeze sub influența lor.

granit Măcinat determina parametrii de calitate, cum ar fi rezistența la compresiune, densitatea și fracția scuame care, la rândul său, se află în intervalul 5-150 mm. Mai puțin de 5 mm - un pietriș de granit, care are granulele fine și este utilizat pentru finisarea ca și material decorativ. De la 5 la 20 mm - cea mai mică fracțiune, care se bucură de cea mai mare cerere. Acesta este utilizat pentru construirea de trotuare, poduri si beton. Cu parametrii săi de utilizare ridicate garantează compoziția durabilitate și fiabilitate. Un factor important este, de asemenea, un cost rezonabil.

Video pe "Spectrum construcții de mașini cu pietriș TC 3 340 kg 200 l"

fracțiuni medii granulație mai mică de 40 mm. Acesta este utilizat în construcția de instalații industriale de mari dimensiuni în compoziția de beton. Mărimea agregatului grosier, necesare pentru construirea de structuri masive, este de 40-70 mm. Cu cat mai mare piatra folosită pentru construcția utilizează fundații de construcții. Un astfel de pietriș utilizat în beton este rară. granit zdrobit pe caracteristicile sale tehnice, este suficient de puternic. Rezistența sa îngheț - până la 400 de cicluri, brandul este în intervalul 1200-1400, iar scuame este de numai 15 până la 18%. Aceste caracteristici pot fi îmbunătățite prin utilizarea de piatră selectivă fără defecte.

Pietriș și calcar tipuri

Pentru fracțiile medii moloz construcții utilizate mai puțin de 40 mm. Pentru structuri de construcții mai mari, utilizate cu diametrul de 40-70 mm moloz.

criblură Pietriș produs în timpul fragmentării roci naturale sau de screening rocă carieră. O astfel de forță de umplere inferior materialului de granit, dar are o rată mai mică. Utilizarea pe scară largă a materialului de umplutură găsit în construcția de drumuri, producția de beton și în construcția de fundații. Acesta este împărțit în următoarele tipuri: zdrobita de pietriș - Pietris sau prirodnyy- cu boabe rotunjite. În funcție de fracțiile de dimensiune: pietriș grosier (mai mică de 40 mm), mediu (10-20 mm) și pietriș fin (10 mm).

Limestone moloz este una dintre cele mai ieftine, utilizate în construcții. Se pare ca un pietre albe și este format din calcit minerale, care variază în funcție de nuanța de impurități: argilă, silice, sau fier. pot fi identificate mai multe grupe în funcție de clasa de rezistență. Primul grup include M600-800, un produs de prelucrare a dolomitei sau calcar, având o înaltă performanță și având o dimensiune mare de cereale. Al doilea grup se referă M300-600, sunt realizate în esență din calcar. Prin al treilea - M200. Acest produs este greu de utilizat pentru producerea de beton, deoarece acest tip de material este prea costisitoare.

Rezistența la îngheț de moloz calcar este de numai 50-100 de cicluri, dar aceasta nu împiedică utilizarea produselor sale pe baza construcției aprofundate. Atunci când cumpără pentru moloz din beton, asigurați-vă că există instrumente speciale, care va vorbi despre respectarea parametrilor necesari și de așteptat.

După luarea în considerare a acestor tipuri de moloz pot răspunde la întrebarea, care unul este cel mai bun și este cel mai utilizat. Ei este granit moloz.

umpluturi mari

Piatra de bara și pietriș sunt folosite pentru a minimiza consumul de ciment în construcția de structuri mari de construcții.

agregat grosier în beton este piatra sparta, pietriș și pietriș de piatră spartă. Trebuie să cunoașteți dimensiunea maximă și minimă a compoziției boabe de caracteristici agregate grosiere. Cea mai mare dimensiune globală ar trebui să corespundă cu dimensiunea deschiderilor sită standard. O primă deschidere dimensiune a sitelor este determinată de cea mai mică dimensiune a particulei. Trece nu mai prin ea mult de 5% din eșantionul sitate. Dimensiunea minimă a particulei este în mod tipic de 5 mm. Cea mai mare dimensiune globală trebuie să corespundă distanței dintre barele de armare și structura betonata dimensiune. Pentru a agrega în timpul betonare, nu ingheata uniform distribuite în volumul de construcție, dimensiunea sa cea mai mare particulă este atribuită în funcție de dimensiunea de construcție, tipul și grosimea armăturii sale.

piatra sau Pietris este utilizat de obicei cu fracționat. Asociați o structură grăunte fiecărei fracții sau a unui amestec de fracțiuni de agregate, care pot asigura un consum minim de ciment din beton. Acestea sunt considerate a fi satisfăcătoare pentru compoziția cerealelor, cu condiția ca curba lor de screening se încadrează în regiune, care este delimitată de liniile întrerupte.

