Rata de aplicare a cimentului la o soluție de

Ciment - este unul dintre materialele de bază folosite pentru prepararea mortarelor și a betonului.

Cimentul este produs prin diluare cu apă și pulbere minerală fin măcinată formează o masă plastică, care se întărește și devine o masă de piatră ulterior.

Prin ea însăși, cimentul ca material de construcție a fost deschis pentru o lungă perioadă de timp. În 1702, prima mențiune a producției de ciment în lucrările științifice au fost găsite rus academician MV Severgina. Mai târziu, în 1825 rețete de ciment au fost găsite în cartea Chelieva în recuperarea Moscova Kremlin. În carte, având în vedere formularea și proprietățile specifice fiecăreia dintre ele.

Până la acel moment a fost utilizat cimentul în loc de lianți vechi, cum ar fi var și gips, care nu au necesitat cea mai mică măcinare și încălzirea la temperaturi ridicate.

Caracteristici Portland

Fără a ceea ce este greu de imaginat construcție moderne - ciment

Video pe „modul de a face peskoblok“

Până în prezent, cimentul portland cel mai popular este considerat, care este produsă prin arderea materiilor prime naturale la temperaturi ridicate - aproximativ 1400-1500 ° C In compoziția de ciment cuprinde: un amestec de calcar și argilă cu alte materiale sau materii prime naturale sub formă de marnă.

Acest amestec este ars în cuptoare speciale, care arata ca cilindru imens, orizontal. Inaltimea lor este de aproximativ 100-150 de metri. Acestea sunt instalate special înclinate. Acest lucru se face în scopul de a se toarnă treptat materiale și cum să se deplaseze de la un capăt la altul.

Ca urmare a unei astfel de ardere a clincherului de ciment este format. Se pare ca un material înghețat într-o stare sticloasă. Mai mult, clincherul este măcinat bine și adaugă la acesta circa 5% gips. Clincher de ciment, are de obicei o structură destul de complicată. Se compune din: calciu silicați (partea principală, aproximativ 75% din compoziție), aluminați de calciu (oxid de calciu și oxid de aluminiu).

Că aluminat de calciu influențează caracteristicile tehnice ale cimentului. Faptul că substanța este conectată rapid la apă, dar nu dă compuși stabili. Desigur, în funcție de compoziția cimentului specii producător poate varia și este, în general, determină parametrii de bază de stabilitate, îngheț, viteza de întărire, și așa mai departe.

De exemplu, adăugarea de gips la clincherul de ciment poate fi administrat, de asemenea, și alte substanțe: roci și zguri. Conținutul maxim poate ajunge la 10-15%, max. Adăugați-le pentru a dilua mai scumpe clincherul ca o deteriorare semnificativă a proprietăților tehnice le conferă.

Singurul lucru pe suprafețele de drum, care necesită o rezistență ridicată la îngheț, pentru a se amesteca, altele decât cele de gips aditivi, nu este recomandată. Desigur, în plus față de ciment, de clincher produc o serie de alte cimenturi, care diferă în caracteristici, proprietăți și compoziție. Multe dintre ele sunt obținute pe baza clincher de ciment Portland, urmată de adăugarea anumitor elemente.

Acestea pot fi împărțite în următoarele tipuri, care sunt enumerate mai jos.

Portland

Este folosit în structuri și clădiri care sunt supuse intemperiilor rapide. De asemenea, potrivit pentru condițiile de drum și pentru fântâni industriale. Printre principalele caracteristici: capacitatea de a întări sub apă, rezistența dobândită în ultima lună.

ciment alumină

Se aplică pentru operațiunile de urgență, precum și în construcția de structuri în apele agresive. Printre proprietățile de bază: suficient de rezistente la soluții de săruri și gips (cu excepția acidului sodiu alcaline și sulfuric), se intareste rapid, subliniind în același timp cantitatea suficientă de căldură. Nu pot rezista la temperaturi ridicate (30 ° C), în prima perioadă de întărire.

