Flux de ciment sapa

Punctul principal al procesului în conformitate cu construcția de clădiri este standardele de performanță în fabricarea materialelor de construcții și amestecuri ale acestora. Nerespectarea acestor condiții poate duce la consecințe grave, ceea ce presupune distrugerea și deformarea structurii. Același lucru este valabil și pentru producția de șape și - o podea de bază.

legăturile cu scop

șapa

Principalele funcții ale respectivelor elemente sunt următoarele caracteristici:

• strat de aliniere pardoseală anterior;
• Proprietăți îmbunătățite de prelucrare care acoperă (izolarea, izolarea fonică);
• Ascunderea utilități și construcția de pardoseli termoizolante;
• Asigurarea absorbției căldurii dorite.

tipuri de legături

În funcție de designul și compoziția șapei pot fi realizate din soluții de ipsos beton si asfalt pe bază de ciment și cu ajutorul straturilor de nivelare polimer, în colectarea unui liant, ciment, gips, placaj, si boardwalks.

Cu toate acestea, cel mai popular material pentru fabricarea de legături, și rămâne până astăzi amestecul de ciment-nisip. Acest lucru se datorează faptului că legăturile realizate dintr-o astfel de soluție, au durabilitate mare, fiabilitate și durabilitate. Astfel, costul materialelor și a forței de muncă pentru aplicarea acesteia sunt relativ mici.

Compoziție pentru fabricarea soluțiilor șapei

Facem beton

Pentru a determina numărul de componente de construcție pentru fabricarea unei soluții este necesară în primul rând, pentru a afla ce tip de amestec se realizează finisaj podea.

În case de locuit și apartamente, cel mai adesea din nisip si ciment sapa este fabricat din soluții marchează M150 și M200, de aceea este recomandabil să se ia în considerare consumul de ciment pentru sape pe baza acestor mărci tehnologice.

Cel mai adesea consumul de ciment în umplutură este determinată în kilograme pentru fabricarea de 1 cc. m. soluție sau atribuibilă 1 cc. metri de nisip. În funcție de tipul de fluid, greutatea specifică a cimentului și nisipului, pot fi reprezentate sub forma unui tabel

.

Trebuie remarcat faptul că nisipul trebuie utilizat în formă uscată, cu o umiditate relativă de la 3 la 7%. Pentru fabricarea cimentului șapei cel mai bine dobândi, ambalate cu 50 sau 25 de saci de kilogram.

Deci, cum să facă o sapa de ciment cu propriile sale mâini?

Atunci când se efectuează lucrările de construcție privind amenajarea de pardoseli, sapa se poate face în mod independent. Se recomandă ca următoarele etape de fabricație.

• Pentru curățarea pardoselilor din deșeurile de construcție și de uz casnic.
• Puncte Elevation superioare tie (folosind un nivel și otbivochnogo din cordonul ombilical). Ar trebui să fie considerată o grosime de finisare pardesiu;
• Instalarea balize se bazează pe mărcile de perete. Ca semnalizatoare pot fi folosite șipci Lighthouse sau profile metalice speciale pentru montare constructii din gips. semnalizatoare tehnologie de instalare este după cum urmează. Urmele de pe pereți expune primul și ultimul element, în acest caz, a stabilit profilul de pe o soluție de ciment-nisip, ambalate cu un pas de 0,5 metri.
• Pentru a accelera procesul de solidificare în mortarul poate fi adăugat la un amestec de gips pe bază. După baliza de bază și a expus set ideală, se trece la elementele de fixare intermediare. Aceste semnale luminoase sunt puse în paralel profilul de bază cu un pas de 1,5 metri ouătoare.
• Pentru acuratețea elementelor de date utilizate caproică firului de montaj intindea de la un profil la altul de bază și a pus-o toate semnalizatoarele intermediare.
• mortarul Stud se realizează pe baza proporțiilor indicate în tabelul. Este, de asemenea, o astfel de procedură, după cum urmează. Pe podea este plasată o foaie de metal, și apoi turnat ciment și nisip, în proporții predeterminate (recomandat pentru amestecarea soluției folosind un sac de ciment) și întreaga compoziție se amesteca bine cu o lopată. Apoi, din amestecul rezultat a format un fel de „Vulcan“, iar nișa rezultat este umplut cu apă și compoziția este amestecată până la o lopată soluție frământat bine.
  

  folosim nivel

• Găini soluție se efectuează numai pe o suprafață de pre-umectată. Se recomandă să se stabilească șapei în cavitatea delimitată de două balize învecinate. După introducerea sapei porțiune soluția nivelat balize regulă. Astfel, se procedează pentru a finaliza umplerea întregii secțiuni. Apoi, umple cavitatea adiacente și astfel acoperite cu soluția de intreaga camera.
• Expunere ud șape produs de acoperire cu folie de plastic timp de 12 ore.
• Chitul suprafață rezultată produse folosind graters de lemn și adăugarea soluției de lichid din nisip cernut și ciment frământat în raport de 1: 1. Pentru a îmbunătăți procesul de cimentare a suprafeței podelei trebuie păstrată umedă de apă.
• FARURI efectuate după demontare chituire întregul plan. Ulterior profilelor stivuire spațiu umplut cu mortar, implicat într-un raport de 1: 3: 0,55 (ciment: nisip: apa).
• Etapa finală este un benzi plutitoare de balize. Cravate operație efectuată astfel recomandat să efectueze nu mai devreme de 28 de zile după turnare.

Pentru a lega procesul de fabricație nu a provocat prea multe probleme, este recomandabil să se efectueze unele recomandări în timpul producției. În primul rând, grosimea sapei de ciment-nisip trebuie să fie în intervalul de la 30 până la 50 mm. În al doilea rând, în cazul în care sapa ascunde utilități, grosimea trebuie să fie mai mare decât diametrul țevilor la 1,5 cm -2.

În al treilea rând, în cazul în care soluția este așezată pe un strat de material izolator termic, toate legăturile pentru a plasa structura peretelui de reazem trebuie să fie izolate benzi de impermeabilizare. În al patrulea rând, de stabilire a șapei se face cel mai bine pe adâncimea camerei, schimbând gradat spre ieșire.

Cuploare soluții apoase poroase

Aceste legături sunt utilizate pentru podea suplimentară care acoperă materiale de suprafețe de rulare. De obicei, aceste legături sunt stabilite pe fibre de lemn sau parchet bloc.

În funcție de structura și destinația șapă sale poroasa utilizat cu următoarele proporții.

Pe lângă aceste componente în astfel de soluții este prezentă pulbere de aluminiu (0,3-0,4 kg) și sulfat de sodiu în cantități mici (3-4 kg).