Timbre componente majore

Puterea de agregate influențează puternic rezistența betonului. Stabilește cerințele privind rezistența numai pentru agregat grosier, așa cum este utilizat în general, a nisipului cuarțos ca agregat fin sunt, evident, mai puternice decât betonul. La comprimarea quartz rezistență la tracțiune de peste 1000 MPa.

Related Videos "Kaliningrad PGS"

moloz puterea depinde de limita de compresie. Limita minimă de compresie trebuie să fie de 160 MPa.

Video pe tema „Piesele din zona parcului umed. Podul Roux“

rezistență maximă a betonului conform GOST 26633-85 este de 80 MPa. Normalizarea puterea de agregat grosier bazat pe puterea de beton. Marca moloz din piatra naturala trebuie să fie mai mare decât puterea de beton de cel puțin 1,5-2 ori. Brand moloz din roci vulcanice, în toate cazurile, nu trebuie să fie mai mică de 80 MPa, ștampila ruptă din roci metamorfice - nu mai mic de 60 MPa, și nu sedimentului sub 30 MPa. Conținutul boabelor și roci erodate slab și pietrișul din pietriș trebuie să fie nu mai mult de 10% din greutate.

Related Videos "Privoz balastiere 2"

grad de proiectare a rezistenței la îngheț betonului se obține asigurând în același timp moloz îngheț și pietriș. Acesta este determinat prin congelare ciclică și apoi decongelare proba agregatul în stare saturată cu apă. Aceasta a permis accelerarea testarea brumarea evaluarea preliminară prin saturarea probei în soluție de sulfat de sodiu cu uscare ulterioară. agregate mari de îngheț împărțit în 7 clase 15, 25, 50, 100, 150, 200, 300. umplere de brand Ca îngheț caracterizează numărul de cicluri de îngheț-dezgheț, pierderea in greutate a probei care nu depășește 5%. Excepțiile sunt F15 și F25 de brand. Pentru ei, o limită de 10%.

Utilizarea de cenușă pietriș

Pietriș ash obținut prin calcinarea granulelor rotunjite, care cuprind de la TES praf de cenușă cu aditiv de combustibil redus. Poate chiar produc pietriș sol legat chimic, particulele individuale de cenușă, care sunt legați într-o singură unitate materialul matricei, de exemplu - ciment Portland. În timpul sinterizării și umflarea parțială a impurităților anorganice în cuptoarele de combustibil zgură formate conținute în cărbune. Acest material se caracterizează prin heterogenitatea proprietăților în care agregatul poros limitează aplicarea. Arderea cărbunelui alezata format praf cum ar fi cenușă zburătoare din termocentrale. Este folosit ca agregat fin în beton ușor, cu condiția ca conținutul de particule de combustibil nearse nu va depăși limitele specificate, care de obicei nu mai mult de 5% din greutate.

Să ne gândim ce caracteristica de bază are un material de umplutură poros. Ea este densitatea aparentă în stare uscată. Pentru mărcile de nisip poros stabilite pe densitatea în vrac de la 100 la 1400 kg / m3, și 250-1200 kg / m3 de material de umplutură poros mare. agregate poroase de mari dimensiuni de separate prin fracții 5-10, 10-20 și 20-40 mm. Puterea lor este determinată de un cilindru sfărâmarea eșantion mare de agregat poros. Pentru fiecare tip de umpluturi valori de rezistență sunt diferite. De exemplu, argila pietriș este 0.6-2.5 MPa. La agregate poroase îngheț trebuie să se conformeze, clasa F15. Materiale de umplutură sunt în măsură să absoarbă cantități semnificative de apă, datorită unui sistem de pori dezvoltat, viteza de absorbție a apei este deosebit de intens în primele 15-20 de minute, adică la momentul preparării luminii amestecului de beton și de stabilire.