ciment Portland cu aditivi hidraulici

Folosit în părțile subterane și subacvatice ale conductelor, poduri, fântâni. Printre proprietățile de bază: acest beton de ciment cu o rezistență la îngheț scăzută mai densă și stabilă, dar are (ușor de distrus de îngheț). Se întărește mai lent decât cimentul Portland.

hidrofob Portland

Folosit în structuri și clădiri care sunt supuse, pentru uz industrial și hidraulic frecvente rezistente la intemperii. De asemenea, potrivit pentru condițiile de drum. Printre proprietățile de bază: suficient de stabile pentru depozitare în condiții de umezeală.

plastifiat Portland

Folosit în structurile industriale și hidraulice, în structuri și clădiri care sunt supuse intemperiilor rapide. Printre principalele funcții: o formă de mortar sau amestec de beton mobil, în comparație cu ciment Portland.

zgură Portland

Acesta este utilizat în construcția de instalații industriale, precum și condițiile atmosferice, cu activitate crescută și pentru drumuri. Printre proprietățile de bază: acest beton de ciment cu o rezistență la îngheț scăzută mai densă și stabilă, dar are (ușor de distrus de îngheț). Se întărește mai lent decât cimentul Portland.

ciment cu adaosuri

Acesta este compus din: ciment Portland, cimentarea minerale locale (var, zgură) sau suplimente minerale.

suprafaţa de cimentare

Folosit pentru mortare și beton cu o rezistență scăzută. Printre principalele caracteristici: se intareste rapid, oferindu-off suficient de căldură. Nu pot rezista la temperaturi ridicate (30 ° C), în prima perioadă de întărire.

Caracteristici tehnice, calitatea și proprietățile cimentului sunt direct dependente de corectitudinea compoziției alese. Selectarea materiilor prime, bine și procesul de ardere, mai subțire de ciment măcinat și, prin urmare, are o mare rezistență și de înaltă calitate.

Vorbind de putere. Ciment, de asemenea, să fie împărțit în puterea brandului, care sunt determinate de rezistența la compresiune respectiv jumatati mostre prisme. Exprimat în număr de 100-600 marca. De exemplu, compoziția de ciment 100 m are o cantitate mai mare de ciment și nisip și nici resturi. Mark 600 este numit „fortificație“ sau „militare“, datorită durabilității sale. Prin urmare, alegerea unui anumit brand important să se efectueze luând în considerare acele condiții în care acesta va fi utilizat.

Consumul de ciment per soluție 1m3 depinde de tipul de marcă este necesară pentru a obține o soluție.

La M300 soluție de brand ar trebui să fie de 510 kg de ciment 600 kg M500 sau M400, M200 - 410 kg de ciment 490 kg M500 sau M400

Rata de aplicare a cimentului la un mortar de ciment depinde si de marca de ciment, adesea folosit în proporții de ciment - var (utilizat în soluție sub formă de aluat var) - nisip.

Solutia de M100:

• Atunci când cimentul M400 1: 0,2: 3,5;
• Atunci când cimentul M300 1: 0,1: 2,5.

O soluție de M50:

• Ciment M400 1: 0,7: 6,5;
• Atunci când cimentul M300 1: 0,4: 5.

Dezvoltarea compoziției

ratele de aplicare pentru soluția de beton de înaltă calitate, de fabricare a cimentului dezvoltat în instituțiile care au laboratoare speciale.

La efectuarea acestor calcule se ia în considerare nu numai marca de ciment, dar, de asemenea, tipul de pietriș sau piatră spartă, nisip și tipul tuturor acestor aditivi chimici care pot fi adăugate la amestecul de beton.

Din toate acestea rezultă că, pentru a cimenta ratele de aplicare au fost cât mai exacte posibil, să fie ghidate note, care sunt disponibile în proiectul de construcție, care face obiectul de construcție.

În timpul construcției de case particulare folosesc serviciile de betoniere automate, care sunt livrate la tipul corect site-ul de construcție de beton, nu neapărat. Aproape întotdeauna, o soluție concretă pentru o astfel de construcție este produsă direct pe șantier.

Metoda disponibilă pentru determinarea normelor de compoziție de soluție adecvată

Una dintre componentele de ciment - alumină

Cel mai comun mod care ajută la identificarea ratelor de aplicare de ciment considerată următoarea metodă. Ai nevoie pentru a aduce o găleată și se toarnă într-un material de umplutură, cum ar fi piatra sparta. Bucket este necesar de mai multe ori pentru a se agită bine. Acest lucru va ajuta umplutura distribuite uniform în container.

După aceasta, este necesar să se ia un container de volum fix, de exemplu, un borcan quart. Acest lucru se poate într-o găleată cu moloz este umplut cu apă până la momentul în care stratul de apă este egală cu stratul de umplutură.

Volumul apos rezultat va fi volumul de agregat fin, cum ar fi nisip, într-o soluție concretă. După aceea trebuie să se toarnă conținutul găleată și se toarnă în ea la fel de mult ca nisipul apa a arătat.

Apoi, din nou, suntem contorizat și se toarnă apă în nisip, atâta timp cât nivelul apei este egal cu nivelul de nisip. Acest experiment va arăta cât de mult de ciment ar trebui să fie adăugate la amestecul de beton.

Cantitatea de apă în nisip să fie egală cu cantitatea de ciment în soluție. Componenta finală a soluției este apa. Apa din soluția trebuie să fie de aproximativ 60 la sută din greutatea totală a cimentului.

Această metodă de determinare a ratei de aplicare a cimentului pentru a face o soluție concretă a calității constă în faptul că cimentul umple spațiul gol din agregatele fine (nisip) și nisip umple spațiul dintre agregatul grosier (cu pietriș).

Puterea unui astfel de mortar de beton, se va ridica la o mare de umplere mortar de rezistență. Această metodă nu poate fi considerat perfect exacte, dar este foarte posibil să se aplice în domeniul construcțiilor private, care nu necesită o precizie sporită a calculelor documentelor certificate.

O metodă de determinare a compoziției de tip tabel

Pentru a stabili cu exactitate ratele de aplicare de ciment pentru a produce o soluție de beton de înaltă calitate trebuie să pornească de la următoarele standarde de masă.

Pentru o mai mare claritate, prezentăm un exemplu simplu de determinare a compoziției mortarului de beton. Ca un exemplu, se prepară un amestec grad de beton M300, ceea ce va face din volumul total de 2400 de kilograme pe metru cub.

După consultarea cu standardele de construcție, devine clar faptul că această soluție corespunde unui beton gata amestecat beton, care este clasificat ca fiind V22.5. în scopul de a pregăti o astfel de un metru cub de mortar M400 necesită 350 kg de ciment.

După aceea se ia agregat grosier - piatră concasată, fracțiune care este mai mică de 2 centimetri. Acest agregat ar transforma beton tip mobile, care va da un precipitat conic la 20 de milimetri.

Utilizarea tuturor aceleași standarde de construcție a afla cantitatea de apă, care este de 190 de kilograme. agregat fin într-o astfel de soluție ar trebui să fie de până la 40 de procente din întreaga masă de materiale de umplutură.

Efectuarea calculul conform formulei codurilor de construcție a obține o mulțime de nisip, care este egală cu 744 de kilograme. În consecință, masa de moloz va fi egală cu 1116 kg.

În cazul în care un brand diferit de ciment și cealaltă fracțiune de greutate componente volumetrice agregate grosiere se va schimba. Pe baza acestui exemplu, nu puteți face ajustări pentru modificări, cum ar fi ciment sau pietriș.

Prepararea amestecului cu ajutorul unui mixer

rezultat exact pentru astfel de modificări nu vor funcționa. Din aceasta rezultă că un calcul separat, este necesar să se solicite asistență din reglementările în domeniul construcțiilor.

La determinarea compoziției soluției la stațiile de betoane produse eșantioane de soluție oarecum aproximative utilizate pentru a face un fel de piesa de prelucrat.

După uscarea completă a produselor testate pentru rezistența lor și numai emit mortar maximum formulă solidă de beton.

Toate normele de consum de ciment standard, implica utilizarea de ciment marca M400 și diverse modificări sale.

În acest caz, atunci când prepararea betonului folosit ciment marca M500, toate ratele de aplicare trebuie să fie calculată prin multiplicarea lor cu 0,88. atunci când se utilizează ciment marca M300, este necesar să se înmulțește cu 1.13. folosind tipuri modificate de ciment, care sunt rezistente la frig, factorul de multiplicare este de 1,1.

Unele norme de consum de ciment prevăd utilizarea agregatului grosier cu o granulație de maximum 4 centimetri și agregate fine cu dimensiunea granulelor 2.1-3.2. atunci când se utilizează aceste tipuri de materiale de umplutură trebuie să fie ghidate de tabelele care sunt disponibile în codurile de construcție.

În caz contrar, mortar de beton nu va avea o rezistență adecvată.

Printre altele, compoziția calculelor individuale și necesită un material de umplutură ca nisip și nisip fin spălat.

Toate acestea pot fi găsite în regulamentele de construcție, în cazul în care există mese speciale pentru calculul volumului de umplutură folosind o anumită marcă de amestec de ciment.

tipuri de amestecuri

Pentru prepararea amestecului de beton are propriul tip de rate dure de consum de ciment. Trebuie adăugat la cantitatea minimă amestec soluție de ciment și apă.

Este pasta de ciment influențează viteza de întărire a betonului și a puterii sale. Astfel, pentru laminare mortar din beton se utilizează valoarea crescută a pastei de ciment și apă.

Utilizarea de tip greu de beton de soluție are unele aspecte negative. De stabilire a unui astfel de amestec - acesta este un proces destul de consumatoare de timp pentru care va necesita costuri de achiziție suplimentare de echipamente speciale, care, cu ajutorul vibrațiilor de calitate va depune o soluție concretă.

Utilizarea acestui tip de soluție concretă este justificată numai în cazurile în care cofrajelor rapide de fotografiere, deoarece betonul greu se intareste rapid, rapid și ia o formă dură și durabil.

În cazul în care un tip greu de beton utilizat pentru a face structuri care sunt diferite de armare a mortarului de beton sporită este necesară pentru a adăuga plastifianți speciale, care vor ajuta la proiectarea și punerea în aplicare reducerea tensiunii, fără riscul de a deteriora coajă de beton.

Utilizarea tipurilor mobile de amestecuri de beton considerate mai frecvente. Acest amestec este destul de ușor de făcut și nu are nici o dificultate în ouat. Principalul dezavantaj al acestei soluții este considerată a fi o rată de solidificare lentă.

Concentrația finală a amestecului de beton nu este inferior puterea de tip greu de beton.

Utilizarea tehnologiei de calculator

Constructii - un proces interesant

Până de curând, pentru prepararea amestecului de beton de înaltă calitate a trebuit să folosească încercare și eroare. Până în prezent, o astfel de sarcină se face mai ușor din cauza tabele și formule concepute care ajută să aleagă echilibrul corect al componentelor concrete ale soluției.

În plus, experții au elaborat un program special de calculator, care poate produce un calcul suficient de precisă a fluxului de toate componentele necesare pentru cea mai bună calitate și soluția de beton durabil.

Această tehnică de calcul este utilizat în principal în întreprinderi. Faptul că toate calculele de calculator implică crearea mai multor tipuri alternative de soluții concrete de aceeași marcă.

Pentru a selecta versiunea cea mai durabile și de înaltă calitate a sistemului, un design de referință a tuturor opțiunilor oferite de compoziția programului a soluției, și numai după inspecția de putere maximă pentru a determina calitatea și compoziția corectă.

Astfel de teste sunt necesare pentru producerea amestecurilor de beton pe scară industrială. Într-o construcție privată simplu este suficient pentru a face o regulă emisă de către oricare dintre valorile programului. Chiar și cel mai rău program de software-ul de calcul va depăși toate standardele necesare pentru construcția privată în câteva ori.

achiziție de distribuție de beton rezistență adecvată

Pentru calitativ mortar solidificat trebuie să păstreze la temperatura ambiantă, în intervalul de la 15 până la 20 de grade Celsius.

Acest lucru poate fi atins atunci când clădirea în timpul verii, sau cu ajutorul unor instrumente speciale pentru a ajuta la realizarea unor procesul de proiectare termică.

Mai mult, pentru orice formă de realizare, soluția de întărire este necesar să se aibă grijă de eliminarea tuturor posibilităților, care va fi realizată atunci când pierderea de umiditate a structurii de beton. Cu întărire adecvată a amestecului de beton, structura de beton va câștiga până la 60 la sută, puterea deja după 4 zile.

După o săptămână, puterea de beton va fi de aproximativ 70 la sută. Putere maximă mortar de beton se realizează după 28 de zile.

Dacă este necesar, puteți încărca construcția accelerată a structurilor din beton, după care vor avea cel puțin jumătate din puterea lui, sau mai degrabă, în 4-5 zile.

Dacă o fundație de beton cu apartamente privat monolit a fost uscat cu aer la o temperatură de la 15 la 20 de grade, apoi efectua zidăria pe o astfel de fundație poate deja după 3 zile de fundație uscare.

Devine posibil pentru motivul că o zidărie de cărămidă efectuat mai mult de o zi, și până la momentul în care presiunea pereții de cărămidă va atinge valoarea maximă, o soluție concretă atinge puterea maximă.

Demantelare structurilor din beton de cofraj trebuie să fie mai târziu de 3 zile, soluția se usuca. Faptul este că mai lung amestecul de beton uscat, cu atât mai dificil va fi să demonteze structura de beton.

Pentru structura de beton a fost în cofraje întreaga perioadă de uscare, iar apoi demontarea cofrajului nu a fost foarte consumatoare de timp, atunci când este necesar, betonul a pune un strat de material de impermeabilizare între pereții cofrajului și amestecul de beton.

Prezența hârtiei tar sub cofraj va elimina calitativ și rapid cofrajul chiar și după 30 de zile de intarire structura de beton.

Mortar de ciment pentru zidărie de cărămizi

Atunci când este utilizat mortarul de construcție din zidărie. Există trei tipuri principale de astfel de soluție. Soluția cea mai comună este considerată exclusiv pe baza de ciment.

Cu toate acestea, în anumite condiții, pot fi utilizate zidărie sau ciment mortar de var. Mortare pe bază de var nu poate fi considerat suficient de puternic, dar ele sunt mult mai cald decât chitul solidă.

Se prepară o soluție poate fi amestecat cu nisip și nestins. De obicei, o astfel de soluție proporții sunt 1x2 sau 1x3. Selecția depinde de proporția de grăsime var.

Nu se recomandă pereți de zidărie pe o astfel de soluție. Puterea de mortar este destul de scăzut. De obicei o astfel de soluție este utilizată pentru montarea cărămizi sau piatră artificială.

mortar de ciment din ciment și soluție de var. Must var stins este diluat pentru a se obține o soluție de var, care face parte din ciment mortar cu apă caldă la o stare în care varul este similar cu laptele gros.

După aceasta, este necesar să se filtrează soluția rezultată printr-o sită și apoi se amestecă cu amestecul uscat de nisip și ciment. Bricklaying transporta pe o astfel de soluție este destul de acceptabil.

Cel mai durabil și popular este considerat mortar. O astfel de soluție este făcută în proporții 1x3. Pot exista proportii mai rare, dar un perete de zidarie de caramida este mai bine de a utiliza soluția 1x3.

La utilizarea acestui mortar aditivi acceptabili și aplicarea diferitelor modificări. Deci, știi ce există norme de consum de ciment.